动火作业安全管理规定 动火作业安全管理办法.doc

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1、动火作业安全管理规定 动火作业安全管理办法动火作业安全管理规定 1 目的和范围 为加强动火安全管理，防止发生人身伤害和火灾等事故，特制定本规定。 本规定适用于公司范围内动火作业的安全管理。 2 管理职责 2.1 主管部门职责 1)HSE管理部是本规定的归口管理部门，负责对各级动火过程进行监督、检查和考核。 2)负责特级动火安全措施的审核、签字。 3)负责重大危险作业安全措施的审查和批准。 4)负责保存特级动火安全作业证，负责各分厂、车间票据保存情况的检查、考核。 5)负责固定动火点的审批并建立 固定动火点台账。 2.2 相关部门职责 生产部、设备部和技术部负责协助落实动火作业安全管理规定。 2

2、.3 各单位职责 2.3.1 各单位负责落实职责范围内动火作业安全控制措施；负责对现场作业进行专业检查。 2.3.2 各单位主要负责人（副职及以上职务人员）负责特级动火安全措施的检查、审核和签字；负责一、二级 动火作业的审批。 2.3.3 各单位安全管理人员负责本职范围内动火安全措施落实情况的监督检查；负责动火安全作业证的整理封存。 2.3.4 各单位工艺管理人员负责动火作业工艺安全措施的落实和确认，负责盲板的管理。 2.3.5 各单位设备管理人员负责施工材料的准备、动火设备作业安全措施的落实。 2.3.6 各单位动火监护人负责动火安全措施的检查确认，负责动火过程的监督检查。 2.3.7 化验

3、检测中心负责设备、管线动火及周边环境的分析工作。 3 管理流程 3.1 动火作业分级与动火作业有效时间 3.1.1 动火作业分三级管理 3.1.2 特级动火作业 3.1.2.1 凡属下列地点动火作业，均为特级动火 1) 正在运行的工艺生产装置区域内带有可燃或有毒介质、氧气的容器等设备、管线上带压开孔及其它检维修动火作业； 2) 切出运行，经处理后无法实现全面分析的易燃粉尘系统工艺设备、管线第一次动火作业； 3) 粉尘爆炸危险场所（存在可燃粉尘和气态氧化剂或空气的场所）动火作业； 4) 在运行的液态烃球罐区防火堤内检维修动火作业；可燃液体罐区防火堤内检维修动火作业； 5) 未拆除易燃填料的凉水塔

4、等设备内检维修动火作业； 6) 在罐底进行热作业； 7）节假日期间（包含周六、日）的动火作业； 8) 当日下午正常下班时间（非倒班时间）至次日早晨正常上班时间在生产装置区、罐区等防爆区域内及防火间距内进行的检维修动火作业。 3.1.2.2 特级动火作业有效时间最长8小时。 3.1.3 一级动火作业 3.1.3.1 正常生产时期 1) 正在运行的、存在可燃易燃及助燃介质的工艺生产装置区及30m以内区域； 2) 可燃气体、液态烃、可燃液体、氧和液态氧及空分的纯氧系统、其它气体（与氧气生产相关联的氮气、稀有气体和氢气等）、腐蚀品、可燃固体等 的泵房、机房及30m以内的区域； 3) 可燃液体、液态氧、

5、液态氮、腐蚀品等罐区防火堤内、液化烃罐区封闭管理区内（不包括在运行的液化气球罐区防火堤内）； 4) 各类可燃气体、液态烃、可燃液体、有毒介质的装、卸作业区、装卸栈（台）、洗槽站及15m以内的区域动火作业； 5) 工业污水处理、易燃易爆的循环水、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道、管廊和管廊两侧及15m以内的区域动火作业； 6) 切出运行，经吹扫、处理、分析合格的装置工艺管线和设备（不包括油品及易燃粉尘管线和设备）的第一次动火作业； 7）正在运行的煤粉生产场所、输粉管道、煤粉仓、制粉系统及易燃固体料仓、粉尘过滤器、粉尘收集器等区域内的动火作业； 8) 经吹扫处理、化验分析合格的可燃、易燃及

