人工湿地建设总承包EPC工程项目施工实施要点.doc

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1、 人工湿地建设总承包EPC工程项目施工实施要点第一节 建设管理组织结构方案及资源配置计划安排我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，组建成眉石化园区人工湿地建设项目勘察、设计、施工总承包（EPC）工程项目部，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。一、 项目部组织结构项目经理项目总工项目办公室设计工程质量物资配套工程

2、调试工程财务土建施工队安装施工队二、项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并配备足够的具有相关证件的管理人员。三、岗位职责1、项目经理1)贯彻实施公司方针、目标，对所主管/承包工程质量、环境、安全负全面责任；2)对公司体系文件在本单位/项目的全面落实负责；3)向总经理负责，负责对项目工程质量环境、安全、进度等施工全过程管理、监控，全面履行合同条款,满足顾客要求；4)负责组织项目质量策划，加强质量工作人员的培训考核，促进过程质量；5)接受上级、认证机构及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改；6)负责与顾客沟通和使内部沟通，

3、并及时予以信息传递。2、项目总工程师1)分管项目部的贯标工作。组织实施公司体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；负责项目、环境、安全方面的技术问题及有关方案的制定；2）监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本单位/项目质量分析会议和不合格品的评审工作，组织对纠正和预防措施实施跟踪验证；3）组织编制实施项目质量计划/施工组织设计，主持编制、审批特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案并组织贯彻实施，进行技术指导；4）指导、监督本项目工程技术档案和体系运行的有关资料、记录的收

4、集、保管并保证其与工程进度同步、准确、真实、完整，且具有可追溯性；5）负责对技术标准、操作规程、工法的检查落实；6）主持本单位/项目新材料、新工艺、新技术的推广应用工作；7）组织开展全面质量管理活动，指导QC小组活动。3、施工员1）落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所管辖范围内的工序质量和工程质量负责；2）严格按图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过程和关键工序的作业指导书；3）组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评；4）参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的施工日志记录，保证施工全过程的可追溯性；5）负责向班组进行技术环境、安全交底。

5、4、试验员1）严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责；2）及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责；3）对现场使用的对工程质量有重要影响的原材料、钢材、水泥、砼、砂浆、外加剂、焊条、防水材料等质量进行监督、检查,对不合格的原材料，有权停止使用，并及时报告项目技术负责人，通知有关部门人员，做好记录；4）协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作；5）参加质量分析会。5、质检员1）执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权；2）负责隐蔽工程

6、检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查；3）做好受检工程工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作；4）参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录；5）及时向项目技术负责人和有关部门提供质量信息，填报有关报表；6）及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管工作。6、材料员1）按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2）负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等

7、证明材料；3）负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4）负责有关物资不合格的信息传递（包括业主提供的产品），标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。7、资料员1）负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2）参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。8、计量员1）负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求；2）建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。9、设备员1）负责组织施工现场施工生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、

8、标识、鉴定，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2）负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3）建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录；4）对现场施工生产设备的不合格项，制定纠正预防措施，并对其实施有效性负责。10、安全员1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守；2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查；3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作；4）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态

9、，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正。同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作；5）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作；6）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用；7）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生；8）参加每半月的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。11、测量员1）负责工程项目定位、轴线、标高、沉降的测设工作，对测量结果及其记录符合设计和质量要求负责；2）对各种测量标志的埋设稳固负责。12、预算员1）熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，

10、进行工料分析，做到数据准确；2）负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据；3）负责合同及其修订信息的及时传递。13、班组长1）负责组织本班组人员按施工图纸、操作规程、质量标准、规范、作业指导书和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量；2）组织本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序；3）严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。14、操作工人1）严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术安全交底进行操作；2）树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到“保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序”；3

11、）把好操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥；4）自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。15、环保节能员1）贯彻国家环境保护方面的法律法规标准；2）定期对施工噪声进行检测,并做好记录；3）定期检查施工现场的废物处理,污水控制,粉尘控制等的情况,并做好记录；4）根据施工情况辨识环境因素,确立重大环境因素,并组织项目编写有关重大环境方案；5）负责环保节能方案的落实统计工作。五、施工组织机构的启动1、 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前

12、可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途不得变换人选。2、 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。3、 以制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管

13、理人”，做到项目管理是“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4、 我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。5、 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂勾，使其自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。施工质量做到业主监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。六、施工组织机构高效运作保障措施1、 组织强有力的

