2022年超滤、反渗透操作 .pdf

《2022年超滤、反渗透操作 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年超滤、反渗透操作 .pdf（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量510mg/L） ： 絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。 絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： 计量箱液位降至 20cm时，开启计量箱进水阀。 待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。 配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量 25mg/L)： 还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或

2、计量箱检修后） ：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 45 页 - - - - - - - - - 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。 还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： 计量箱液位降至 20cm时，开启计量箱进水阀。 待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。 配药至满箱，控制浓度

3、在10，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L） ： 阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 45 页 - - - - - - - - - 搅拌器。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀，停运搅拌器。 阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）： 计量箱液位降至 20cm时

4、，开启计量箱进水阀。 待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀，停运搅拌器。4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L） ： 杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制 （第一次或计量箱检修后） ： 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的杀菌剂。 配药至满箱，控制浓度在5，关闭进水阀。 杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）： 计量箱液位降至 10cm时，开启计量箱进水阀。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整

5、理 - - - - - - - 第 3 页，共 45 页 - - - - - - - - - 待计量箱进水一半时，加入定量的杀菌剂。 配药至满箱，控制浓度在5，关闭进水阀。4、加酸溶液的准备（加药量10mg/L） ： 酸计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）： 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的酸。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀。 酸计量箱溶液的配制（正常运行中） ： 计量箱液位降至 10cm时，开启计量箱进水阀。 待计量箱进水一半时，加入定量的酸。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀。5、加碱溶液的准备（加药量10mg/L

6、） ： 碱计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 45 页 - - - - - - - - - 开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。 关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的碱。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀。 碱计量箱溶液的配制（正常运行中） ： 计量箱液位降至 10cm时，开启计量箱进水阀。 待计量箱进水一半时，加入定量的碱。 配药至满箱，控制浓度在10，关闭进水阀。二、超滤设备的手动启动和停运1、

7、启动前的检查： 电磁阀柜上的程控 /就地选择开关置于 “ 就地” 状态。 检查各设备管道、阀门完好，无泄漏，处于备用状态。 整个系统设备和管道已清洗干净，保证没有杂质颗粒、油污从系统中进入膜组件。 检查泵、电机具备启动条件。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 45 页 - - - - - - - - - 压缩空气系统完好，压力具备启动条件。 程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。 检查就地电磁阀箱送电、送气，气压正常（0.40.8Mpa） 。 各在线监

8、测仪表均能投入运行。 检查各水箱、水池水位； 净水区化学用清水处理系统运行正常，具备向超滤设备送水条件。2、膜元件初次使用时清洗、灭菌操作（对于初次使用的膜元件应冲洗掉防止脱水和细菌生长的保护液，应执行下述步骤）： 开启超滤装置进水母管总进（1） 、总进（ 2） 、表面式换热器旁路阀，自清洗过滤器进、出水阀、超滤装置气动进水阀、浓水排水阀，启动化学清水泵。 微开超滤装置电动进水阀、超滤装置进水慢开阀，让进水水流慢慢地填充系统的流入面，以避免水锤的冲击。 待浓水排水阀出水后， 调大超滤装置电动进水阀， 正向冲洗 3min。 开启絮凝剂计量泵进、出口阀、混合器加药阀，启动絮凝剂计量泵，调整至合适加

9、药量（视水质实际情况投运）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 45 页 - - - - - - - - - 开启表面式换热器进、出水阀、进汽阀、疏水阀及疏水阀的进、出隔离阀，控制水温在35左右，关闭表面式换热器旁路阀。 开启超滤装置出水阀、超滤产水箱进水阀，关闭超滤装置浓水排水阀,调整流量约 68m3/h，产水 20min 后开启浓水排水阀，关闭超滤装置出水阀，开启超滤产水箱底排阀， 将超滤水箱水排空后关闭该底排阀。 开启超滤装置出水阀，关闭超滤装置浓水排水

