2022年钻机检验表格 .pdf

《2022年钻机检验表格 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钻机检验表格 .pdf（47页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、表A1 天车检验表格钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号天车部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 工厂验收和现场验收测试2.1 天车架2.1.1 主梁原材料核查R 2.1.2 焊接过程见证及焊缝质量检查P 2.1.3 关键焊缝的表面NDT R 2.1.4 喷砂后H 2.1.5 喷漆W 2.2 主轴2.2.1 原材料及机械性能核查R 2.2.2 主轴 NDT检测R 2.3 滑轮2.3.1

2、表面质量检查P 2.3.2 轮槽硬度检查R 2.3.3 轮槽尺寸检查H 2.3.4 主滑轮直径P 2.3.5 滑轮标记符合API 要求P 2.4 滑轮组装配2.4.1 滑轮间距及灵活性检查P 2.4.2 静平衡试验W 、R 2.4.3 轴承承载能力R 2.5 天车辅助装置名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号天车部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果2.5.1 捞砂滑轮

3、和辅助滑轮安装P 2.5.2 50kN 天车滑轮起重架安装P （如果有）2.5.3 天车架相关附件安装P 2.5.4 天车架周围栏杆、挡脚板、梯子等防护装置安装P 2.5.5 上述附件关键焊缝的表面NDT R 2.6 油漆及外观2.6.1 表面处理及清洗H 2.6.2 天车整体喷漆质量检查W 2.6.3 漆膜总厚度W 2.6.4 天车颜色：红色P 2.6.5 打 API 标识P 2.7 安装、 HSE检查及基础维护2.8 性能验收测试2.8.1 钢丝绳直径P 2.8.2 穿绳方式P 2.8.3 监控钻机钢丝绳的安装P 2.8.4 检查天车整体运行情况W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见

4、证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A2 游车检验表格钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号游车部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 工厂验收和现场验收测试2.1 主滑轮数P 2

5、.2 主滑轮直径P 2.3 左、右侧板组2.3.1 主梁原材料核查R 2.3.2 焊接过程见证及焊缝质量检查W 2.3.3 关键焊缝的表面NDT R 2.4 喷砂、喷漆质量检查H 2.5 主轴2.5.1 原材料及机械性能核查R 2.5.2 主轴 NDT检测R 2.5 滑轮2.5.1 表面质量检查W 2.5.2 轮槽硬度检查R 2.5.3 轮槽尺寸检查W 2.5.4 关键焊缝的表面NDT R 2.5.5 静平衡试验W 、R 2.5.6 标识内容及位置正确W 2.6 安装、 HSE检查及基础维护2.7 性能验收测试W 2.8 油漆及外观2.8.1 表面处理及清洗后H 2.8.2 游车整体喷漆质量检

6、查W 2.8.3 API 标识W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A3 大钩检验表格1.1.1.1.1 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号大钩部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接无损探伤人员的资质R 1.2 量

7、器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 工厂验收和现场验收测试2.1 提环、提环座、钩身、钩杆、筒体、提环销等零部件材料及制造质量检验项目2.1.1 铸、锻件化学成分检验R 2.1.2 理化性能检验R 2.1.3 提环、提环座、钩身、钩杆、筒体、提环销等主要受力部位NDT R 2.1.4 钩身、钩杆、筒体等主要件安装配合尺寸检验W 2.1.5 主钩口开口尺寸W 2.1.6 弹簧工作行程W 2.2 整机性能检验项目2.2.1 装配质量检验2.2.1.1 行程检验W 2.2.1.2 钩身转动检验W 2.2.1.3 钩身制动装置检验W 2.2.1.4 钩口保险机构检验W 2.2.2 密封检验

8、（无渗漏油现象）W 2.2.3 静载荷检验W 、R 2.2.4 外观质量检查2.2.4.1 外观检查W 2.2.4.2 涂漆质量检查W 2.2.5 大钩型号、附件等符合技术协议要求P 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A4 水龙头检验表格1.1.1.1.2 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号水龙头部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检

