品质成品检验工作流程成品仓库工作流程.doc

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1、品质-成品检验工作流程成品仓库工作流程1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。 2.适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3.QA检验流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 开 始 投产 首件检验 检查结果确认 首件不合格处理 首件合格处理 批量检验 抽检不合格处理 生产 ?生产 检验员 OQC组长 ?QE ?PIE/OQC组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 ? OQC组长 ?检验员 ?OQC组长/PQC组长/PIE OQC主管 检验员 PIE

2、?每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验 填写首件检查表（外观、功能） ?QE对首件及首件检查表确认，并签署合格与否意见 ? OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出OQC检验报告,注明首件检查 工程PIE分析原因，发出坏机分析报告 已投产机返工，生产再重送首件 ?首件检验合格，OQC通知生产线组长在首件确认表上签字确认后，生产部批量生产 ?首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）

3、抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 ?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC检验报告， 工程PIE发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检 首件检查表 OQC检验报告 坏机分析报告 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 抽检合格处理 客户产品 送客户抽检 客户验货不合格处理 送客户抽检 客户验货合格 入成品仓 结束 ?OQC组长 检验员 作业员 ?OQC组长/领班 ?QE/PIE OQC PIE ?批量抽检合格，组长在OQC检验报告签字确认 合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章， 记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围 生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签 ?客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货 ?客户、QE、PIE对机， OQC转发客户验货报告 工程发出坏机分析报告和返工报告 计划安排返工，返工后再重新送检 ?客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格 ?生产线将合格产品入成品仓 送检单 客户验货报告 坏机分析报告 返工报告 第 3 页 共 3 页