关于成本控制的实施规定企业成本控制方法.doc

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1、关于成本控制的实施规定_企业成本控制方法关于成本控制的实施规定 （初稿） 目的：全员树立成本意识，开源节流，有效控制生产及运营成本。 适用范围：全公司所有部门、所有员工。 第一部分：节能环保 一、任何员工耳闻目睹到公司的水龙头、用电设施损坏，均有义务向上级反馈，尽快维修，避免资源和金钱的浪费； 二、任何需要人走断电的设备，均需要明确第一责任人、第二甚至第三责任人，做到“人走断电，人走水关”（具体实施方案参见行政部的相关规定）。 三、任何员工有权利有义务提醒其他同事的浪费行为浪费是对地球母亲的亵渎！ 第二部分：高效设计及品质风险、成本预估 一、任何产品的设计开发，除了可靠性、安全性、可实现、美观

2、度以外，最为关键的就是成本控制； 1、设计开发及工程技术人员须尽可能的摄取相关信息： A、电池相关行业展会信息，了解行业技术变革情况，开阔视野及思维； B、同行业竞争者信息，尽量能比竞争者早一步、快一点，争取做引导者的角色； C、供应商的技术革新信息，在一定程度内参与供应商的设计、生产、质控等环节； D、内部阶段性对某些信息进行交流学习；设计开发及工程技术人员，须定期会商讨论行业技术，包括“展会信息”“同业动态”“大型集散市场信息（_赛格、_文化公园）产品信息”“厂家目录手册”。 2、通过技术革新实现成本降低： A、关注设计方案、设计细节，设计需考虑设备兼容性、库存物料兼容性、工艺适合性等。

3、B、关注新设备的引入或开发，生产工艺的优化，模治具的优化，新材料的选型等，通过不断的研究、实践、总结，实现月月都有创新的亮点。 3、通过有效的项目管理，实现项目的高效有序推进，包括供应商的技术能力、进度等管理。 二、各部门均需熟读设计开发控制程序： 1、“销售人员需了解客户自有产品的销量信息、预期销量信息、新产品导入周期信息，甑别信息的真伪”，手机电池类需详尽填写新产品立项书，其他摄电类或充电器类须详尽填写新项目信息输入记录表； 2、市场部尽量多的了解信息：客户的品质要求、性能要求、之前惯常使用的原物料、原来的包装防护习惯、交付周期、过往变更习惯等等信息，并在立项前提供研发部评估； 3、采购须

4、对新产品项目所需的原材料材质、最低采购量、采购周期进行评审；对原材料最低采购数超出首订单的部件进行费用分摊； 4、工艺设计，以适应公司自动化、半自动化设备为首选； 5、工艺评估产能及用工数量时，务必准确；首次试产后，研发部须得到生产一部最直观的数据，针对性的进行工艺改进，以达到生产工艺现实的最优化，根据优化方案，评估或预估产能，并同时修正最初的评估，及时更新BOM； 6、试产后，发现原报价BOM表中，材料成本、产能预算有重大出入时，研发部须在“正式BOM”中注明材料、产能变化，提请有关部门重新核算成本，并报总经理；采购部在接到市场部大额订单后，也须主动核对“报价BOM”与“正式BOM”的成本区

5、别。 三、各部门均需熟读设计更改控制程序：涉及到成本变化的，绝不仅仅在于物料成本，生产效率、包装效率、资源占用、运输费用（包装变更后，单位体积重量的变化导致运输费用变化）等均在考虑范围之内： 1、市场部提请变更时，信息务必准确，譬如“客户对外观没有要求”“客供材料免检”等信息不得作为正式信息在内部转达； 2、研发部接收市场部的变更信息时，务必结合整个产品实现的全过程（来料QC、生产、品检、出货），在结构、电子、工艺、包材各环节得到充分验证，方可变更；即使在市场交付十分紧急的情况下，事先变更，事后也必须补足变更程序，并在补足程序的过程弥补漏洞，以免造成成本大幅攀升； 3、以下针对物料作出规定细则

6、： A、商标：以生产二部自行印刷作为首选，项目评估时，研发部包材工程师与生产二部经理会商；材质以公司最为熟悉量产批量验证后的材质为首选；某一个品牌客户的商标，我司成功量产，那么该品牌的其他商标，原则上须自行印刷； B、成品包装方式：以固有V33包装方式为首选，一旦结构侧面突出，需要刀卡防护时，必须评估包装成本的变化； C、研发部随时增补本项目。 第三部分：避免呆料风险 一、市场部在接到客户要求后进行备料前，认真履行备料管理程序，避免客户评估不严谨造成我司呆料； 二、PMC生管、PMC仓库、采购部、市场部按照物料需求管理程序的相关规定：制作并完善安全库存表；按照“订单”与“FCST”的区别；各类

7、不同物料的区别；“长线产品”、“短线产品”的区别；“交付优先”、“避免呆料优先”的区别分别进行进行相关备料。严格控制因备料因素产生的呆料。 第四部分：生产成本控制 一、生产制造部门需时刻关注生产能力的提升，提高效率、降低物料损耗、提高生产计划的达成率，配合生管、市场部完成生产设计及交付。 二、熟练、高效、安全使用各类机器设备，并在此基础上，积极向设备科反馈设备改良意见；提升设备产能、降低能源消耗； 制造部门作为自动化设备的直接使用部门，最能直观反馈自动化设备开发需求，须定期提出设备开发需求，使研发部设备开发更目的性，更高效。（如：尾配件贴双面胶效率较慢，且因边缘胶体凸出，使其在使用自动放标机时

8、，需人工一个一个的放电池，无法整排放置，浪费人力，是否可实现胶水取代双面不干胶及贴尾部配件自动化等） 三、在生产过程中，对研发部的工艺设计进行批量验证，并积极反馈工艺改良意见；在保证质量的前提下，最大限度减员增效； 四、在各部门的配合下，提升生产及品质异常的处理能力及时效。 五、共享生产相关信息，让各部门一起关注生产能力、效率、异常等情况，以了解可能的成本影响因素； 第五部分：运输及其它附加要求 一、运输： 1、凡因公司内部延误，造成运输费用增加，市场部申提总经办增加运输经费； 2、凡客户追加运输要求，市场部人员须转嫁运输成本。 二、品质要求： 客户在我司标准品检、制作流程之外，追加的品质要求，须在项目报价、立项时说明；后续备料中、量产前、量产中提出的追加品质要求，市场部须将详细的成本核算表报总经理核准。 三、品管部须定期梳理客户的品质协议补充协议，将直接与我司标准流程相冲突项目、影响成本的项目汇总，提请研发部在项目评估、报价、立项前作为设计参考。 第 6 页 共 6 页