14、基础班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程指挥小组定期对各专业进行考核。3、 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、 建立公司工程指挥小组现场办公制，每半月如开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、 每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、 例会由质安、技术等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解

15、决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第二节 施工方案及技术实施要点第一小节 测量施工方案1、控制测量测量工作是土建工程施工的基础，更是保证按设计要求实施施工的重要手段。本工程采用平面和高程控制，平面控制采用方格网控制；高程的控制点均设在各平面控制台上，组成高程控制网，保证在施工测量中每站观测都可以同时使用两个以上的水准点，便于校核。基线的复核复测工作，以业主提供的控制点为依据。各控制点均作用在现地面上，根据需要每个控制点均做

16、成1.7m深混凝土基础，以保证位置牢固，并采取措施加以保护，以防遭到损坏。施工测量除应满足有关规范、标准外，还要做到如下几点：正式放线前，应对使用的仪器进行校对和检验，由检测单位认证后使用。业主交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束。测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并

17、随时将资料备齐，为施工做好准备。正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于1/14000。厂内设置的水准点复测应符合20mm的闭合要求。第二小节 土方工程1、场地清理在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于250mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。清理完场地后请监理工程师检验，合格后进行土方开挖。2、施工排水构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2

18、m，深2m，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。3、基坑开挖基坑开挖防护措施：在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。 土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.52.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：

19、4水泥砂浆抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。土方存放：基坑(槽)开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。土方回填：土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质(土类、含水量等)，并满足招标文件要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.

20、5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。第三小节 钢筋工程1、钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998)低碳热扎圆盘条(GB/701-1997)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。2、钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与

21、否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。3、钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。4、钢筋的焊接钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊

22、工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。现场钢筋对接，直径大于16时水平筋用窄间隙焊或直螺纹接头，竖向筋用电渣压力焊。无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准JGJ18-96的要求。5、钢筋的绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金

23、属丝为2022号(0.70.9mm)的软铁丝。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随

24、意改变已验收的钢筋的形状。6、垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。第四小节 模板工程

25、(一)墙柱模板一、材料要求1、加固用的木楞必须刨平刨直，尺寸一致。2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，要求板厚必须一致，强度符合要求，表面光滑洁净，无变形。模板进场时，应有检验报告和产品合格证，规格尺寸为2400120018mm。木枋选用50100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。3、支撑用钢管符合现行国家标准规定，表面光滑平直，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷，表面涂防锈漆。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合规定，不得有裂缝变形。4、选用LBA型隔离剂，用于木模，施涂后可渗入木模一定深度，并提高木

26、材防腐性能。拆模后不影响砼表面的粘结力，有利于提高抹灰质量；应耐雨水冲刷可用于雨季施工，砼强度达到1.2N/mm2后拆模，即不会发生隔离剂粘模现象。5、在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，所有接缝均采用同模板厚度一致的双面胶粘贴；其他辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。6、结构外围挡墙和核心筒部位 ，模板背楞选用100100mm刨光木枋和10号槽钢。其它部位 模板背楞选用50100mm松木枋和483.5钢管。7、电梯井内模采用铰接筒模，外模采用10厚七夹板散拼。二、

27、技术准备1、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格，并做好隐蔽验收记录。2、基层已清理干净，墙、柱内用水冲洗，并不得有积水。3、模板已清理干净，表面已均匀涂刷隔离剂。三、模板配置与堆放1、模板的配置模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：（1）按图纸尺寸直接配置模板；（2）放大样法配置模板；（3）按计算方法配置模板；（4）结构表面展开法配置模板。（5）支撑用架管、架料、模板计划配置三层。2、模板的堆放（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（2）模板应分类整齐平行堆放，上下层

28、模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。（3）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。四、墙体模板加工制作模板采用表面施加热压薄膜的“九层”胶合板，背肋木枋选用50100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。木方之间夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外横楞为483.5的双钢管，间距为450mm，阴角放置5050木方便于钢管围檩，以保证墙柱模板的刚度。四、墙体模板安装1、安装工艺流程：安装前准备

