2022年移动电源SOP .pdf

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1、有限公司工 艺 卡产品型号 /名称：移动电源文件编号：版本： A0 编制：编制日期：审核：生效日期：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-01 页码共 34 页，第 1 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯分容测试1 相关工艺要求所需物料所需工具、设备充放电速率： 0.5C 合格容量为： 4200mAh操 作 要 求855085电芯（4200mAh）分容柜1

2、、 依分容操作规范进行分容 （充放电速率为 0.5C） ；2、分容容量 4200mAh 为合格，否则为不合格；3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、分容柜点检；3、熟记基本操作规范及作业参数；4、工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报

3、。3、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 35 页 - - - - - - - - -

4、 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-02 页码共 34 页，第 2 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时PCBA 测试测试2 相关工艺要求所需物料所需工具、设备开关放大图示开关 1 开关 2 开关 3 开关 4 测试所得不良品应再测试一次进行确认操 作 要 求PCBA 1、自制测试架2、PCBA 托盘3、防静电设备4、防静电镊子1、将整片 PCBA 分解，去除 PCBA 以外的板框，整齐摆放在托盘内， 不可堆叠 ；2、 将 PCBA 安装到测试夹具上，按下开关 1， PCBA上 LED 全部亮起后约 1 秒后有一支 LED 以每秒 1 次频率闪烁；3、放开后灯按下开关2，

5、LED 灯亮起，万用表1显示： 0.6V 至 0.7V，万用表 2 显示： 0.4V 至0.56V，放开开关后万用表2 显示： 0V-0.07V；5、按下开关 3，操作同第 3 步骤；6、按下开关 4，LED 熄灭，万用表显示 0V-0.2V；7、将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、测试治具点检；3、熟记基本操作规范及作业参数；4、工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别

6、不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、PCBA不可进行堆叠。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 万用表 1 万用表 2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎

7、下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-03 页码共 34 页，第 3 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时中框去水口料加工3 相关工艺要求所需物料所需工具、设备用刀片在水口与中框的接合部切下（红色箭头所指位置）操 作 要 求中框1、刀片2、托盘1、将中框平放于台面上；2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠 ；4、将水口料及包装部分放入废料箱内。产 前 准

8、 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格

9、按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版 本A0 制成日期2012-9-6 中 框摆 胶框水 口扔 废料箱名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-04 页码共 34

10、 页，第 4 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时后盖与中框组合装配4 相关工艺要求所需物料所需工具、设备组合前（注意红箭头所指方向）组合后（注意中框缺口方向）操 作 要 求后盖无1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对准后装入，各卡扣位置装配到位；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠 。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可

11、接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核

12、版本A0 制成日期2012-9-6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-05 页码共 34 页，第 5 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配 PCBA 装配5 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求PCBA 防静电手环1、一手拿起装配中框的后盖，另一只手拿PCBA；2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个USB 接口及充电 MICRO 座装入

13、缺口内，在压下 PCBA，后盖的 PCBA 定位柱应插入 PCBA定位孔内；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠 。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产

14、品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 三个座子装配到位，应基本与外壳平齐此处定位柱应穿入PCBA 定位孔内装配后整体图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

15、 - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-06 页码共 34 页，第 6 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴 3M 胶并去离型纸装配6 相关工艺要求所需物料所需工具、设备贴 3M 胶（白色部分）用镊子将白色离型纸撒去操 作 要 求35mm 宽 3M 胶纸1、自动裁切机2、防静电镊子1、拿起一整托盘的产品，取裁切好的3M 胶在如右所示电池放置位置贴一片3M 胶；2、一整托盘贴完后，拿起镊子，将3M 胶表面白色的离型纸撒去，离型纸放进废料箱；3、产品应整齐放在塑胶托盘

16、内，不可堆叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、设备点检，设置自动裁切尺寸40mm；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作

17、要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI

18、-DY001-07 页码共 34 页，第 7 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时安装电芯装配7 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求855085电芯（4200mAh）防静电手环1、拿起电芯，用手将电芯两支极片翻起；2、确认 3M 胶离型纸已去除，将在此位置放入电芯，放入时先将极片一端紧贴PCB 放入，再放另一端，操作过程中不可有电芯表面损伤现象；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。电芯任何部位均不可受到任何利器的碰触产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类

