炼化一体化项目EPC混凝土框架建筑施工方案.doc

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1、炼化一体化项目EPC混凝土框架建筑施工方案1.1工程概况本工程砼框架结构建筑有全厂管控中心、环保检测站。1.2施工顺序 基础开挖基础砼结构主体楼地面屋面工程门窗安装内外装饰竖向工程1.3基础工程钢筋混凝土条形基础剪力墙结构。基础施工时在柱根部留置施工缝，必须按设计和规范要求做好施工缝的处理。预埋柱插筋位置应准确且可靠固定，防止混凝土浇筑时移位。模板以定型钢模为主、辅以木模板支设，以钢架杆、木方加固、支撑。模板安装应支撑牢固、接缝严密，钢模板之间夹海绵条防止漏浆，并利用基础内钢筋对称设置对拉铁片，对拉铁片用=250502钢板制作与基础内钢筋对称焊接，保证模板与钢筋的相对位置准确。施工中主要控制好

2、各基础的尺寸及相对距离，控制好各排柱轴线位置。每个为分阶式基础，则采用上部吊模方式一次完成，注意控制每阶的标高及尺寸。基础梁浇筑容易移位，因此支模一定要稳固，保证轴线不偏移，不涨模跑模。1.4、钢筋混凝土框架施工框架主体部分的施工顺序为脚手架搭设一层柱钢筋预埋件安装钢筋共检支模板共检砼浇注一层梁板铺设底模梁、板钢筋绑扎，铁件安装共检一层梁板砼浇注二层柱放线二层脚手架搭设二层柱施工二层梁板施工顶层框架施工模板及支架逐层拆除（2）脚手架的搭设全厂管控中心、每层梁板模板支撑架采用满堂钢管脚手架搭设，施工前首先由现场专业工程技术人员根据施工图纸编制模板支架安全专项施工方案，经项目部技术负责人员及监理单

3、位专业监理工程师进行审核，审核合格签字后严格按照方案实施。（3）根据施工图纸及规范要求制作，绑扎。砼梁、柱、墙板受力主筋钢筋，均采用直螺纹套筒连接。柱钢筋安装前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便柱的立模和扎筋，并依据柱的边线调整、绑扎柱子的钢筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置。套箍按柱的截面设计制作。 柱模板工程：柱模采用胶合木模板，采用方木、钢管并配合对拉螺栓加固。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。安装柱模板时，为保证柱子砼振捣密实和分层振捣的需要，每隔2m预留一个振捣口，振捣口可兼下灰口，振捣口尺

4、寸根据需要预留，柱模组装完毕，将振捣口处模板取下放在一旁，待砼浇到振捣口处，再把模板装上并加固好，继续向上施工。柱模支设方法如下图所示： 梁、板模板梁模板采用胶合板模板，钢脚手杆、方木配对拉螺栓加固。梁底和板底的主次棱木方，弯曲大的、变形严重、有节和断裂的的严禁使用。平台模板支撑采用钢架杆、方木上铺竹胶板或木模板。梁板模板支模时，模板缝隙加海棉条（=4mm厚）以防漏浆。在安装梁、板模板时，板平台模板的搁置和梁竖向模板的加固均要利用木枋的窄边。平台模板的水平拼缝要搁置在木枋的窄边上。平台模板边和梁、柱竖向模相交处，平台模要压在梁、柱的竖向模板上。主梁梁端与次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模

5、、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。梁的支撑架应和柱的水平加固管均要同平台模支撑体系的支撑钢管拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要旋紧，扣件扣牢，以保证模板体系的刚度和稳定。对跨度大于4m的梁板，设计无具体要求时，中间起拱高度为梁板跨度的1/10003/1000。平台模板、梁模板安装完毕后，应在具体部位留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁、板模板支设方法如上图所示。混凝土浇注柱梁板砼浇筑，采用商品砼，罐车运输，泵车浇注。柱砼浇筑前应在柱顶和振捣口处搭设操作平台，柱子浇筑前，先在底部填以50mm100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。当浇筑高度超过3m时，应采用串