10、阀，调整流量约68m3/h，运行 20min 后停化学清水泵，关闭以上所开阀门。 开启超滤产水箱反洗出水阀、 加强反洗排水阀， 超滤反洗水泵进、出口阀、超滤反洗过滤器进、出水阀、超滤装置反洗阀及反排阀，启动反洗水泵，反洗 1min 结束。 重新以68m3/h 的流量向超滤产水箱制水20min，用的步骤再反洗一次。3、超滤装置的手动启动： 开启清水管上总进（ 1） 、总进（ 2） 、表面式换热器旁路阀、自清洗过滤器进水阀、自清洗过滤器出水阀。 开启超滤装置电动进水阀、气动进水阀、浓水排水阀，启动化学清水泵，开启超滤装置进水慢开阀。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

11、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 45 页 - - - - - - - - - 开启表面式换热器进水阀、出水阀、疏水阀及疏水阀的进、出隔离阀。 开启换热器进汽手动阀、电动阀，换热器投入运行，关闭换热器旁路阀，调整使换热器出水温度在35左右。 当分析出水污染指数 3 时，开启超滤装置手动出水阀、气动出水阀，关闭浓水排水阀进行产水。 调整超滤装置电动进水阀至合适开度，使出水流量为80m3/h。4、超滤装置的手动停运： 关闭换热器的进汽阀，换热器退出运行，停运化学清水泵。 关闭换热器进水阀、出水阀，自清洗过滤器进水阀，超滤装置进

12、水阀、出水阀。 反冲洗 :开启超滤装置反洗进水阀、反排阀，反洗过滤器进水阀、出水阀，启动反洗水泵，启动杀菌剂加药装置，加入合适的杀菌剂。 反冲洗35min 后，停运反洗水泵，退出加药装置，关闭以上所有阀门。三、超滤设备的自动启动、 运行和停运 （数据来源于天元恒业提供的使用手册）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 45 页 - - - - - - - - - 1、启动前的准备工作： 检查各设备管道、阀门完好，无泄漏，处于备用状态。 整个系统设备和管道已清洗干净

13、，保证没有杂质颗粒、油污从系统中进入膜组件。 泵、电机完好，具备启动条件。 程控操作盘送电，信号反应正确，可投入正常运行。 检查就地电磁阀箱送电、送气，气压正常（0.40.8Mpa） 。 各在线监测仪表均能投入运行。 各水箱、水池水位正常。 净水区化学用清水处理系统运行正常，具备向超滤设备送水条件。 开启化学清水泵进、出水手动阀、总出手、电动阀，超滤装置总进阀（ 1、2） ，表面换热器进、出水阀、手动进汽阀、疏水阀、疏水隔离阀，自清洗过滤器进水阀。、开启絮凝剂加药阀，絮凝剂加药计量泵进、出口阀，杀菌剂加药阀，杀菌剂加药计量泵进、出口阀，超滤反洗水泵进、出口阀，反洗过滤器进、出口阀。名师资料总结

14、 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 45 页 - - - - - - - - - 2、自动启动： 将“ 就地/程控” 选择开关打至 “ 程控” 位置，超滤即进入程控状态。 在上位机上点 “ 程序启动 ” ， 此时超滤装置受PLC 控制， 自动运行。 启动化学清水泵、絮凝剂加药泵，投入表面式换热器运行，开启自清洗过滤器出水阀。 开启超滤装置的进水阀、排水阀，冲洗510min 后，开启超滤装置出水阀，关闭排水阀产水。3、运行： 正冲：顺序开启超滤装置的进水阀、排水阀，冲洗15

15、s 后进入下一步程序。 运行产水程序（一个工作周期暂定为30min，具体时间应根据现场调试而定）：开启超滤装置出水阀、关闭排水阀，持续30min 后进入下一步程序。 反洗程序：关闭超滤装置进水阀、出水阀，开启排水阀，启动反洗水泵，同时开启反洗进水阀，持续30s （暂定为 30s，具体时间应根据现场调试而定） 后进入下一步程序 （即停反洗水泵， 关闭排水阀和反洗进水阀，进入运行产水程序） 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 45 页 - - - - - -

