办公楼拆除改造工程主体砖混结构施工方案.doc

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1、办公楼拆除改造工程主体砖混结构施工方案一、砌体工程施工方案 （一）工工艺流程如下：砖浇水湿润砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝灌构造柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆（二）施工要点与构造措施1、 砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。2、 砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3、砖砌体

2、砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。4、 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。5、在砌砖墙时，不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于

3、1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。（三）、砌体工程质量控制措施1、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2、普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水北宜为10%15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。4、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6、根据皮数

4、杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。7、抗震缝的砌筑，抗震缝两侧的砌体必须分开砌筑，为防止缝中落入砂浆、碎砖等杂物，抗震缝用60mm塑料泡沫填塞。（四）、常见质量问题及预防措施1、墙壁面不平。造成原因：砌筑墙体时，没按有关规定通准线或准线挂线不准确，溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔拉高低不平。皮数杆不平

5、。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。2、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。4、墙身轴线位移。造成原因；在砌长操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。5、水平灰缝厚薄不规章。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。6、同一砖层的标

6、高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时， 没有按皮数杆控制砖的皮数。7、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。8、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。9、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或砼施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格招待规范要求，确保优良。二、钢筋

7、工程施工工艺本工程钢筋均在现场加工制作,在施工中要注意以下几点:（一）、钢筋接长方法：大于或等于16柱竖向钢筋均采用闪光对焊接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。（二）、钢筋接头位置、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。、楼面施工缝处钢

8、筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。（三）、钢筋制作绑扎注意以下几个环节、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按

9、搭接10d焊接成封闭箍。、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）15252510、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。钢筋绑扎施工工艺流程基层清理钢筋翻样、下料原材料检验钢筋复试合格模板或基层二次放线校正钢筋位置按线调整钢筋，保证基层位置正确现场焊接试样成形筋全部符合图纸设计

10、要求铺底层钢筋位置间距准确绑扎主梁钢筋板立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确（四）、钢筋工程质量控制措施、 质量控制措施：、 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。、 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。、 严格按照图纸和配料单下料和施工。、 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。、 对使用的机具应经常检测和调整。、 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

11、、 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。、 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。、 钢筋工程质量控制的要点、 钢筋的品种和质量。、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。、 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。、 焊接质量。、 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。、 钢筋保护层厚度及绑扎质量。、 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。四、主体模板工程施工方案 本工程梁、板、柱均为现浇，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，楼板底模采用覆膜清水大模板

12、，下垫50mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。（一） 构造柱支模本工程为砖混结构，构造柱模板采用组合钢模板，因墙体交接型式不同构造柱支模也不同一般有如图三种型式（二） 梁、板模、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。板模：采用18mm覆膜清水大模板，下支垫100100木枋，间距400mm(中对中)， 板缝钉铁皮盖缝。楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模

13、采用木模。（三）本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜槽)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。（四） 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。（六）拆除钢模时严禁乱抛

14、掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。（七）模板支设的质量要求、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（八）模板支设的质量控制措施、所有结构支模前

15、均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。、在靠近模板电焊钢筋

16、、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（九）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间

17、：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100（十）、主体模板工程质量保证技术措施、 质量控制措施 .进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 .每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。 .班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 .完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。、 质量控制要点、 构件中心线、标高。、 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。、 模板的平整度、垂

18、直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。六、 主体砼工程施工方案混凝土工程施工整体工艺流程配合化设计及试配原材料备料、检查计 量拌 制运 输浇 筑养 护拆 模加 水附加剂留试块试压（一）、对原材料选用及配合比要求（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。（4）水灰比为0.60.65，最少水泥用量为300325Kg。（5）砼的坍落度应控制在80180mm为宜。（二）、砼

19、施工顺序钢筋砼构造柱钢筋砼楼梯钢筋砼梁、板。柱施工缝留在梁底面以下50100mm处和板面上，按规范要求处理。（三）砼的浇筑 砼浇筑施工工艺流程模板内清理用水冲净扫除积水原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收检查支模情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣钢筋隐检工作修整钢筋及垫块通过检查验收混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，不少于7天模板拆除混凝土达到规定强度1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预

20、留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，掺有外加剂时应根据试验结果确定。砼浇筑后应用机械振捣密实。（四）主要部位的砼浇筑构造柱浇筑柱浇筑宜在梁板模板安装完毕，钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或

21、运河石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。梁板浇灌梁板应同时浇灌。由于该边梁高度不高，固梁板同时浇灌，每层按施工段一次性浇灌完毕。梁柱节点在浇筑柱、梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。（五）、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临

22、时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（六）砼的养护（1）砼浇筑后12h内应派专人进行覆盖和浇水养护。加强养护时间不少于7昼夜。（2）柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护。暑期采取立即加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数。浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）对大跨度等重要结构应湿润养护14天以上。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或增加重荷载。（七）主体砼的质量保证措施1、弄清各层各部位的砼的强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。2、原材料质量必须符合标准，且必须

23、有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。3、严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作，配合比各种原材料，允许误差如下：水泥、粉煤灰 2%水、外加剂 1%砂、碎石 2%4、砼的振捣采用插入式振动棒和平板振动器为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作。确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。6、砼浇筑中，要

24、保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。7、砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼的质量控制。8、砼浇筑完毕，待砼终凝即可开始浇水养护，普通砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂不少于14昼夜，养护期应保持砼表面足够湿润。9、由于该工程主体施工阶段温度较低，故砼的浇筑及养护要遵循冬季施工要求。七、 脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。（一）外脚手架搭设流程基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放

25、二、三、四、步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆（二）、外脚手架的质量要求搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。