6、筒或溜槽使砼下落。砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，与坍落度原规定不符时，应予调整砼配合比。梁板砼浇注过程中，要充分保证砼保护层厚度及钢筋位置准确，不能踩踏钢筋及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差，应及时纠正。柱梁节点、框架梁与次梁节点处，一般钢筋较密集，下灰困难，必要时，这一部分可改用细石砼进行浇筑。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长1.25倍，振捣上一层时，应插入下层中5cm，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在正常气温情况下，砼养护采取覆盖浇水养护方法，即在砼表面覆盖草

7、袋一层，浇水养护，浇水时间不少于7天，或采用砼表面涂刷砼薄膜养生液的方法。 砼拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期应根据结构特点和砼所达到的强度来确定。已拆除模板及其支架结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料或其它设备等。1.5 墙体施工建筑物墙体一般采用当地使用的加气混凝土砌块或轻集料砼小型空心砌块砌筑。墙体砌筑所用砌块种类、强度等级及砂浆强度应满足设计要求。砌体材料必须有出厂合格证，进场后经复试合格方可用于本工程。砌块砖边角应整齐，色泽要均匀。 加气混凝土砌块墙砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台

8、，其高度不宜小于 200mm。砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋6 的拉墙筋，或结构施工后植上钢筋，沿柱高每1米设一道，每道2根.加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱、圈梁及墙体拉结筋，当设计无要求时，应按相关施工规范执行。加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过 1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于 20mm时，用 1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成

9、60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。 砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用 100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也

10、可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度 240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。施工中应随砌随将舌头灰刮尽，并及时将墙面清扫干净，保持墙面整洁。按要求留置砂浆试块，按时送检。1.6装饰装修工程装饰工程应在主体或基层的质量检验合格，木工、水暖工全部完工，管道口修补好，墙面干燥，做好样板间并鉴定合格后方可施工。所用的涂料、面砖、腻子等材料应满足施工要求，抹灰面基层应干燥、平整、干净。

11、装饰装修工程应严格按照施工工艺要求施工。 内外墙抹灰工程抹灰所用材料应经检验合格，方可使用。施工时严格控制配合比，所用材料应保持稳定。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各相关基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层的空鼓、裂缝是常见的质量通病，也是引起外墙渗漏的原因之一，因此要加强抹灰层的质量控制。抹灰所用材料应经检验合格，方可使用。施工时严格控制配合比，所用材料应保持稳定。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。在抹灰前应先将脚手架孔、施工孔洞堵塞严实。对于直径小于60mm的用微膨胀水泥砂浆分两次以上填塞。抹灰分层进行

12、，每层抹灰厚度不宜太厚，各层之间抹灰不能跟得太紧，要待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，防止水泥砂浆干缩后产生空鼓或裂缝。若前一层抹灰已干，则应浇水湿润后再抹后一层。为减少温差变形，防止抹灰层开裂，应在水平向和垂直向分别设置多条分格缝，缝中埋设泡沫条。门窗套抹灰一次性到位，窗台处做好泛水坡度，窗台面的流水坡上口要缩进窗框下并抹出圆弧，窗顶处做好滴水线。靠近外墙的管道井内侧应做到随砌随抹。粘结层在施工前应对抹灰层进行全面检查，对空鼓部位进行返工，复检合格后方可进行粘结层施工。 内外墙刷乳胶漆等涂料涂料工程所用的材料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证；所用腻

13、子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求，外墙颜色应尽量与厂内同颜色的墙面一致。抹灰面基层处理：在抹灰层砂浆充分干燥后，用刷子、铲刀等将灰垢及砂浆残迹清除干净，粗糙处用砂纸打磨，裂缝及凹陷处用腻子嵌平磨光。使用涂料前必须将沉淀物充分搅拌均匀方可使用，并在使用过程中经常搅拌，不得任意稀释。内墙漆第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。外墙丙烯酸涂料一般采用喷涂方法施工，施工时应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染，按照从上往下的顺序进行喷、滚、弹涂层施

14、工，以保证涂层的颜色一致。喷涂前，应根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂一般2-3遍成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。 天棚吊顶的施工吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。已按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，各项隐蔽工程已完成。顶棚在大面积施工

15、前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计及有关规范要求；面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉脚、锤伤等缺陷；接缝应均匀，色泽一致；吊顶面板刷涂料应符合墙面涂料质量要求,饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。 楼地面工程 本工程楼地面装修选用水泥砂浆、地砖、抗静电活动地板等不同档次的材料。在施工中应根据不同材质、不同施工标准，按设计和施工验收规范进行施工，施工中应认真进行基层处理，确保各层结合紧密，配合