9、验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 工厂验收和现场验收测试2.1 提环、提环销、壳体、中心管、鹅颈管主要零部件材料及制造质量检验项目2.1.1 铸、锻件化学成分检验R 2.1.2 主要件热处理性能检验R 2.2 连接标识： 鹅颈管、 水龙带接头的连接螺纹检验及标识W 2.3 中心管、接头、方钻杆的连接螺纹检验W 2.4 主要受力零件提环、提环销、壳体、中心管、鹅颈管 NDT R 2.5 鹅颈管静压试验W 、R 2.6 大钩和水龙

10、头提环、提环和大钩提环耳、提环和提环耳尺寸检查（见8A 标准）W 3 整机性能检查项目3.1 装配质量检查3.1.1 中心管转动性能检查W 3.2 静载荷检验，铸件标识，试验压力70MPa W或 R 4 外观、涂漆及标识4.1 外观质量检查W 4.2 涂漆质量检查W 4.3 API 标识W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A5 转盘检验表格

11、1.1.1.1.3 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号转盘部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 /其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 铸焊底座2.1 焊接过程见证及焊缝质量检查W 、H 2.2 关键焊缝的表面无损探伤检查R 2.3 喷砂、喷漆质量检查H 3 大伞齿轮3.1 原材料及机械性能核查R 3.2 齿面硬度检查R 4 小齿轮4.1 原材料及机械性能核查R 4.2 齿面硬度检查R 5 主轴5.1 原材料及机械

12、性能核查R 5.2 表面无损探伤检查R 5.3 转台的静平衡试验6 装配及性能测试6.1 主轴承游隙检查( 轴承合格证 ) W 、R 6.2 润滑检查P 6.3 齿轮副齿侧间隙、接触斑点检查W 、R 6.4 转盘的空运转试验W 6.5 油池清洁度检查（发货时油应放干净）NA 8 外观、涂漆及标识8.1 外观质量检查P 8.2 涂漆质量检查W 8.3 API 标识P 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6

13、 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A6 转盘驱动装置检验表格1.1.1.1.4 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号转盘驱动装置部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 转盘安装及定位检查2.1 定位准确及固定可靠性( 拆装方便 ) 检查H 2.2 各定位挡快、耳板、耳座及其焊缝质量检查W 3 传动箱链轮共面度检查H 4 机油润滑、黄油润滑管路布置检查W

14、5 转盘驱动装置台架试验检查5.1 轴承温升检查W 5.2 运转平稳性检测W 5.3 驱动装置有无渗漏油检查W 5.4 惯刹可靠性检查W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A7 井架检验表格1.1.1.1.5 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号井架部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1

15、.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 井架主要型材原材料的核查R 3 各主要结构件生产过程3.2 井架各段及人字架焊接质量的检查W 3.3 二层台焊接W 3.4 井架关键焊缝的探伤，核查探伤报告 （验收标准 AWSD1.1 ）R 4 井架室内组装（卧装）检查5 井架上全部滑轮的组装检查W 6 外观检查6.1 焊缝外观检查W 6.2 喷砂H 6.3 涂漆质量、漆膜厚度H 7 井架总装附件及HSE检查7.1 井架结构型式及附件配备符合技术协议P 7.2 所有连接件、紧固件

16、的防松和防坠落措施，防腐措施P 8 井场联调性能验收测试8.1 井架结构件及相关部件安装检查名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号井架部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果8.1.1 防撞木（梁）及安全设施检查P 8.1.2 辅助滑轮安全性检查P 8.1.3 防护性安全设施P 8.1.5 检查立管及高压管的安装P 8.1.6 天黑时检查钻台面及井架的照明情况

17、P 8.1.7 检查二层台上挂安全带及井架工安全绳的挂耳P 8.1.8 检查所有耳板焊缝的NDT报告R 8.1.9 井架笼梯与登梯助力机构P 8.1.10 二层台上设备及附件的安装P 8.1.11 套管扶正台安装试验P 8.1.12 立管台、死绳稳定器、快绳排绳器安装P 8.1.13 井架起放用的缓冲装置P 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表

18、A8 底座检验表格1.1.1.1.6 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号底座部件编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 底座主要型材原材料的核查R 2 各主要结构件生产过程检查2.2 各主要结构件焊接质量的检查R 2.3 关键焊缝的探伤，核查探伤报告，（验收标准AWSD1.1 ）R 3 底座室内组装（卧装）过程检查3.1 底座基座下平面、左右基座各对称连接孔的找平、找正W 3.2 各外协结构件表面质量的检查P 3.3 组装过程的现场见证W 4 底座卧装时，根据图纸及工艺要求，对安装连接主要尺寸的检查H、R 5 底座上起升滑轮的组装检查P 6 外观检查6.1 焊缝外观检查P 6.