6、助燃工艺系统管网管线的第一次动火作业； 9) 危险化学品库和构成重大危险源的其它仓库及其它重大危险源等动火作业； 10) 铁路作业站及台、仓库、车库及其它固体易燃品装、卸站台等； 11)建设单元边缘距离已生产单元120米的工地，或其建设单元虽然未进行 “中交”，但建设单元边缘距离已生产单元、重大危险源30米或在防火间距内的动火作业； 12)已经“中交”的建设单元，但遗留尾项需要处理的单元，其单元边缘距离已生产单元、重大危险源15米或在防火间距内的动火作业； 13)虽然边缘距离已生产单元120米，但其部分或全部地下水线（包括含油、含硫、含氰、含碱、含酸污水等）已与生产单元地下水线相通的基本建设单

7、元的动火作业； 14)虽然边缘距离已生产单元120米，但其部分或全部设备、管线已经引入易燃易爆介质的基本建设单元的动火作业； 3.1.3.2 装置检维修时期 1) 停工检修时存在可燃易燃及助燃介质的生产装置未能全部退净物料或未能在装置界区全部加盲板隔离的区域内动火作业； 3.1.3.3 在任何进行喷涂、防腐作业环境下进行动火作业。 3.1.3.4 动火作业有效时间不大于8小时。 3.1.4 二级动火作业 3.1.4.1 正常生产时期 1) 生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室、交接班室、休息室等）； 2) 系统管网及两侧15m以内区域； 3) 经吹扫、

8、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的罐内检维修和喷砂防腐作业（不包括在罐底进行热作业、罐外 动火作业）； 4) 从易燃易爆、有毒有害单位或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线； 5) 机动车进入工艺装置区、罐区。 3.1.4.2 装置检维修时期 停工检修时期，装置区内可燃易燃及助燃介质等已经退净、装置界区全面加盲板与外界隔离、全部地下管网已有效与外界隔离后经吹扫、处理、化验分析合格设备、管线等非第一次动火作业。 3.1.4.3 除规定的基本建设单元一级动火以外的所有基本建设单元动火作业。 3.1.4.4 二级动火作业有效时间小于等于7

9、2小时（三天）。 3.1.5 固定动火作业 3.1.5.1 固定动火作业 各检维修厂房内进行的动火作业需申请固定动火。 3.1.5.2 固定动火作业有效时间为1年，每三个月（一个季度）检查一次。 3.2 动火安全作业证申请界限的划分 3.2.1 未划分归属的新项目需要动火时，由动火地点所在单位（区域主管单位）管理人员填写动火安全作业证，按照动火级别审批并指派动火监护人。 3.2.2 动火作业需求单位到另一单位所辖区域施工动火时，在无需采取工艺处理措施的情况下由动火作业需求单位点检、副厂长、厂长申请、填写动火安全作业证内容，经动火点所在单位领导审查会签并由双方共同落实防火措施，各派一名动火监护人

10、，按动火级别审批后，方可动火。如果需要另一单位采取工艺处理措施后才能进行的动火作业，由动火点所在单位副厂长、厂长申请、填写动火安全作业证内容，经动火作业需求单位领导审查会签并由双方共同落实防火措施，各派一名动火监护人，按动火级别审批后，方可动火。 3.2.3 动火作业涉及相邻装置，对相邻装置安全生产可能有威胁时，动火安全作业证必须由相邻装置所属单位领导会签，落实相应的安全措施，必要时加派动火监护人。 3.2.4 对改扩建施工过程中时间较长、区域较广、项目较大的一级动火，由施工单位与所管辖区域单位共同制定出安全技术措施，由HSE管理部部门召集有关单位共同落实。 3.2.5 固定动火作业由施工单位

11、安全管理人员制定落实防火措施，并报所管辖区域领导、HSE管理部审查。 3.3 动火安全作业证的办理 3.3.1 特级动火安全作业证办理 1) 由 动火所在单位经考核合格的负责人（副职及以上职务人员）申请。申请人对不能保证动火安全的特级动火有权拒绝申请，可向HSE管理部申诉或越级申诉，提出召集有相关部门参加的会议确定方案或停工处理等意见； 2) 由动火申请人作为第一监护人，同时指派其他监护人； 3) 由动火申请人通告生产操作人员并落实安全控制措施及应急措施； 4) 由动火申请人向确认人现场交底； 5) 涉及到其他相关、相邻单位由其他单位相应领导会签确认； 6) 由经考核合格的施工单位指定的工程技