16、- - - 4、停运： 在上位机上点 “ 程序停止 ” ，此时超滤装置进入停运程序。 停运化学清水泵、絮凝剂加药泵，顺序关闭各阀门。 启动杀菌剂加药泵、反洗水泵，同时开启超滤装置的反洗阀、排水阀。 反洗后停运反洗水泵，关闭所开阀门。四、超滤设备的清洗1、超滤装置的增强反洗： 当自动设定的冲洗达不到要求或间隔一段时间时需采取增强反洗。 正冲清洗：在运行状态，关闭出水阀，开启排水阀，进行膜表面清洗， 35min 后开启出水阀，关闭排水阀。 反冲洗 :解列超滤装置，关闭超滤装置进、出水阀，开启超滤装置的反洗阀、排水阀，开启超滤反洗过滤器进、出水阀，投运杀菌剂加药装置，启动超滤反洗水泵，冲洗1min，

17、交替开、关排水阀及加强反排阀进行上下交替冲洗，直至合格。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 45 页 - - - - - - - - - 2、超滤装置的化学清洗： 当下列情形之一发生时进行化学清洗：正常压力下出水流量下降量达到正常值的 1015；为了维持正常的出水流量， 经温度校正后的给水压力增加了 1015；使用压力增加了 1015。 根据分析结果确定相应的清洗方法：消毒、酸洗或碱洗。 配制清洗液：开启清洗水箱加水阀，加水至一半，加入适量的清洗剂， 加水至

18、满箱，关闭加水阀，投入加热器使清洗液温度控制在40左右，开启超滤清洗泵进、出口阀、循环阀，启动清洗泵。 循环清洗：开启清洗过滤器进水阀、出水阀，超滤装置清洗进口阀、返回阀，清洗水箱回流阀，关闭清洗水箱循环阀，控制泵出口压力在0.05MPa 左右，循环 1030min。 浸泡：停运超滤清洗水泵，静止3060min，开启清洗水箱底排阀，排尽清洗液，关闭所有阀门。 漂洗：投运超滤装置以前的设备， 开启超滤装置进水阀、 排水阀，漂洗至排水呈中性，停运超滤装置以前设备，关闭超滤装置进水阀、排水阀。 反冲洗：开启超滤装置反排阀、加强反排阀、反洗阀，超滤反洗过滤器进、出口阀，投运杀菌剂加药装置，启动超滤反洗

19、水泵，交替名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 45 页 - - - - - - - - - 开、关超滤装置的排水阀和反排阀、加强反排阀，冲洗510min，关闭相应阀门。五、膜元件的停机保养1、 湿膜元件必须湿态保存，防止失水。2、膜元件保存过程中要严防碰撞、挤压。3、严格按膜元件的使用说明进行日常清洗，确保膜的运行环境。4、长期停运前进行化学清洗，压力上升或流量小到规定值，必须及时化学清洗。5、停机时间少于 7天则应每天对设备在 54m3/h 的通量下，进行

20、过滤，每天运行一个周期，并使用NaClO 反洗。6、停机时间大于 7天则应在系统内充入 0.1的 NaHSO3溶液作为保护液；每隔 14天更换 NaHSO3；要防止组件被冰冻，贮存温度在430。六、运行注意事项1、定时检验前处理来水温度、浊度，确保前处理来水合格。2、投运后，确保超滤装置及时反洗。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 45 页 - - - - - - - - - 3、保证超滤装置的运行压力不超标。4、停运时要将超滤反洗，确保将膜元件污物冲洗干净