19、2 喷砂H 6.3 涂漆质量、漆膜厚度H 7 底座总装附件及HSE检查7.1 底座结构型式及附件配备应符合技术协议要求R 7.2 底座上所有连接件、紧固件防腐措施符合技术通则P 7.3 底座辅助提升、悬吊用钢丝绳符合性检查P 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A9 绞车检验表格1.1.1.1.7 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号绞车部件

20、编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 滚筒轴2.1 滚筒轴材料及其机械性能应符合设计图纸要求R 2.3 滚筒轴关键配合尺寸检查R 2.4 静平衡试验（滚筒与轴及水管线一起）W 3 绞车架3.1 焊缝表面质量检查W 3.2 主墙板垂直度检查W 、R 3.3 主墙板与底座焊缝表面NDT R 3.4 油箱试漏W 4 滚筒轴总成组装H 5 滚筒体5.1 滚筒体焊缝质量检查W 5.2 滚筒体对接焊缝内

21、部无损探伤和表面无损探伤检查R 5.3 滚筒体绳槽尺寸检查H 6 绞车组装W 7 气控系统安装W 8 机油润滑系统安装W 9 黄油润滑系统安装W 10 水路管线安装W 11 液压盘式刹车安装W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号绞车部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果12 动力机组总成的安装W 13 绞车室内台架 ( 空载) 试验W/R 14 喷漆质量检查14.

22、1 喷砂H 14.2 涂漆质量、漆膜厚度W 15 井场联调性能测试15.1 绞车部件安装检查W/P 15.2 电器安装检验W/P 15.3 维护检查和基础维护W/P 15.4 性能验收测试（滚筒上无钻井钢丝绳）W/P 15.5 绞车动态测试检查W/P 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A10 钻井泵检验表格1.1.1.1.8 钻机名称、型号

23、钻机编号部件名称、型号钻井泵部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 机架2.1 焊接过程见证及焊缝质量检查W 2.2 关键焊缝的表面无损探伤检查R 2.3 喷砂、喷漆质量检查H 2.4 关键尺寸检查W 、R 3 曲轴3.1 原材料及机械性能核查R 3.2 关键尺寸的检查W 、R 3.3 表面无损检查R 4 小齿轮轴4.1 原材料及机械性能核查R 4.2 关键尺寸的检查W 、R 4.3 表面

24、无损检查R 5 大齿轮5.1 原材料及机械性能核查NA 5.2 关键尺寸的检查W 、R 5.3 表面无损检测R 7 装配7.1 十字头与机架的对中性及机架前墙板的同轴度检查W/R 7.2 十字头与上、下导板的间隙检查W/R 7.3 主轴承套与机架孔配合过盈量的检查W/R 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻机编号部件名称、型号钻井泵部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果7.4 齿轮副齿

25、侧间隙检查W/R 8 整机台架试验检查8.1 轴承温升检查W 8.2 运转噪音检测W 8.3 齿轮啮合斑点检查W 8.4 各密封处应无滴、漏、渗油现象检查W 8.6 主轴承游隙检查W 、R 8.7 油池清洁度检查W 9 涂漆质量检查见技术通则W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A11 钻井管汇检验表格1.1.1.1.9 钻机名称、型号钻机

26、编号部件名称、型号钻井管汇部件编号检验员检验时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 管线管硬管线2.1 材料R 2.2 焊缝：无损检测探伤报告R 2.3 试验：试压报告R 3 闸阀3.1 型号规格R 3.2 API 标识R 3.2 密封结构：金属密封W 3.3 开关方向标识P 4 软管4.1 软管目测检查、产品标识R 5 管汇试验H、R 5.1 管件单件强度试验检查W 5.2 地面闸阀组检查P 5.3 硬管