29、侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓和塑料套管安装就位另一侧墙模板安装斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接斜撑固定2、按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，应在模板内设置直径14mm的对拉螺杆，间距600600mm。3、宜先安好一侧模板，校验钢筋位置后，再安另一侧模板，浇筑混凝土之前，应清扫墙内杂物。3、根据模板设计要求安装墙模板的斜撑或拉杆。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆或斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。4、对于地下结构外墙模板，沿基础底板周围布置，沿长度方向每6m设置370370mm厚（可根据实际调整）壁柱，模板及支撑、止水钢板、穿墙止水螺杆、防水及

30、导墙如下图所示。5、外墙用对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80805mm的止水片钢板，止水片钢板要满焊；为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈。止水螺栓的安放：止水对拉螺栓加工止水对拉螺栓安装安装模板浇注混凝土外露部分对拉螺栓切割混凝土表面清理。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋影响螺栓强度，造成涨模事故，且要特别注意止水板的焊接，避免将止水板焊透失去作用。螺杆起步高度150，横向、竖向间距不小于400，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线进行使得螺杆都处在同一直线上。6、

31、竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。7、横檩采用一根48钢管、一根方木的方式，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。8、凡 转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。9、待 模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。10、底部模板定位。主要考虑防止出现由于 根部胀模而产生墙底部错位、上下层错台现象。内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆（或利用下层原有螺孔）的方法。待

32、模板初步安装完毕后，利用钢支撑及螺杆调整模板垂直度，并进行加固。11、墙体转角控制凡 转角处模板，螺杆间距无法满足要求时，必须在转角处焊接短螺杆。五、柱模板安装1、工艺流程：楼层放线验线弹出柱模控制线模板底部找平单侧柱模板就位并支撑邻侧柱模板安装就位检查模板位移、垂直度和对角线并校正安装主龙骨及对拉螺栓由下而上安装柱箍拧紧对拉螺栓全面检查安装质量支撑加固预检验收、交接检浇筑砼下道工序施工。2、柱模板安装施工要点（1）先按柱边线在柱模下口贴5015mm海绵条。成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验30cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作

33、。（2）组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。组拼前进行试拼，试拼合格后按控制线位置四面拼装，接缝部位采用510mm海绵条粘贴。调整好垂直平整后用拄箍固定，并放入钢筋顶棍。（3）支撑在柱模安装完后，四面设置（拉）顶杆，每面两根，与地面夹角在4560之间，并与预埋在板内的长500mm32钢筋地锚拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。（4）梁柱接头模板用胶合板和100100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。（5）清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检手续。

34、(二)梁板模板一、模板选型1、主梁底模板采用15mm厚双面覆模九夹板，主梁底模下纵横楞均采用100100mm木方；次梁底模板采用双面覆模九夹板，次梁纵楞采用50100mm的木方，横楞间距同支撑系统。2、梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。梁侧模采用12mm木胶合板作面板，50100mm木方作纵肋，侧模外侧设槽钢夹具，根据梁高不同，分别设1-2根对拉螺栓，间距600mm，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。3、楼板底模板采用100100mm木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距根据板厚确定为900mm或1200mm；次楞采用50100mm的木方，间距300mm；面板

35、采用双面覆模九夹板。4、楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。支撑体系选择钢管扣件式满堂脚手架。二、梁模板安装梁模施工工艺：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。2、安装竖向支撑，与梁底水平杆连接，安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。3、先安装梁、柱接头模板，按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位，在柱顶砼接槎处沿柱贴一圈5015mm的海绵条

36、，模板下部低于柱顶不小于500mm，用柱箍加固并检查位置准确无误。5、梁底及梁侧模板采用12厚九夹板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨放置在梁底水平杆上。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板。当跨度大于4m时，梁起拱1.5/1000；当梁跨度大于等于9m时，按2/1000起拱，但起拱高度不超过30mm。自检后办交接，绑扎梁钢筋。6、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50100mm木方加固。7、梁邦模板用483.5钢管加固，间距600mm，

37、斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支承体系连接加固。在梁中放置16钢筋顶棍和穿梁螺栓，钢筋顶棍端头刷红油漆。8、检查验收，办理预检手续，在梁柱模板接头最底处和在底跨跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50100mm。三、楼板模板安装1、工艺流程：楼层放线验线根据板底标高在柱子及墙体砼面上弹出主龙骨水平线搭设钢管支撑固定支架、安放支托、拉杆调整平整度安装主龙骨安装次龙骨铺设顶板九夹板检查平整度自检预检验收、交接检钢筋绑扎浇筑砼，预埋钢筋拉环、地锚下道工序施工。2、在上一层的柱筋上弹出30cm水平控制线，并经验线合格。3、根据50cm水平控制线，在墙顶放出主龙骨水平线，从边跨一