12、术人员、施工负责人（施工队长、技术员、助理工程师、专业工程师及以上人员）确认，并安排人员落实本单位的安全控制措施； 7) 由HSE管理部审核； 8) 由公司主管领导、值班领导审批。 9）特级动火安全作业证由HSE管理部存档。 3.3.2 一级动火安全作业证办理 1) 由动火所在分厂、车间经考核合格的工艺或设备管理人员（专工及以上职务人员）申请，安排生产操作人员落实相应的现场安全措施，并指派监护人； 2) 由经考核合格的施工单位指定的工程技术人员、施工负责人（施工队长、技术员、助理工程师、专业工程师 及以上人员）确认并落实本单位安全控制措施； 3) 涉及到其他相关、相邻单位由其他单位相应领导会签

13、确认； 4) 由动火所在单位安全管理人员审核、签字； 5) 由动火所在分厂、车间经考核合格的主要负责人（副职及以上职务人员）审批。 6）一级动火安全作业证由各分厂、车间存档。 3.3.3 二级动火安全作业证办理 1) 由动火所在分厂、车间经考核合格的工艺或设备管理人员（专工及以上职务人员）申请，安排生产操作人员落实相应的现场安全措施； 2) 由经考核合格的施工单位指定的工程技术人员、施工负责人（施工队长、技术员、助理工程师、专业工程师及以上人员）确认并落实本单位安全控制措施，并指派监护人； 3) 由动火所在分厂、车间经考核合格的负责人（副职及以上职务人员）审批； 4）二级动火安全作业证由分厂、

14、车间存档。 3.3.4 固定动火 1) 由经考核合格的动火单位负责人或技术人员提出申请； 2) 由动火所在单位的主要负责人和安全管理人员确认； 3) 由HSE管理部同意并备案。 3.3.5 办理作业安全许可证注意事项 1) 涉及仪表、电气等专业的动火时，仪表、电气等专业管理部门的管理人员要在相关栏内签署意见； 2) 特级动火作业涉及消防、气防安全措施时，HSE管理部分管负责人组织落实消防、气防监护措施。 3.4 动火分析 3.4.1 动火作业检测分析权限及设施 1) 各类动火作业检测分析仪器必须有具备相应资质的检测单位定期校验，使用中发生操作错误，进水、汽或液体等介质时，必须重新进行校验后方可

15、再使用； 2) 各类检测分析记录必须认真填写，检测分析记录单作为动火作业的重要依据，应填入和附在动火安全作业证上，以备存查和落实防火措施；检测分析人对检测分析结果负全责； 3) 化验检测中心检测分析如果采用采样分析（分析结果报出后，样品至少保留24小时）； 4) 动火作业检测分析使用的便携式监测报警设备必须是“泵吸式”便携式监测报警仪（此种形式检测可以现场出具化验分析单）； 5) 动火作业过程中化验检测中心负责如下具体工作： a）各分厂、车间开、停工吹扫、置换、处理后的检测分析工作； b）进入受限空间、动火等作业的检测分析工作及进入受限空间作业要求的其它检测分析工作； c）有毒有害物质检测分析

16、工作； d）负责管线内分析； e）负责非正常状态下大气环境检测。（例如可燃介质泄漏，有毒、有害、可燃气体溢出、挥发等情况。） f) HSE管理部及各管理部门安排的其它检测分析工作。 3.4.2 动火作业检测分析指标与时效 3.4.2.1 动火分析取样点要具有代表性；在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域分段取样；在设备外部动火，动火环境分析范围不小于动火点15m；取样与动火间隔不得超过30分钟，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60分钟。 3.4.2.2 凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和大气环境气体分析，分析数据填

17、入动火安全作业证中。当可燃气体爆炸下限大于等于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格（体积百分数）；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格（体积百分数）； 3.4.2.3 一般氧含量18一21，富氧状态下不得大于23.5%，有毒有害物质不超过GB Z2.1-20_7国家职业接触限值要求。 3.4.2.4 受限空间内动火的检测分析遵守受限空间安全管理规定要求。 3.4.2.5 受限空间内动火，受限空间与工艺系统已有效隔离，内部无夹套、填料、衬里、密封圈等，不会再释放有毒、有害和可燃气体的，连续作业每隔2小时用便携式检测仪复查一次，间断作业每次作业前需用便携式检测仪检测合格，数