21、。5、长期停运要对超滤膜进行保护，确保不长细菌。七、反渗透装置的手动启动和停运1、反渗透装置投运前的检查： 电磁阀柜上的程控 /就地选择开关置于 “ 就地” 状态，超滤产水箱进口阀应处于开启状态。 总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常。 核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。 高压泵盘动灵活、转动方向正确。 各阀门转动灵活，无泄漏、位置正确。 反渗透装置及有关系统应干净、无杂物、无泄漏。 各加药单元启动前的检查。 各计量泵处于备用状态，泵进出口阀、管道加药一次阀应处于打开状态。 液位计指示正确，报警接点位置正确，接点信号输出正常。 按规定的浓度和体积配好药液。2、反

22、渗透装置的手动投运：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 45 页 - - - - - - - - - 低压冲洗：开启淡水不合格水排放阀、电动排污阀、反渗透冲洗水泵进、出口阀，启动反渗透冲洗水泵， 开启反渗透冲洗水阀， 15min后，停反渗透冲洗水泵，关闭以上各阀门，冲洗结束。 启动超滤水泵，投运盐酸、还原剂、阻垢剂加药装置。 开启保安过滤器进、出口阀、反渗透装置不合格出水排放阀、浓水电动排污阀。 待高压泵进口压力高于 0.5MPa 时，启动高压泵，缓慢开启高

23、压泵出口慢开阀。 调整高压泵出口阀的开度，使高压泵出口流量为25t/h，开启浓水手动排放阀， 关闭浓水电动排放阀， 调整手动排放阀开度， 使反渗透的回收率为 75。 待出水正常时，开启反渗透装置的出水阀，关闭不合格出水排放阀，向淡水箱供水。3、反渗透装置的手动停运： 停运高压泵，关闭高压泵出口电动慢开阀。 停运加药计量泵，关闭对应阀门。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 45 页 - - - - - - - - - 停运超滤水泵， 关闭保安过滤器进、 出水阀

24、，反渗透装置出水阀、浓水手动排污阀。 开启浓水电动排污阀，启动反渗透冲洗泵，开启反渗透装置冲洗阀。 冲洗1015min 后，停运反渗透冲洗泵，关闭冲洗阀、浓水电动排污阀。八、反渗透装置的自动启动、运行和停运1、启动前的准备工作： 开启还原剂加药箱出口阀，还原剂计量泵进、出口阀，阻垢剂加药箱出口阀，阻垢剂计量泵进、出口阀，RO 加盐酸加药箱出口阀，RO 加盐酸计量泵进、出口阀。 开启保安过滤器进、出水阀，反渗透冲洗泵进、出口阀。 总电源、仪表电源、控制盘及操作盘电源已送上且正常。 核对联锁、报警、控制参数和接点已经过正确的设置和整定。 高压泵盘动灵活、转动方向正确。 各阀门转动灵活，无泄漏、位置

25、正确。 反渗透装置及有关系统应干净、无杂物、无泄漏。 各加药单元完好、备用。 液位计指示正确，报警接点位置正确，接点信号输出正常。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 45 页 - - - - - - - - - 按规定的浓度和体积配好药液。2、启动： 将“ 就地 /程控” 选择开关置于 “ 程控 ” 位置，反渗透即进入程控状态。 在上位机上点 “ 启动” ，此时反渗透装置受PLC 控制，自动运行。 阻垢剂计量泵、还原剂计量泵、RO 加盐酸计量泵 首先开启投入

26、运行。 检测高压泵入口压力，当泵进口压力高于设定值（0.5MPa）时，高压泵启动，同时电动慢开阀开启。 调整高压泵出口调节阀的开度，使反渗透出力达到需要的流量（25m3/h） ；调整手动排污阀的开度，使反渗透的回收率为75，系统投运完毕。3、运行：运行过程中，当检测高压泵入口压力低于0.5 Mpa 时，高压泵停运，电动阀关闭，系统停止运行。4、停运： 在上位机上点 “ 停运” ，此时反渗透装置进入停运程序。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 45 页 - -

