《办公楼拆除改造装饰小品工程施工方案及施工工艺.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《办公楼拆除改造装饰小品工程施工方案及施工工艺.doc(15页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、办公楼拆除改造装饰小品工程施工方案及施工工艺一、大理石台板安装 A、施工准备: 1、材料和构配件: (1)、台板制作材料:石材台板 (2)、台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用,木制品应经烘干,控制含水率在12%以内,并做好防腐处理,不允许有扭曲变形。 (3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架;台板的构造一般直接装在窗下墙须面,用砂浆或细石混凝土稳固。 2、主要机具: (1)、电动机具:电焊机、电动锯石机、手电钻。 (2)、手用工具:大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件: (1)、安装台板的窗下墙,在结构施工时应
2、根据选用台板的品种,预埋木砖或铁件。(2)、台板长超过1500mm 时,除靠窗口两端下木砖或铁件外,中间应每500mm 间距增理水砖或铁件;跨空台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3)、安装台板应在窗框安装后进行。台板与暖气罩连体的,应在墙、地面装修层完成后进行。 B、操作工艺: 1、工艺流程: 定位与划线 检查预埋件 支架安装 台板安装 2、定位与划线:根据设计要求的窗下框标高、位置,划台板的标高、位置线 3、检查预埋件:找位与划线后,检查台板安装位置的预埋件,是否符合设计与安装的连接构造要求,如有误差应进行修正。 4、支架安装:构造上需要设台板支架的,安装前应核对固定支架的预埋件,确认标
3、高、位置无误后,根据设计构造进行支架安装。 5、台板安装: 按设计要求找好位置,进行预装,标高、位置、出墙尺寸符合要求,接缝平顺严密,固定件无误后,按其构造的固定方式正式固定安装。 C、质量标准: 1、主控项目: (1)、台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。(2)、预制加工的各类台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 (3)、台板必须按设计的构造镶打牢固,无松动等缺陷。 2、一般项目: (1)、加工制作尺寸正确,表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;木制台板和暖气罩表面不得露钉帽,应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2)、台板安装位置正确,
4、割角整齐,接缝严密,平直通顺。台板出墙尺寸一致;暖气罩凹进台板尺寸一致。 3、允许偏差项目,见下表: 项次项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1两端高低差2水平尺检查2两端距窗洞3用尺量检查3暖气罩侧向位置3用尺量检查C、成品保护: 1、安装台板和暖气罩时,应保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。 2、台板进场应妥善保管,做到木制品不受潮,金属品不生锈,石料,决村不损坏棱角,不受污染。 3、安装好的成品应有保护措施,做到不损坏、不污染。 D、应注意的质量问题: 1、台板插不进窗楼下帽头槽内:施工前应检查台板安装的条件,施工时应坚持预装,符合要求后进行固定。 2、台板底垫不
5、实:捻灰不严;木制、金属台板找平条标高不一致、不平;施工中认真做每道工序,找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空台板支架应安装平正,使支架受力均匀。 3、多块拼接台板不平、不直:加工台板长、宽超偏差,厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。 4安装不平、不正:因挂件位置不准;施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定,保证压进尺寸一致。 E、质量记录: 本工艺标准应具备以下质量记录: 1、台板制品应有出厂合格证,根据制品不同,应有强度、含水率试验资料。2、安装质量检验评定资料。 二、卫生间洗手盆柜安装 A、材料要求 1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品,木材含水率不得超过12%。加工的框和扇
6、进场时应对型号、质量进行核查,需有产品合格证。 2、其他材料:防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 C、作业条件 1、施工现场具备安装洗手盆柜的条件,室内已有标高水平线。 2、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地,顶面应涂刷防腐涂料,其他各面应涂刷底油一道,然后分类码放,应平整,底层垫平、保持通风,一般不应露天存放。 3、洗手盆柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂,如有以上缺陷,应修理合格后,再进行拼装。吊
7、柜钢骨架应检查规格,有变形的应修正合格后进行安装。 4、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行,扇的安装应在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位框、架安装隔板、支点安装柜扇安装五金安装 2、找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的加工洗手盆柜。 3、框、架安装:框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔粘界面剂,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。 4、柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及
8、要求的支点构造安设隔板支点条(架)。木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5、柜扇安装: 5.1 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 5.2 检查框口尺寸:框口高度应量上口两端;框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。 5.3 根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。 5.4 铲、剔合页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。 5.5 安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正
9、拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9 倍直径,眼深为螺丝的2/3 长度。 5.6 安装对开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。 5.7 五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装。 B、成品保护 制品进场及时刷底油一道,靠
10、墙面应刷防腐剂处理;钢制品应刷防锈漆,入库存放。 安装洗手盆柜时,严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。 安装好的柜隔板,不得拆动,保护产品完整。 C、应注意的质量问题 1、灰面与框不平,造成贴脸板、压缝条不平:主要是因框不垂直,面层平度不一致或抹灰面不垂直。 2、柜框安装不牢:预埋木砖安装时碰活动,固定点少,用钉固定时,要数量够,木砖埋牢固。 3、合页不平,螺丝松动,螺帽不平正,缺螺丝:主要原因,合页槽深浅不一,安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。 4、柜框与洞口尺寸误差过大,造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸,严格检