16、比准确，且不得污染已安装的设备或仪电设备、线路、管道。如地面有坡度或有地漏，贴地面砖等还应注意按排水方向找坡。面层施工完应及时进行保温保湿养护，房间应封闭养护，期间禁止进入。 防静电地板地面施工顺序：清理基层水泥砂浆找平压光清理基层面在基层上弹方格安装可调螺栓调整螺栓顶面平整度在螺栓顶面安装铝合金龙骨铺设静电地板。施工方法及质量要求：安装抗静电地板需在顶棚、内墙面、门窗工程完工后进行。在清理好的基层上弹方格网线，在墙壁上弹出标高线；安装可调螺栓并调整其顶面平整度；可调螺栓与龙骨的连接要牢固不得有松动现象；抗静电地板块表面平整干燥；可调螺栓调整要适中；预留洞切割要方正；外观应完好无损。为防止架空

17、层内产生潮气，四角的抗静电地板应留有网孔。 地砖地面面砖的品种、规格、质量应符合设计、施工规范及美观要求。铺砖采用32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌和的砂浆铺贴，并备适量擦缝用白水泥。卫生间应先按设计要求铺好防水层并试漏合格后再铺贴地砖。 水泥砂浆地面水泥砂浆地面所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方

18、可继续施工。 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。1.7门窗的安装门窗制作完后，现场安装。窗框与墙体间四周缝隙用PV发泡剂填实，再用密封膏密封。内外框打防水胶5mm绕框四周，窗框下档轨道设置排水槽，外窗台提位5mm左右。以防止因处理不当门窗出现雨水渗漏等问题。1.8屋面保温防水层施工屋面工程包括屋面防水工程

19、和屋面保温隔热工程，是建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。 施工顺序按设计图纸要求按照从下向上的顺序分层施工。 施工方法和技术措施结构到顶后，马上进行屋面工程的施工。凡屋面工程所用的防水、保温隔热材料，必须具有材料质量证明文件。防水卷材及配套材料进场时必须有出厂合格证，进场后应进行复验，合格后方可使用。整个屋面应采用自下而上，逐层施工，逐层验收。找坡层铺设完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。大面积屋面水泥砂浆找平层时必须按规定留置分格缝。防水工程由专业防水队伍施工。卷材厚度小于3mm时，宜采用冷贴法

20、铺贴，铺贴粘胶应涂刮均匀，不得过厚或堆积。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。卷材在铺贴前应保持干燥，铺贴时应随刮粘胶随铺贴卷材，并展平压实。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，卷材搭接处应用粘胶封严。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳、溜滑、翘边等缺陷。防水卷材必须屋面基层干燥后施工，五级以上的大风和雨天严禁防水卷材屋面的施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边密封的防护工作。防水层施工时，关键部位更要保证施工质量，如阴阳角、伸缩缝等特殊部位为易漏部位，应做补强处理，搭接处理必须封闭密实，严格按规范要求施工，同时还应注意控制找平层的含水率。防水层施

21、工后应进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行下道工序的施工。1.9防爆墙施工全厂管控中心钢筋混凝土抗爆墙与框架同时施工。为便于施工按规范要求可在基础顶面、连系梁的底面及屋面大梁的下面分别留置水平施工缝。框架柱的加固用柱箍，垂直度用经纬仪检测，钢管脚手架支撑加固；框架梁用抬、顶法支设底模，起拱高度控制在全跨长度的13，侧模用12穿墙螺栓固定；防爆墙用14、间距800穿墙螺栓控制墙厚，钢管脚手架支撑加固。浇注外墙混凝土时，可将外墙沿周边分成若干段，采取分层分段循环浇注法施工，并绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇注完成。浇灌墙壁砼时还应在内模适当高度上留置砼浇灌口，设串筒或溜槽送料，振捣密实。防爆墙采用外保温薄抹灰系统，目前该地区主要应用的是膨胀聚苯板系统、胶粉聚苯颗粒系统和挤塑聚苯板系统三种。施工时将根据详细设计图纸，做好材料的选择和施工，确保施工质量及节能效果达标。