27、与软管的连接P 5.4 管汇整体密封性试验检查W 5.5 水龙带强度试验检查R 6 管汇布置和完整性检查（以技术协议为依据）6.1 硬管与软管的连接P 6.2 管汇的编号及定位P 6.3 安装质量检查P 7 涂漆质量检查H 8 所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须镀锌处理，但不含镀铬、镀镍件；销子、别针须做防腐处理W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用1.1.1.1.10 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 47 页 -

28、 - - - - - - - - 1.1.1.1.11 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A12 防喷器检验表格1.1.1.1.12 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号防喷器部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件资料的核查：主要零部件（承压件、螺栓等）应有如下质量文件R 2 无损检测项目2.1 承压铸件射线检测：符合GB/T5677 最大允许缺陷为 II级R 2.2 承压铸件

29、超声波检测：符合GB/T7233 最大允许缺陷为 II级R 2.3 承压锻件超声波检测：符合JB4730 最大允许缺陷为 II级R 2.4 铸钢件表面磁粉探伤：符合GB/T9444 最大允许缺陷为 II级R 2.5 铸钢件表面渗透探伤：符合GB/T9443 最大允许缺陷为 II级R 2.6 垫环槽：垫环槽密封面不允许有任何裂纹W 3 承压件缺陷的补焊检查R 4 性能检验项目4.1 壳体静水压强度试验W 4.2 环形防喷器试验W 4.3 闸板防喷器试验W 4.4 通径试验W 5 表面处理与防护5.1 防锈处理：法兰密封环槽、螺纹等应有防锈、防碰措施W 5.2 油漆检查见技术通则W 注： R文件审

30、核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A13 防喷器控制装置检验表格1.1.1.1.13 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号防喷器控制装置部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具、检

31、测设备及仪器仪表R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 外协、外购件质量文件核查3 关键部件检验记录检查3.1 柱塞泵的试验记录进行检查R 3.2 气动油泵的试验记录进行检查R 3.3 低压溢流阀的试验记录进行检查R 3.4 高压溢流阀的试验记录进行检查R 3.5 管汇减压溢流阀的试验记录进行检查R 3.6 环形减压溢流阀的试验记录进行检查R 4 标准、技术协议符合性检查4.1 蓄能器充气压力标识检查P 4.2 蓄能器组的结构设计P 4.4 环形防喷器调压阀的配备及出口压力稳定性要求W 4.5 控制管汇液压控制回路应安装调压阀。P 4.6 三位四通液转阀的开关控制方向检查W 4.7 三位四

32、通液转阀安全护罩的配备P 4.9 油箱容量、压力油的要求及其通气孔的配备P 4.10 司钻控制台应具有的功能W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号部件名称、型号防喷器控制装置部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果4.11 司钻控制台操作功能的操作要求W 5 防喷器控制装置整机出厂试验验收5.1 检查蓄能器充气压力W 5.2 蓄能器组充压时间试验（泵组的总流量试验）W

33、 5.3 泵组自动启停试验W 5.4 溢流阀超压保护试验W 5.5 气控液操作液转阀控制滞后时间试验W 5.6 动作做一致性试验W 5.7 气控液反应时间试验（控制滞后时间试验）W 5.8 液压系统油密封试验W 5.9 远程控制台耐压试验W 5.10 气路系统气密封试验W 5.11 防喷器关闭时间试验W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用1.1.1.1.14 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 47 页 - - - - -

34、 - - - - 表A14 节流压井管汇检验表格1.1.1.1.15 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号节流压井管汇部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具、检测设备及仪器仪表R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 管线管硬管线2.1 材料符合技术协议要求R 2.2 焊缝应进行无损检测R 2.3 试验：试压报告R 3 闸阀3.1 文件：试验报告、探伤报告、API 标记R 3.2 密封结构：金属密封P 3.3 开关方

35、向标识P 4 软管4.1 软管随机资料R 5 管汇试验5.1 管件单件强度试验检查W 5.2 管汇整体密封性试验检查W 5.3 高压软管强度试验检查H、R 6 管汇布置和完整性检查（以技术协议为依据）7 涂漆质量检查H 8 所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须镀锌处理，但不含镀铬、镀镍件；销子、别针须做防腐处理W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用1.1.1.1.16 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 47 页 - -