18、据记入分析数据栏。 3.4.2.6 受限空间内动火，当受限空间内存有夹套、填料、衬里、密封圈等，有可能释放有毒、有害和可燃气体的，必须连续监测，每两小时在分析数据栏上记录一次数据；作业中断30分钟必须由化验检测中心重新检测分析，合格后恢复动火。每隔4小时联系化验检测中心取样复查一次。凡需要4小时进行检测1次的数据，应填写在受限空间作业安全许可证的“补充措施”一栏中给予明确。分析或检测如有不合格项，应立即停止作业； 3.4.2.7 动火部位存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过规定的空气中有害物质最高容许浓度的，应采取相应的安全措施达到规定水平，并在动火安全作业证上注明。 3.5

19、 动火作业安全控制措施 3.5.1 动火作业所在分厂、车间安全控制措施 3.5.1.1 动火作业所在单位必须将动火现场的工艺生产状况、设备置换情况、周围环境情况向施工单位及动火作业人、监护人交底。 3.5.1.2 动火作业前分厂、车间进行工艺情况危害识别，施工作业负责人对作业过程进行危害识别，确定作业危害，并根据识别出的危害制定并落实相关的安全措施。 3.5.1.3 特级动火作业必须保持设备、管线为微正压。 3.5.1.4 特级动火作业的切出运行，经处理后的易燃粉尘的系统工艺设备、管线： 1) 必须首先切断所有物料进出口并加好盲板； 2) 首次切割、打孔、开口等，必须采用不产生高温、火花的机具

20、作业；然后再视具体情况采取相应的安全控制措施。 3.5.1.5 分厂、车间进行大、中修，因动火工作量大，分厂、车间各类设备内的易燃、可燃和有毒物料及氧气应送至罐区，并加盲板应彻底进行隔绝。 3.5.1.6 在生产、储存、输送过可燃介质或易分解出可燃介质的设备、管道上动火作业，除特级动火作业外： 1) 必须首先切断所有物料进出口并加好盲板； 2) 经彻底吹扫、清洗、置换后，自上而下依次打开设备人孔和排空阀，通风换气；经检测分析合格后，方可动火； 3) 在可能积存可燃介质的设备、管线内动火应进行详细检查确认，积存可燃介质时，应采用水和蒸汽蒸煮、氮气惰性化、空气置换等进行处理，经检测分析合格后方可动

21、火； 4) 在允许充水的设备管线中确认充满水的情况下，可以动火。 3.5.1.7 动火环境 1) 动火点周围（半径15米或防火间距内）的环境必须达到安全动火条件并经检测分析合格；设备、管线及地面上的油污、可燃物要清理干净，并准备好消防器材；不能清理的要用沙土或阻燃材料有效覆盖； 2) 水井、管沟、排水沟、地漏、电缆沟等处要采取封闭或隔绝措施，防止可燃气窜入动火点周围； 3) 在有易燃、可燃物质区动火必须对环境随时进行检测； 4) 动火期间，距动火点30m内严禁排放各类可燃气体和氧气，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷涂等施工作业； 5) 罐区动火时，动火点

22、周围防火间距内油罐不得进行脱水作业；检查周围设施无泄漏，污水系统封堵严密，分析检测数据符合规定要求；动火点位于防火间距外且处于下风向时，由监护人视具体情况决定； 6) 动火环境存在有毒有害介质的，应对其浓度作检测分析，若其含量超过卫生接触限值的，应采取相应的安全防护措施； 7) 高处动火时，其下方周围环境必须达到动火条件，同时采取围接遮盖等措施，防止火花四溅；高处动火监火人必须在动火部位监护，同时与高处 动火点相对应的地面也必须由工作负责人进行监护。 3.5.1.8 所有各类水系统设备、管线内、外动火，为防止“厌氧菌”或其它因素产生或串漏的易燃气体发生爆燃，必须经检测分析合格后，方可动火。 3

23、.5.1.9 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定： 1) 明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘； 2) 进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所； 3) 进行明火作业的区段，其设备、管线等必须与其他区段分开或隔开。 3.5.1.10 装置生产波动或开停工期间不影响生产操作和运行的动火一律禁止，各分厂、车间装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业；装置进行检修时，要将易燃、可燃和有毒物料全部送至装置外的罐区，并加盲板与装置隔绝。 3.5.2 动火作业施工单位安全控制措施 3.5.2.1 动火作业前施工单位应同动火所在分厂、车间进行联合危害识别，确定作业危