27、 - - - - - - - 首先高压泵停止运行，对应电动慢开阀关闭，计量泵停止运行。 开启浓水电动排放阀， 启动反渗透冲洗泵，开启冲洗水阀，延时35min 后，停止反渗透冲洗泵运行，对应冲洗水阀、浓水电动排放阀关闭，反渗透装置停止运行。5、 运行注意事项： 定时化验预处理来水温度、SDI，确保预处理来水合格。 时刻检查阻垢剂系统。 停运时确保将反渗透膜元件内的浓水冲洗干净。 长期停运要对反渗透膜进行保护，确保不长细菌。九、反渗透装置的控制保护及信号联锁1、控制保护： 为防止高压泵空转损坏高压泵，每台高压泵的进口装设低压力开关，当供水量不足使高压泵进口的水压低于某一设定值（正常为0.5MPa）

28、 ，会自动发出信号停止高压泵运行。 为防止系统压力过大击穿反渗透膜或对系统造成损害，每台高压泵出口装设高压开关， 当压力超过某设定值时， 自动切断高压泵供电。 为了防止高压泵突然启停，系统压力变化过快破坏反渗透膜，高名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 45 页 - - - - - - - - - 压泵的启停采用变频控制。 为了防止误操作，在RO 产水端设置止回阀，防止对反渗透膜产生较大的静背压。 为了防止停运期间反渗透浓水对膜的结垢、污染等不良影响，在反渗透

29、装置停止使用时，用产品水自动冲洗510min 左右，停止备用。2、运行控制的实现： 反渗透装置的投运或退出主要是通过高压泵的启、停来实现，而高压泵启停是通过超滤水箱和淡水箱的水位变化联合决定的。在本系统中通过超滤水箱和淡水箱的液位变送器，来控制反渗透装置的运行，反渗透装置运行通常采取恒流量控制。 检测反渗透进水水质：反渗透开始投运前若氧化还原电位值高报警，应手动打开总进水母管排放门，直到水质满足要求；在系统运行中，当进水水质不符合要求时， 操作人员应检查还原剂系统是否正常运行，及时处理并解除报警，保证反渗透系统正常运行。 电动阀门：每组反渗透装置的浓水排放侧装有一个电动阀门，在反渗透正常运行时

30、，用手动阀调节回收率，在系统停车时，作为低压冲洗的排放阀，由PLC 自动实现；每组反渗透装置装有一个低压冲洗水阀，反渗透冲洗泵与系统连锁，在反渗透装置停机时由PLC 自动延时启动相应的设备进行低压冲洗。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 45 页 - - - - - - - - - 十、反渗透装置的维护和保养1、反渗透装置的停用保护： 反渗透装置停运后，应用不含阻垢剂的淡水低压冲洗1520min。 当反渗透装置的停用时间超过7天时， 应采用以下措施之一进行保

31、护： 甲醛保护：用0.5%0.7%的甲醛溶液（用盐酸调节 pH） 冲洗系统，当浓水含 0.5%甲醛时，冲洗过程即可结束， 关闭所有进出口阀。 该措施每个月要更换一次保护液。 焦亚硫酸钠保护： 用1%1.5%的焦亚硫酸钠溶液冲洗系统，当浓水含1.0%的焦亚硫酸钠时冲洗过程结束，关闭所有进出口阀门， 每周检测一次保护液 pH 值，当 pH3或时间达一个月时更换一次保护液。 在正常情况下，反渗透装置的停用不得超过72小时，停用期间每天进行一次淡水冲洗，冲洗时间1520min。 在反渗透装置停运期间， 周围环境温度不得低于 5，防止压力容器内溶液冻结，也不得高于45，避免膜降解加速。十一、反渗透装置的

32、化学清洗及膜污染的一般特征名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 45 页 - - - - - - - - - 1、反渗透装置的化学清洗： 清洗条件：正常压力下出水流量下降量达到正常值的1015；为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015；使用压力增加了 1015。 根据分析结果确定相应的清洗方法：消毒、酸洗或碱洗。 配制清洗液：开启清洗水箱加水阀，加水至一半，加入适量的清洗剂， 加水至满箱，关闭加水阀，投入加热器使清洗液温度控制在40左右，开