36、 - - - - - - - 表A15 井场电路检验表格1.1.1.1.17 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号井场电路部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 资质文件核查R 1.1 防爆电气资质证书：权威机构颁发有效证书R 1.2 设计图纸：符合技术协议要求R 1.3 电气流程图：符合技术协议要求R 2 外协、外购件电气系统检查2.1 防爆电器、灯具、 插接件：专业生产厂国家质检部门认证优质产品；防爆合格证标识齐全、完整R 2.4 防爆插接件P 2.5 电缆：符合技术协议要求P 2.6 接触器热继电器：符合技术协议要求P 2.7 断路器：符合技术协议要求P 2.9

37、 确认照明附件正确支撑并在正确的高度P 2.11 格兰：动力电缆、 控制电缆、 照明电缆接头符合协议要求P 2.12 标识、警示牌：清晰明确、符合通则要求 （中、外文）P 3 自制件及现场装配3.1 电缆槽制作P 3.2 防爆箱体检查P 3.3 电缆引入引出P 3.4 电缆装配检查P 3.5 接地系统检查P 3.6 电缆保护管W 3.7 密封件P 3.8 所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须镀锌处理，但不含镀铬、镀镍件；销子、别针须做防腐处理P 4 电气安装检查W 5 性能验收测试W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下

38、载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A16 泥浆固控系统检验表格1.1.1.1.18 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号泥浆固控系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 技术文件核查1.1 工艺文件：符合设计要求R 1.2 设计图纸：符合技术协议要求R 1.3 固控流程图：符合技术协议要求R 2 原材料检查：符合技术协议/ 设计图纸要求2.1 底板、顶板厚度P 2.2 侧板厚度P 2.3 槽钢规格P 2.4 方管规格P

39、 2.5 联接管规格P 3 下料3.1 气割、切割P 3.2 打磨P 3.3 压制型（瓦楞）板P 3.4 预处理P 4 罐体组焊要求4.1 焊接质量P 4.2 罐面检查P 4.3 罐体尺寸允差检查P 4.3 底座主梁材料规格P 4.4 罐体材料规格P 4.5 罐体吊装位置及底撬结构形式W 4.6 安全栏杆材料规格P 4.7 罐的每个仓有一个能进入仓内的人孔，从人孔至罐底设梯子P 4.8 罐体试漏W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 47 页 - - - -

40、 - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号泥浆固控系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果4.9 管路流程与试压W 5 涂装质量检查5.1 喷砂质量W 5.2 罐体外表面喷漆质量检查W 5.2 罐体内表面喷漆质量检查W 6 固控设备、装备组装验收6.1 1 号罐（振动筛罐）6.1.1 1 号罐规格P 6.1.1 配套设备6.2 2 号罐6.2.1 2 号罐规格P 6.2.2 配套设备6.3 3 号罐6.3.1 3 号罐规格P 6.3.2 配套设备（以技术协议为依据）6.4 4 号罐6.4.1 4 号罐规格P 6.4.2 配套设备（以技术协议为依据）6.

41、5 5 号罐6.5.1 5 号罐规格。P 6.5.2 配套设备6.6 6 号罐6.6.1 6 号罐规格。P 6.6.2 配套设备6.7 其它罐面设备6.7.1 连接管线闸阀：互不干涉，灵活P 6.7.2 罐内设备：同心度检查，无内漏P 6.7.3 护栏美观平直P 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号泥浆固控系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果6.7

42、.4 走道板：罐间缝隙、高差检查P 6.7.5 活门、格栅板安装检查P 6.7.6 各种梯子P 6.8 固控系统试验前检查6.8.1 标识检查P 6.8.2 所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须镀锌处理，但不含镀铬、镀镍件；销子、别针须做防腐处理P 6.8.3 所有的油、气、水管件、管线镀锌，阀件采用不锈钢球阀P 6.8.4 检查搅拌器、齿轮箱及电机的安装P 6.8.5 检查每个罐子的内部并确认残留物已被清除P 6.8.6 油漆检查见技术通则6.9 电气安装检验6.9.1 测量电机和供电电缆的绝缘电阻W 6.9.2 检查启动器控制站P 6. 9.3 检查电机和所有金属外壳包括电气设备恰当接地