24、害，并根据识别出的危害制定并落实相关的安全措施。 3.5.2.2 动火作业实行“三不动火”、“一禁止”即：无合格的动火安全作业证不动火、安全控制措施不落实不动火、监护人不在现场不动火；风力大于五级时禁止露天动火作业。 3.5.2.3 电焊回路线应连接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，且不得穿过下水井或与其它设备搭接；不允许将电焊把线、回路线与气焊的氧气胶管、乙炔气胶管混合捆绑，以免因电焊把线、回路线过热损毁氧气胶管、乙炔气胶管。 3.5.2.4 气焊作业时，使用的乙炔必须是乙炔气瓶；焊接场地的氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m；并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品；氧气瓶

25、、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上，如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施；乙炔气瓶严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 3.5.2.5 气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面为铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。 3.5.2.6 动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业安全许可证并遵守相关规定。 3.5.2.7 动火开始前，应检查动火条件是否有变化；动火结束后，检查周围环境，不得留有余火。 3.5.2.8 必须遵守焊工安全通则其它安全规定。 3.6 动火作业的要求和原则 3.6.1 有计划的特级动火，应提前一天通知HS

26、E管理部,并通报安全措施落实情况。遇紧急抢修等无计划的特级动火，可以用电话通知HSE管理部，经公司领导批准，落实好安全措施后作业。 3.6.2 对危险性较大的作业项目，HSE管理部需向公司主管安全副总经理请示，批准后动火 。装置正常生产期间，节假日（含周六、日）、夜间进行的动火一律禁止，确需动火的项目，报HSE管理部领导审核同意后做为特级动火处理。 3.6.3 对于非因为节假日及夜间升级的特级动火，必须制定确实可行的施工安全方案，经相关部门领导审核签字后方可进行作业。 3.6.4 动火审批人必须亲临现场检查防火措施落实后，方可签发动火安全作业证。 3.6.5 一张动火安全作业证只限一处动火，实

27、行一处（一个动火点）、一证（动火安全作业证）、一人（动火监护，特级动火需两人监护）的原则。大检修作业时，直线可视距离30米时，同一监护人可同时监护三处及三处以下的动火作业（不包括一级动火、特级动火）。 3.6.6 动火过程中，若中断作业超过30分钟继续动火，监护人、动火人及施工负责人应重新对安全措施进行确认。 3.6.7 正常生产的装置和罐区内，凡是可动可不动的火一律不动。凡能拆下来的一定拆下来移到安全地方动火 。 3.6.8 在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变更时，应立即停止作业，动火安全作业证同时废止。 3.6.9 生产装置、要害部位及罐区维修的临时用电具体见临时用电安全管理规定

28、。 3.7 动火过程的监护、监督和检查 3.7.1 特级、一级动火，必须由分厂、车间指派具有监护资格的操作人员，对动火过程进行全过程监护，且特级动火必须安排两人或两人以上监护。 3.7.2 HSE管理部及各分厂、车间安全管理人员有权随时检查动火作业情况，发现违反动火管理制度的，有权收回动火安全作业证，停止动火，并根据现场情况对违章者进行考核。 3.7.3 分厂、车间领导、安全管理人员每隔一段时间要对现场动火情况及监护情况进行检查，发现违反动火管理制度和“三不动火”原则时，要及时纠正，有权停止作业至违章行为纠正为止，有权根据相关处罚规定报HSE管理部做出处理。 3.8 动火作业相关人员职责和权限

29、 3.8.1 动火申请人职责 3.8.1.1 动火申请人应掌握动火部位的工艺流程、设备、环境等特点，申请人必须是符合规定人员； 3.8.1.2 申请人负责组织、联络有关人员落实作业安全措施，动火作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，方可安排人员动火作业； 3.8.1.3 对动火作业进行危害识别和风险评估，制定相应的安全控制措施；必要时制定补充相应的应急措施，附在动火安全作业证上。 3.8.1.4 了解、检测分析动火部位环境安全情况。联系并安排检测分析，对动火部位、动火周围各种设施及环境（含空间、排水、污水系统等）进行全面检测分析，高空动火作业应视情况分层对周围各种设施及环境（包括排