33、启反渗透清洗泵进、出口阀、循环阀，启动清洗泵。 循环清洗：开启清洗过滤器进水阀、出水阀，反渗透装置清洗进口阀、返回阀，清洗水箱回流阀，关闭清洗水箱循环阀，控制泵出口压力在 0.05MPa左右，循环 1030min。 浸泡：停运反渗透清洗水泵， 静止3060min，开启清洗水箱底排阀，排尽清洗液，关闭所有阀门。 冲洗：开启反渗透装置浓水电动排放阀，启动反渗透冲洗水泵，开启反渗透装置冲洗水阀，冲洗至排水中性，停泵，关闭相应阀门。2、反渗透膜污染的一般特征：名称盐 透 过 率压差产 水 量金属氧化物增加速度快增加速度快急速降低硫酸钙沉淀物极大降低逐渐增加稍微减少碳酸钙沉淀物增加增加稍微减少名师资料总

34、结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 45 页 - - - - - - - - - 胶体物质增加缓慢增加缓慢减少缓慢有机物增加速度快增加缓慢减少缓慢微生物增加增加减少3、膜清洗液的选择：名称硫酸盐沉淀碳 酸盐 沉淀金 属氧 化物无 机胶体硅微 生物有 机物0.1%NaOH 0.1%EDTA-Na 可 行可行最佳可行0.1%NaOH 0.05%Na-DDS 较好较好较好1.0%STP 1.0%TSP 100.0%EDTA-Na 较好较好0.2%HCl 最名师资料总结 -

35、- -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 45 页 - - - - - - - - - 佳0.5%H3PO4可行可行2.0% 柠 檬酸可行0.2%NH2SO3H 可行可行100.0%Na2S2O4较好注：Na-DDS 为十二烷基硫酸钠； STP为三聚磷酸钠； TSP为磷酸三钠。故障处理一、反渗透系统脱盐率显著下降， 产水流量略有上升， 压差略有下降。直接原因间接原因处理膜功能衰退运行时间长更换膜元件进水温度高名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -

36、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 45 页 - - - - - - - - - 进水 pH 不合适进水余氯高膜泄漏膜元件振动大更换膜元件压差过大膜元件受水锤等冲击内部连接器或中心管断压差过大更换连接器或膜元件进水温度高二、反渗透系统压差显著上升， 产水流量略有下降， 脱盐率略有下降。直接原因间接原因处理膜元件变形压差过大调反渗透元件温度过高膜污染（悬浮物）预处理质量不好改善预处理质量保安过滤器被穿透或短流更换滤芯高压泵机械密封损坏高压泵检修悬浮物污染化学清洗膜污染（结垢）阻垢剂选型或加药方案不合理改进阻垢剂加药方案名师资料总结

37、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 45 页 - - - - - - - - - 运行时间过长化学清洗进水质量不好改善进水水质超滤系统常见故障及排除故障现象可能原因排除手段进水压力低或进水量不足超滤预处理堵塞清洗或更换过滤材料或装置超滤进水泵压力不够更换更大的增压泵管径偏小换管径更大的管阀门故障更换阀门产水量下降超过初始稳定产水量的20%超滤膜被污染进行化学清洗和加药杀菌。跨膜压差太小增大进水压力，但不得超过0.3Mpa.且 TMP 小于0.2Mpa.原液水质恶化改善前处

38、理，使之达到超滤进水要求原液温度降低升高原液温度或加大进水压力但不得超过 0.3Mpa.且 TMP 小于0.2Mpa。预处理供水不足检查及改进预处理维护不当加强维护，并更换损坏设备名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 45 页 - - - - - - - - - 产水水质不达标或截留效果降低浓差极化增大浓水回流量，加速膜管内流速断丝查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。二次污染改进出水后处理原水水质恶化改善前处理，使之达到超滤进水要求过滤精度选择有