19、摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3

20、、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 将电芯极片反折，并确保此处已有包高温胶用 手 压 住PCBA 先 将 电 芯此端装配向 下 压 下电芯装配装配电芯前确保3M 胶离型纸已撒去名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-08 页码共 34 页，第 8 页产品型号工序名称作业类

21、型工序编号工序耗时电芯极片整理加工8 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无防静电镊子先加工“ B-”极片，再加工“ B+”极片1、用镊子将电芯负极极片 (如图示右边焊点 )弯下，紧贴 PCBA “B-”焊盘，极片需盖住此焊盘一半的面积，整体极片不能有翘起；2、左边“ B+”焊盘操作相同；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠 。保护电芯，不可发生刺伤或短路现象产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

22、品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改

23、记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 极片需盖住焊盘约一半的面积，极片需贴近焊盘先加工“ B-”极片，再加工“ B+”极片B- B+ 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-09 页码共 34 页，第 9 页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯极片焊接焊接9 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求1.0mm 锡线恒温烙铁1

24、PCS 防静电手环1PCS 防静电镊子1PCS 先焊接“ B+”极片，再加工“ B-”极片1、焊接需光滑、饱满，不能出现假焊，虚焊，短路，焊接点豆腐杂现象， 所起锡珠需清理干净；2、电芯极片应紧贴PCB 焊盘；3、恒温铁烙铁温度： 38050；4、焊接时烙铁及锡线不可接触其它元件或焊盘。作业过程中产生的不良，不得流入下一工序，请放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验

25、：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编

26、制审核版本A0 制成日期2012-9-6 先焊接“ B+”极片，再加工“B-”极片B- B+ 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-10 页码共 34页，第 10页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时苹果网络测试测试10 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无数字万用表自制测试夹具1、将测试夹具 USB 插头插入电源左侧USB 口，产品自动开机 LE

27、D 亮起，万用表显示 0.65V 至0.69V 为合格；2、测试插入 USB 口时产品无自动开机时， 请使用5V 直流电源进行充电激活再进行第1 步操作，若仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、万用表调整至20V 档；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象

28、，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 显示 0.65V 至 0.69V为合格测 试 时 应 插 入 此USB 座内名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -

29、 - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-11 页码共 34 页，第 11页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试 1 测试11 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无1、可编程电子负载仪2、5V 直流电源3、防静电手环技术指标：1、空载电压 :5.0-5.25V 2、带载电压 :（4.75-5.25V）/1A 3、短路保护 :发生短路后保护，需充电方可激活4、带载自动开机产 前 准 备1、

30、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪 USB 插头插入电源右侧USB 口，产品自动开机 LED 亮起并进入测试过程， 测试完成后测试仪若显示“PASS” 为合格，显示 “FAIL ”为不合格；2、测试插入 USB 口时产品无自动开机时， 请使用5V 直流电源进行充电激活再进行第1 步操作，若仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配

31、合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 显示“ PASS”为合格，显示“ FAIL”为不合格测 试 时 应插入此USB 座内名师资料总结 - -

32、-精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-12 页码共 34页，第 12页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及 LED 测试 1 测试12 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无1、可编程直流电源2、防静电手环技术指标：1、充电电压设置 :5.0-5.25V 2、充电电流 :750-1000mA 产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废

33、料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次 （有未点亮为不合格品） ，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“ FAIL ”为不合格；2、测试插入 MICRO 口时产品 5 只 LED 灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，

34、随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 显示“ PASS”为合格，显示“ FAIL”为不合格测 试 时 应插 入 中 间的 充 电 座内名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - -

35、 - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-13 页码共 34页，第 13页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配前盖装配13 相关工艺要求所需物料所需工具、设备打螺钉的顺序为： 按图示从第一步到第三步依次打镙钉，完成后柱子不可爆裂现象操 作 要 求前盖螺钉自动螺批螺钉盘1、先将前盖装配到位，有按键孔位的一边应装在有 PCB 板的一边；2、用自动螺批吸起螺钉，先将有PCBA 端的两颗螺钉装配到位，再装配其它四颗螺钉；3、装配到位，打