30、水、污水系统等）进行全面检测分析，并开检测分析单。 3.8.1.5 指派监护人 1) 监护人必须是考核合格的本单位正式员工，不得安排怀孕女员工、徒工、实习人员、外协人员及考核不合格的员工担当监护人。 2) 运行装置高空动火作业应视情况分层安排监护人进行监护，其中地面必须设立一名监护人。 3.8.2 动火确认人职责 3.8.2.1 逐项审核动火安全作业证中安全控制措施，并补充相应控制措施。 3.8.2.2 与动火申请人共同到现场确认各项安全控制措施是否落实。 3.8.2.3 协调动火作业期间的生产运行或施工作业。 3.8.3 动火审批人职责 3.8.3.1 动火审批人必须亲临现场检查，各项安全控

31、制措施落实后，方可签发动火许可证。 3.8.4 动火监护人职责 3.8.4.1 必须参加由HSE管理部组织的动火监护人培训，做到持证上岗。 3.8.4.2 动火监护人必须通过培训，掌握消防器材和设施的使用方法及其他相关知识。 3.8.4.3 有本岗位的操作合格证。了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，会正确熟练使用消防器材和设施，出现问题能正确处理，有应付突发事故的能力。 3.8.4.4 动火监护人必须到现场检查动火作业各项安全控制措施落实情况；严格监督执行“三不动火”，动火监护人需要离开动火现场的，必须通知动火作业人停止动火；对动火部位与动火安全作业证不符、安

32、全控制措施不落实的，有权制止动火，收回动火安全作业证；对动火人不执行“三不动火”要求又不听劝阻的，有权强制收回动火安全作业证，并报告有关领导处理。 3.8.4.5 动火作业中有异常情况发生或安全控制措施发生变化时有权制止动火，及时收回动火安全作业证，并向单位领导报告。 3.8.4.6 动火监护人在监护时必须佩戴监护员袖标，动火点必须悬挂动火标识或进行隔离警戒，必须配备相应的灭火器材，必须随身携带动火安全作业证备查；监护员袖标，动火标识由HSE管理部制作。 3.8.4.7 动火结束后，动火监护人检查无余火、在动火安全作业证上签字后(结票)方可离开动火现场。 3.8.5 动火作业人职责 3.8.5

33、.1 电、气焊等各种焊接作业、临时用电等作业者必须随身携带“特种作业证”备查。 3.8.5.2 动火人应严格执行“三不动火”原则；对违反“三不动火”原则行为，有权拒绝动火。 3.8.5.3 对动火作业安全措施进行逐项检查，确认后作业。 3.8.5.4 动火人应检查好作业的设备设施完好及相应措施的落实，严格遵守“焊工安全通则”的各项规定。 3.8.5.5 动火人必须在划定的动火区域内动火。 3.8.5.6 动火人必须随身携带动火安全作业证备查。 3.8.5.7 动火作业人员应穿戴必要的防护用品，防止自身受伤。 3.8.5.8 动火结束后，动火人检查无余火，在动火安全作业证上签字后方可离开。 3.

34、9 固定动火点的管理 3.9.1 固定动火点现场必须悬挂HSE管理部门核发的“固定动火点”标牌。 3.9.2 固定动火点要根据动火种类及所使用的设备制订相应的操作规程并上墙。 3.9.3 固定动火点要有专人负责，明确责任，落实防火措施。 3.9.4 固定动火点的现场，要求设备、材料摆放有序，电气线路要符合电气安全要求。严禁堆放易燃易爆及其它易燃杂物；各类气瓶要按规定存放。 3.9.5 在动火过程中，如发现生产装置有泄漏或其他异常，应立即停止动火。 3.9.6 设有固定动火点单位的领导对本单位固定动火点的安全负全责，并负责组织制定该岗位的安全责任制。 3.9.7 固定动火点单位在周安全检查时要对

35、固定动火点进行检查。 3.9.8 HSE管理部要建立固定动火点台帐，HSE管理部对固定动火点每季度进行一次检查认定，并有权对违犯安全规定的现象提出批评处罚意见，对于严重违犯规定，限期不能整改的取消固定 动火点。 3.10 动火安全作业证的管理 3.10.1 动火安全作业证是动火作业的凭证和依据，不得涂改、代签，不得以“等”代替相关人员姓名签名_，要妥善保管。 3.10.2 动火结束后，作业人持有联由监护人收回，动火监护人在持有联上签字后与作业人持有联一同交分厂、车间安全管理人员保存，分厂、车间安全管理人员将所有动火作业票、化验分析报告单整理好存档。 3.10.3 动火结束后，如果动火作业时间没