39、误更换适合的过滤精度的膜压力表压力突然升高气动蝶阀失灵检查气动蝶阀或控制电路的故障原水泵不启动进水压力过高压力保护开关跳闸，调节超滤主机进水蝶阀，使进水压力小于0.3Mpa.超滤水箱水位过高等产品水箱水位下降到正常后才能启动超滤原水箱水位过低等原水箱水位升高到正常后才能启动反洗泵不启动反洗进水压力过高压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于0.2Mpa.产品水位过低等产品水箱水位上升后才能启动名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 45 页 - - -

40、 - - - - - - 超滤进水水质要求一、超滤进水水质要求前处理：超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理， 也可以作为工艺过程的深度处理。在广泛应用的水处理工艺过程中， 常作为深度净化的手段。 根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面， 而使膜受到污染。 由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能

41、的变化。同时对超滤供水温度、 PH 值和浓度等也有一定限度的要求。因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件， 以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。A、微生物（细菌、藻类）的杀灭：当水中含有微生物时， 在进入前处理系统后， 部分被截留微生物可能粘附在前处理系统， 如多介质过滤器的介质表面。 当粘附在超滤膜表面时生长繁殖， 可能使微孔完全堵塞， 甚至使中空纤维内腔完全堵塞。微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。除去原水中的细菌及藻类等微生物必须重视。在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为 15mg/l。此外，紫外杀菌也可使用。在实验室中对

42、中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用双氧水名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 45 页 - - - - - - - - - （H2O2）或者高锰酸钾水溶液循环处理3060min。杀灭微生物处理仅可杀灭微生物， 但并不能从水中去除微生物， 仅仅防止了微生物的滋长。B、降低进水混浊度：当水中含有悬浮物、胶体、微生物和其他杂质时，都会使水产生一定程度的混浊， 该混浊物对透过光线会产生阻碍作用，这种光学效应与杂质的多少， 大小及形状有关系。 衡量水的混浊度一般以蚀

43、度表示，并规定 1mg/lSiO2所产生的浊度为 1度，度数越大，说明含杂量越多。在不同领域对供水浊度有不同的要求，例如，对一般生活用水，浊度不应大于 5度。由于浊度的测量是把光线透过原水测量被水中颗粒物反射出的光量、颜色、不透明性，颗粒的大小、数量和形状均影响测定，浊度与悬浮物固体的关系是随机的。对于小于若干微米的微粒，浊度并不能反映。在膜法处理中，精密的微结构，截留分子级甚至离子级的微粒，用浊度来反映水质明显是不精确的。为了预测原水污染的倾向， 开发了 SDI 值试验。SDI 值主要用于检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，是表征系统进水水质的重要指标。 SDI 值的确定方法一般是用孔径为0.

44、45 微孔滤膜在 0.21MPa 恒定水流压水力下，首先记录通水开始滤过500ml水样所需的时间t0，然后在相同条件下继续通水15min，再次记录滤过500ml 水样所需时间 t15，然后根据下式计算：SDI=（1-t0/t15） 100/15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 45 页 - - - - - - - - - 水中 SDI 的值的大小大致可反映胶体污染程度。井水的 SDI3，地表水 SDI 在5以上， SDI 极限值为 6.66，即需进行预处

45、理。超滤技术对 SDI 值的降低最为有效，经中空纤维超滤膜处理水的SDI=0，但当 SDI 过大时，特别是较大颗粒对中空纤维超滤膜有严重的污染，在超滤工艺中，必须进行预处理，即采用石英砂、活性炭或装有多种滤料的过滤器过滤，至于采取何种处理工艺尚无固定的模式，这是因为供水来源不同，因而预处理方法也各异。例如，对于具有较低浊度的自来水或地下水，采用510 的精密过滤器（如蜂房式、熔喷式及PE烧结管等），一般可降低到 5左右。在精密过滤器之前， 还必须投加絮凝剂和放置双层或多层介质过滤器过滤，一般情况下，过滤速度不超过10m/h，以78m/h 为宜，滤水速度越慢，过滤水质量越好。C、悬浮物和胶体物质