36、镙钉后柱子不可有爆裂，电源内部不可有螺钉或其它异物；4、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、自动螺批力矩调整；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次 10个，自检一次产品是否合格

37、，合格方可流向下一工序。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 第一步第一步第二步第二步第三步第三步名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第

38、 14 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-14 页码共 34页，第 14页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时振动测试测试14 相关工艺要求所需物料所需工具、设备产品必须 100%进行振动测试操 作 要 求无振动试验台将产品装入胶框内安放固定在振动台上，调整振动频率和振幅，X、Y、 Z、三个方向每个方向从10Hz55Hz 循环扫频振 10min， 扫频速度 10ct/min。振动频率 30-55Hz 位移幅值（单振幅）：0.19mm 振动频率 10-30Hz 位移幅值（单振幅）：0.38mm 产 前 准 备1、做好作业台

39、面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次产品 100%进行振动测试。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业

40、员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-15 页码共 34页，第 15页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时

41、放电功能测试 2 测试15 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无1、可编程电子负载仪2、5V 直流电源3、防静电手环技术指标：1、空载电压 :5.0-5.25V 2、带载电压 :（4.75-5.25V）/1A 3、短路保护 :发生短路后保护，需通电方可激活4、带载自动开机产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次 （有未点亮为不合格品） ，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“ FAIL ”为不合格

42、；2、测试插入 MICRO 口时产品 5 只 LED 灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私

43、自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版 本A0 制成日期2012-9-6 显示“PASS” 为合格，显示“ FAIL”为不合测试时应插入此 USB 座内名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-16 页码共 34页，第 16页产品型号工序名称作业类

44、型工序编号工序耗时充电及 LED 测试 2 测试16 相关工艺要求所需物料所需工具、设备操 作 要 求无1、可编程直流电源2、防静电手环技术指标：1、充电电压设置 :5.0-5.25V 2、充电电流 :800-900mA 产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次 （有未点亮为不合格品） ，测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“ FAIL ”为不合格；2、测试插入 MICRO 口时产品 5 只 LED 灯应亮起一

45、次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合格；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作

46、业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 显示“PASS” 为合格，显示“ FAIL ”为不合测试 时应插入 中间的充 电座内名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-17 页码共 34页，第 17页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时最小带载电流测试测试17 相关工艺要求所需

47、物料所需工具、设备操 作 要 求无自制测试负载（ 90mA）5V 直流电源1、将测试夹具 USB 插头插入电源左侧USB 口，产品自动开机 LED 亮起，启动计时，约8 秒，LED 灯无熄灭则为合格，否则为不合格；2、取下测试负载，约 8 秒后 LED 熄灭，否则为不合格；3、测试中产品无自动开机时，请使用5V 直流电源行充电激活再进行第1 步操作，若仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返

48、还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员 30分钟巡检一次，依操作要求进抽查并作好记录，若有异常，必须上报。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作， 作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记

49、录处数更改内容签名日期编制审核版本A0 制成日期2012-9-6 负 载 插 入此 USB 接口，约 8 秒LED无 熄灭，取下负载后，约 8秒 LED 熄灭 则 为 合格品名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 35 页 - - - - - - - - - 移动电源生产 SOP 卡文件编号WI-DY001-18 页码共 34页，第 18页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充、放电老化测试18 相关工艺要求所需物料所需工具、设备老化流程：5V/1A充 电

50、满5V/1A放 尽 电 量5V/1A 充电至第 4 只 LED 闪烁后停止操 作 要 求无充、放电老化测试架1、使用 5V/1A 的适配器充电至满 （LED 全亮并无闪烁） ，记录老化始末时间；2、充满电后产品进行5V/1A 放电至低压报警（第1 只 LED 快速闪烁），记录老化始末时间；3、重复第一步， 将产品充电至第四只LED 开始闪烁后移除适配器，记录老化始末时间。测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、 做好作业台面的 7S， 工具和物料分类摆放整齐。