36、有到期，监护人员在作业结束后收回作业人持有联并结票。 3.10.4 动火安全作业证保存期限为一年。 3.11 机动车进入工艺装置区、罐区及其他防爆生产区域必须办理二级动火安全作业证（机动车辆版），并遵守下述规定： 3.11.1 车辆必须配戴经HSE管理部批准，符合安全技术要求的尾气阻火器，不配带阻火器的机动车辆，不准进入生产区域。 3.11.2 车辆不准停放在下水井、排水沟上；驾驶员不准远离车辆，要保证随叫随到。 3.11.3 当生产区域发生可燃气、可燃粉尘泄漏时，机动车不准驶入生产区域。在该生产区域的车辆熄火停止行驶，不准打火发动，必要时须组织人力将车推出现场；机动车辆发生故障时，不准在生产

37、区域修理和试车，须立即移出生产区域。 3.11.4 非防爆电瓶车、机动三轮车、摩托车、拖拉机等不准进入生产区域。 3.11.5 严格执行公司相关机动车辆安全管理的规定。 4 使用非防爆无线对讲机、手机等通讯工具安全管理： 4.1.1 在工艺装置区、罐区及其它防爆生产区域严禁使用非防爆通讯工具；所携带的非防爆通讯工具必须关机。 4.1.2 当所在区域发生可燃气、可燃粉尘泄漏时非防爆通讯工具必须立即关机。 4.1.3 在事故及抢险情况下，允许管理人员在使用便携式监测报警仪检测分析合格的环境中使用非防爆通讯工具，但必须随用随检测。 4.1.4 在下述地点允许使用非防爆通讯工具；但必须遵守劳动纪律的相

38、关规定： 1) 生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室、交接班室、休息室等）； 2) 停工检修的生产区域、固定动火区。 3) 系统管网两侧15米以外区域。 5 相关文件 5.1 GB3087120_化学品生产单位特殊作业安全规程 5.2 GB50160-2021 石油化工企业设计防火规范 5.3 SY/T5858-20_4石油工业动火作业安全规程 5.4 GB50016-20_ 建筑设计防火规范 5.5 HG23011-1999 厂区动火作业安全规程 5.6 GB6222-20_5 工业企业煤气安全规程 5.7 GB4962-2021 氢气使用安全技术规

39、程 5.8 GB15577-20_7 粉尘防爆安全规程 5.9 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 5.10 SY/T6514-2021罐底热作业准备 5.11 GB94481999 焊接与切割安全 5.12 受限空间作业安全管理规定 5.13 环境监测管理规定 5.14 高处作业安全管理规定 5.15 临时用电安全管理规定 6 记录 6.1 动火安全作业证 6.2 特级动火安全作业证 6.3 一级动火安全作业证 6.4 二级动火安全作业证 6.5 二级动火安全作业证(机动车辆版) 6.6 固定动火作业审批单 6.7 固定动火点台账 7 术语和定义 7.1 动火作业 在具有火灾爆

40、炸危险场所进行以下作业为动火作业： 1）各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割打磨钻孔作业。 2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、风镐、气动扳手、液压扳手、喷砂、切割水泥地面等产生火花的其他作业。 4）生产装置和罐区连接临时电源，使用非防爆电器设备和电动工具(包括临时照明、移动照明、电钻、电喷涂、喷漆、电动扳手等)。 5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 6）使用非防爆通讯工具。 7）机动车进入工艺装置区、罐区及其它分厂、车间。 8）可能产生火焰、火花和赤热表面的

41、其它作业。 7.2 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单位（含各分厂、车间及储罐区及构成重大危险源的仓库等）。 7.3 动火作业危害识别 依据危险因素辨识技术方法（如预先危险性分析方法、工作危害分析方法、安全检查表等），根据现场实际，辩识危险、有害因素，分析危险、有害因素可能导致动火作业事故的原因，制定相应的安全控制措施。 8 附则 本规定主要起草单位：大唐_煤化工有限责任公司HSE管理部。 本规定起草人：郭云峰 本规定审核人：李 锋。 本规定批准人： 。 本规定编号：Q/GL-HSE-021-20_。 本规定自20_年09月01日起开始执行，原动火作业安全管理规定（Q/GL- HSE-021-20_）同时废止。 第 30 页 共 30 页