超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析 末级过热器.doc

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1、超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析 末级过热器超超临界锅炉末级过热器爆管原因分析 1 情况概述 某电厂20_年1月6日#5炉四管泄漏报警，经检查发现末级过热器直管段左前侧爆管，爆口位置距下部U型弯起弯点mm，并吹损邻近管排。电厂技术人员将泄漏的管样取样进行原因分析。末级过热器管材质为SA213-T91，截止爆管停机机组累计运行约h。 2 宏观检查 末级过热器热段试样爆口如图示，张口较小，爆口呈钝边，并不锋利，附近有众多平行于破口的管子轴向裂纹，管径明显胀粗。由图3可以看出爆口处壁厚明显减薄，且内壁附着较多氧化皮。 3 金相试验 各截取一环状试样进行金相分析，试样的制备采用机械割取、砂纸打磨、机

2、械抛光、三氯化铁盐酸水溶液浸蚀，再用Obsever A1m型金相显微镜观察组织，结果如下所示。 由图可以看出，末级过热器远离爆口处、爆口对面金相组织均为马氏体+碳化物，老化级别均为级。爆口及爆口附近金相组织出胀粗方向拉长变形，大量碳化物析出，老化级别均为级，且有很多蠕变孔洞和裂纹。 4 力学性能试验 对末级过热器取样管进行力学性能试验，结果如表1所示。由表可知，末过取样管力学性能不合格。 5 综合分析 由以上分析可知，末级过热器管破口张口较小，呈钝边，并不锋利，附近有众多平行于破口的轴向裂纹，且破口及其附近微观组织已出现明显老化，且存在较多蠕变孔洞和裂纹，具有较典型的长时过热爆管特征。另从电厂了解到仅存在明显超温运行情况，从而使得管子微观组织出现劣化，持久强度下降，不断蠕变胀粗，最后在管子的最薄弱部位爆管。 6 结论及建议 （1）此次爆管为长时超温爆管。 （2）建议安装壁温测点，严格控制壁温，避免超温运行。 （3）建议电厂对末级过热器管进行壁厚和管径检测，发现不符合要求的管子即进行更换。 第 2 页 共 2 页