43、P 6.9.4 检查电路断电保护能力并确认在完全短路的情况下能够适当地保护电缆P 6.9.5 检验与 MCC 控制房相关的部分和连接P 6.10 性能检测（按试验大纲进行）6.10.1 不加液体的情况下在罐中运行搅拌器，检查旋向、噪音和振动水平W 6.10.2 向吸入罐中注满水并检查阀门和结构上是否泄漏，特别注意平衡阀和切断阀，如果钻井仪表设备已经安装，在注水过程中应该校验容量指示器W 6.10.3 将水转移到下一个罐重复6.10.1的测试W 6.10.4 运行每个搅拌器并测量电流W 6.10.5 检查水的漩涡形状确保在罐内液体没有死点W 6.10.6 在钻机的耐用度测试期间搅拌器将一直运行直

44、到齿轮箱温度已经稳定。（至少24 小时）W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号泥浆固控系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

45、第 25 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A17 油水罐系统检验表格1.1.1.1.19 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号油水罐系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 /其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具、检测设备及仪器仪表R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 2 柴油罐2.1 柴油罐规格W/R 2.2 基本结构及尺寸检查W 2.3 焊缝检查P 2.4 管路布置与施工W 2.5 喷砂H 2.6 油漆W 2.7 基本配置检查P

46、 4 套装水罐4.1 水罐规格W/R 4.2 基本结构及尺寸检查W 4.3 焊缝检查P 4.4 管路布置与施工W 4.5 喷砂H 4.6 油漆W 4.7 基本配置检查P 5 管排架名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号油水罐系统部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果5.1 管排架规格W 5.2 基本结构及尺寸检查W 5.3 焊缝检查P 5.4 管路布置与施

47、工W 5.5 喷砂H 5.6 油漆W 6 所有的螺栓、螺母、平垫片、开尾销都必须镀锌处理，但不含镀铬、镀镍件；销子、别针须做防腐处理W 7 试验前检验7.1 测试手动阀，确认没有卡点及其他问题W 7.2 检查过滤网安装W 7.3 确认系统管道有标识颜色W 7.4 确认所有护栏安装到位W 7.5 检查液位标尺是否正确及是否能正常工作W 7.11 性能试验：见联调大纲W 注： R文件审核；H停止点； W 现场见证点；P巡回检查；NA 不适用名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

48、27 页，共 47 页 - - - - - - - - - 表A18 盘式刹车装置检验表格1.1.1.1.20 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号盘式刹车装置部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果1 文件证书和性能试验报告R 1.1 工厂资质R 1.1.1 API 资质证书 / 其他资质证书R 1.1.2 焊接、 NDT人员的资质R 1.2 量器具、检测设备及仪器仪表R 1.3 合格证书、试验及检验报告R 1.3.1 液压站防爆电机的合格证R 1.3.2 液压站蓄能器的合格证、生产厂家的资质证R 1.3.3 液压站柱塞泵的合格证R 1.3.4 液压系统关键阀件的合格证

49、1.3.5 刹车钳、安全钳油缸的合格证R 1.3.6 刹车块材料的性能检测报告R 1.3.7 刹车盘、钳架加工制造过程质控检验记录检查( 包括几何尺寸、形位公差等) R 1.3.8 刹车盘 ( 铸件 ) 的热处理、探伤等的报告R 2 出厂试验验收2.1 盘刹的配套符合技术协议要求P、R 2.2 刹车盘设计为水冷形式，带有冷却水套， 经水压试验无渗漏H/R 2.3 留有自动送钻控制接口（以技术协议为依据）P 2.4 蓄能器充压试验W 2.5 调定液压系统额定压力(7.5MPa) 、最大压力W 2.6 液压系统的试压：检查液压站柱塞泵运行是否正常、系统压力是否稳定、系统有无渗漏( 包括各液压管线、

50、阀件、接头等) W 2.7 刹车装置各功能正常试验：分别操作工作刹车手柄、驻车制动按钮、 紧急制动按钮， 检查各功能正常W 2.9 刹车装置性能试验检查R 3 与钻机绞车的联调验收W 4 油漆检查见技术通则W 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 47 页 - - - - - - - - - 钻机名称、型号钻 机 编号系统名称、型号盘式刹车装置部 件 编号检验员检 验 时间序号检验项目检验方式检验结果5 所有的螺栓、 螺母、平垫片、 开尾销都必须镀锌处理，但不