46、的去除：对于粒径 5 以上的杂质，可以选用5 过滤精度的滤器去除，但对于 0.35 间的微细颗粒和胶体，利用上述常规的过滤技术很难去除。虽然超滤对这些微粒和胶体有绝对的去除作用，但对中空纤维超滤膜的危害是极为严重的。特别是胶体粒子带有电荷， 是物质分子和离子的聚合体， 胶体所以能在水中稳定存在， 主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。 向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质（絮凝剂） 以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。常用的絮凝剂有无机电解质，如硫酸铝、聚合名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载

47、- - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页，共 45 页 - - - - - - - - - 氯化铝、硫酸亚铁和氯化铁。 有机絮凝剂如聚丙稀酰胺、 聚丙稀酸钠、聚乙稀亚胺等。由于有机絮凝剂高分子聚合物能通过中和胶粒表面电荷，形成氢键和 “ 搭桥 ” 使凝聚沉降在短时间内完成，从而使水质得到较大改善，故近年来高分子絮凝剂有取代无机絮凝剂的趋势。在絮凝剂加入的同时，可加入助凝剂，如PH 调节剂石灰、碳酸钠、氧化剂氯和漂白粉，加固剂水下班及吸附剂聚丙稀酰胺等，提高混凝效果。絮凝剂常配制成水溶液， 利用计量泵加入， 也

48、可使用安装在供水管道上的喷射器直接将其只入水处理系统。D、可溶性有机物的去除：可溶性有机物用絮凝沉降、多介质过滤以及超滤均无法彻底去除。目前多采用氧化法或者吸咐法。（1）氧化法 利用氯或次氯酸钠（ NaClO）进行氧化，对除去可溶性有机物效果比较好，另外臭氧（O3）和高锰酸钾（ KMnO4 ）也是比较好的氧化剂，但成本略高。（2） 吸附法 利用活性炭或大孔吸附树脂可以有效除去可溶性有机物。但对于难以吸附的醇、酚等仍需采用氧化法处理。E、供水水质调整：（1）供水温度的调整超滤膜透水性能的发挥与温度高低有直接的关系，超滤膜组件标定的透水速率一般是用纯水在25条件下测试的，超滤膜的透水速率与温度成正

49、比， 温度系数约为 0.02/1，即温度每升高 1，透水速率名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 30 页，共 45 页 - - - - - - - - - 约相应增加 2.0。因此当供水温度较低时（如5） ，可采用某种升温措施，使其在较高温度下运行，以提高工作效率。但当温度过高时，同样对膜不利，会导致膜性能的变化，对此，可采用冷却措施，降低供水温度。（2）供水 PH 值的调整用不同材料制成的超滤膜对PH 值的适应范围不同，例如醋酸纤维素适合 PH=46，PAN 和 PVD

50、F 等膜，可在 PH=212的范围内使用，如果进水超过使用范围，需要加以调整，目前常用的PH 调节剂主要有酸（ HCl 和 H2SO4）等和碱（ NaOH 等） 。由于溶液中无机盐可以透过超滤膜，不存在无机盐的浓度极化和结垢问题，因此在预处理水质调整过程中一般不考虑它们对膜的影响，而重点防范的是胶质层的生成、膜污染和堵塞的问题。2、超滤进水水质要求的操作参数：正确的掌握和执行操作参数对超滤系统的长期和稳定运行是极为重要的，操作参数一般主要包括：流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比和温度。A、流速：流速是指原液（供给水）在膜表面上的流动的线速度，是超滤系统中的超滤一项重要操作参数。流速较大时，