11、查确保洞口尺寸。 G、质量标准 (一)主控项目 洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求,橱柜安装必须牢固。 洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求,配件应齐全,安装应牢固。 洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 (二)一般项目 洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损环。 洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。 洗手盆柜安装的允许偏差和检验方法应符合建
12、筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.2.10 的规定。 外形尺寸:3mm。 立面垂直度:2mm。 门与框架的平行度:2mm。 三、卫生间镜子安装 1、镜面安装的方法大致可分五种:螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和适用范围。根据镜子的大小、排列的方法、使用场所等因素,选择其中一种单独使用或几种安装方法组合使用。 2、镜面安装的基本施工程序:基层处理立筋铺钉衬板镜面安装。 3、基层处理 在砌筑墙体或柱子时,要在墙体中埋入木砖,其横向与镜面宽度相等,坚向与镜面高度相等,大面积镜面安装还应在横、坚向每隔500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰,按照使用部位的不同
13、,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形,防止因潮气而使镀层脱落,镜面失去光泽。 3.1 立筋 墙筋为40*40mm 或50*50mm 的小木方,以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋,安装大片镜面可以单向立筋,横、坚墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平坚直,以便于衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平垂直线,安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。 3.2 铺钉衬板 衬板为15mm 厚木板或5mm 厚胶合板,用小铁钉与墙筋钉接,钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸,这样可以减少剪裁工序,提高施工速
14、度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象,且表面平整、清洁,板与板之间缝隙应在立筋处。 3.3 镜面安装 镜面安装的施工,包括:镜面切割、镜面钻孔及镜面固定。 3.3.1 镜面切割 安装一定尺寸的镜面时,要在大片镜面上切下一部分,切割时要在台案上或平整地面上进行,上面铺胶合板或地毯。 将大片镜面放置于台案或地面上,按设计要求量好尺寸,以靠尺板做依托,用玻璃刀一次从头划到尾,将镜面切割线处移至台案边缘,一端用靠尺板按住,以手持另一端,迅速向下板。 3.3.2 镜面钻孔 如选择以螺钉固定的镜面要钻孔,孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在台案或地面上,按钻孔位置量好尺寸,用塑料笔标好钻孔点,或用玻璃钻
15、钻一小孔,然后在拟钻孔部位浇水,钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时,要不断往镜面浇水,直至钻透,注意在要钻透时减轻用力。 3.3.3 镜面固定 镜面安装时,其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式四、固定家具制作安装 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品,木材含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查,需有产品合格证。 2、其他材料:防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿
16、子、钢锉、钢尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件,室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地,顶面应涂刷防腐涂料,其他各面应涂刷底油一道,然后分类码放,应平整,底层垫平、保持通风,一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇,在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂,如有以上缺陷,应修理合格后,再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格,有变形的应修正合格后进行安装。4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行,扇的安装应在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装五金安装 2、找线定位:抹灰
17、前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 3、框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔粘界面剂,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装:按施工图隔板标高位置及要求
18、的支点构造安设隔板支点条(架)。隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5、壁(吊)柜扇安装: 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸:框口高度应量上口两端,框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。 铲、剔合页槽安装合页:根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。安装:安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框
19、扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9 倍直径,眼深为螺丝的2/3 长度。 安装对开扇:先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。 6、五金安装:五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装。 成品保护 1、木制品进场及时刷底油一道,靠墙面应刷防腐剂处理,钢制品应刷防锈漆,入库存放。 2、安装壁柜、吊柜时,严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。 3、安装好的壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。 F、应注意的质量问题 1、抹灰面与框不平,造成贴脸板、压缝条不平:主要是因框不垂直,面层平度不一致或抹灰面不垂直。 2、柜框安装不牢:预埋木砖安装时碰活动,固定点少,用钉固定时,要数量够,木砖埋牢固。 3、合页不平,螺丝松动,螺帽不平正,缺螺丝:主要原因,合页槽深浅不一,安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。4、柜框与洞口尺寸误差过大,造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大,注意结构施工留洞尺寸,严格检查确保洞口尺寸。
限制150内