38、侧开始安装龙骨支架，竖向支撑采用碗扣式脚手支撑和钢管支撑，按控制线调整支撑高度，安装横杆，形成支撑体系，支撑下垫50100400mm短木方，统一东西朝向。4、通过调整支撑顶部活动支托螺管调节上口高度，螺管长度不得超过150mm，安放主龙骨和次龙骨，依次逐排安装，将龙骨表面拉通线找平，板跨超过4米时按短跨方向起拱1/1000。5、标高校完后，立杆之间加水平横杆，立杆间双向设置水平横杆，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒。6、铺设九夹板，平面模板与剪力墙连接处，事先安放企口木龙骨。阴角处采用30mm宽九夹板事先钉牢，并保证边侧龙骨与墙体贴紧，以保证接缝平直不漏浆。铺装模板时，从四周向

39、中央铺设，九夹板拼缝位于次龙骨上，使用手提电锯破板以保证板缝拼接严密。7、顶板九夹板接缝采用硬拼缝，在接缝处必须附加一根50100mm木方。模板堆放必须在其下部垫三根100100mm的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。主龙骨、次龙骨、面板连接牢固，自攻螺丝必须拧紧，不得用锤砸进。加工完后，按图纸所示编号进行编号。8、顶板模板铺好后，用水平仪测量模板表面标高，进行校正，并对起拱情况进行检查。(三)楼梯模板1、楼梯模板采用双面覆膜九层板，50100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线

40、和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。2、楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。第五小节 混凝土工程1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。调配好施工配合比。检查设备器具是否完好正常。检查预埋件、

41、预埋套管是否有错埋，漏埋。浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、材料的准备和检验水泥：a水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。c水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：水泥的品种、标号不得混杂。运输过程中应防止水泥受潮。大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者

42、对水泥质量有怀疑，应重新检验，不合格者不得使用。避免水泥的散失浪费，注意环境保护。骨料a若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。c骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于40毫米的粗骨

43、料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料。砂料的质量技术要求如下：砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合JGJ52-92标准。砂的细度模数宜在2428范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，人工砂可不分级。砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。其他质量技术要求应符合有关规定。粗骨料的质量技术要求如下：粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14：素混凝土板厚

44、的12。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级，5-10mm和10-20mm两级；应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径2。采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-92)中的有关规定进行。其他质量技术要求应符合以上表中的规定。水：a.凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝

45、土。未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。b.天然矿化水，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。外加剂a.混凝土中外加剂的掺入必须通过试验确定经工程师代表书面同意后方可使用。b.外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。c.外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。d.当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。配合比(1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。(2) 坍落度 a粗骨粒级配及砂率的

46、选择，应考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。b.混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。(3)混凝土配比设计的基本准则：施工技术主管部门批准，在施工过程中，如有原则性变动，亦应由该部门批准。拌和(1)混凝土拌和时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。(2)水泥、砂、石、混合料均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。防水混凝土：本工程各类水池均采用集料级配防水混凝土，通过选择适宜的砂石级

47、配，控制水灰比，形成细骨料、水泥砂浆紧紧包裹着粗骨料，切断混凝土沿石子表面的毛细渗水通道，改变毛细管分布状态，增强混凝土的沾滞性，减少骨料的变位移动，以提高混凝土的整体密实性。达到防水抗渗的目的。集料级配防水混凝土的水灰比应限制在0.6以内，每立方米混凝土的水泥用量不少于300公斤，亦不大于350公斤，砂率不小于35，灰砂比1：21：2.5，坍落度不大于5厘米。经过试验抗渗等级不低于设计要求(当试验能达到该抗渗等级，最小水泥用量可不限制)。防水混凝土搅拌：为使防水混凝土(特别是有外加剂的防水混凝土)有足够的均匀性，一般机械搅拌时间不得少于2分钟，有外加剂的防水混凝土还应适当延长搅拌时间，外加剂应预先溶解成浓度较小的溶液加入搅拌机内。溶液浓度用比重法控制简便易行。防水混凝土运输：防止在运输过程中防水混凝土漏浆和离析，当有离析、泌水产生时，应在入模前