2022年网络图的时间参数计算参照 .pdf
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1、网络图的时间参数计算计算网络计划的时间参数,是编制网络计划的重要步骤,可以说,网络计划如果不计算时间参数,就不是一个完整的网络计划。(一)计算时间参数的目的1.确定关键线路网络图从起点节点顺着箭头方向顺序通过一系列箭杆和节点,最后到达终点节点的一条条道路称为线路。关键线路就是网络图中最重要、需时最长的线路。关键线路上的工序叫做关键工序。关键线路的总长度所需时间叫做总工期,一般用方框“ 口” 标在终点节点的右方。关键线路的工期决定整个工期的长短,它拖后一天,总工期就相应拖后一天;它提前一天,则总工期有可能提前一天。关键线路最少必有一条,也可能有多条。一般来讲,安排得好的计划,往往出现有关零件同时
2、完成,组成部件;有关部件同时完成,进行总装配的情况。这样,关键线路就不是一条了。愈好的计划,关键线路愈多,作领导的更要全面加强管理,不然一个环节脱节会影响全局。多条关键线路也可以作为劳动竞赛的依据。关键线路在网络图上可以用带箭头的粗线、双线或红线表示。2确定非关键线路上的机动时间(或称浮动时间、富裕时间) 在一份网络图中,不是关键线路的线路称非关键线路。非关键线路上的工序,由于前后工序及平行工序的作用,使得它被限制在某一段时间之内必须完成,而当该工序的工作持续时间小于被限制的这段时间时,它就存在富裕时间(机动时间 ),其大小是一个差值,因此也称为“ 时差 ” 。时差只能是正值或者为零。一项工程
3、的网络图画出来之后,如果要想提前完成,则要想方设法压缩关键线路的工期。为达此目的,要调动人力物力等资源,要么从外部调整,要么从内部调整。一般认为,从内部调整是较为经济的。从内部调,就是从非关键线路上调。调多少,则要看非关键线路上富裕时间的“ 富裕 ” 程度,即时差有多少。3时间参数的计算是网络计划调整和优化的前提通过时间参数的计算,可据以采用各种办法不断改进网络计划,使其达到在既定条件下可能达到的最好状态,以取得最佳的效果。优化内容有时间优化、资源优化和工期优化等。(二)符号与计算公式1工作时间t(或称持续时间D) 工作时间是完成某项工作所需时间。工作时间可以用劳动定额或历史经验统计资料确定,
4、在无定额或历史资料时也可用三时估算法确定。时间单位可根据需要分别定为年、月、旬、周、天、班、小时、分等等。tij表示本工序的持续时间;thi表示紧前工序的持续时间;tjk表示紧后工序的持续时间。2最早可能开工时间(简称早开 )ES (l)定义紧前工序全部完成、本工序可能开始的时间。(2)公式ESijmax(EShithi) 计算早开是由网络图的第一道工序开始,由箭尾顺着箭头方向依次顺序进行的,直至最后一道工序为止。紧前工序的最早完工时间就是本工序最早可能开工时间,即EFhiESij。当有两个以上紧前工序时,取其最大值。3最早可能完工时间(简称早完 )EF (l)定义本工序最早可能完工的时间,也
5、就是最早开始时间与持续时间之和。(2)公式EFijESijtij4总工期 Lcp 或 PT 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 5 页 - - - - - - - - - (l)定义完成整个工作所需要的时间。在网络计划中, 各条线路中所需时间最长的线路时间之和即为总工期。(2)公式LcpmaxEFhi5最迟必须完工时间(简称迟完 )LF (l)定义在不影响全工程如期完成的条件下,本工序最迟必须完工的时间。(2)公式LFijminLSjk或 LFijLSijti
6、j 计算迟完是由网络图的终点开始,由箭头往箭尾逆向依次顺序进行的,直至头一道工序为止。紧后工序的最迟必须开工时间就是本工序最迟必须完工时间。当有两个以上紧后工序时,取其最小值。6最迟必须开工时间(简称迟开 )LS (l)定义在不影响全工程如期完成的条件下,本工序最迟必须开工的时间。(2)公式LSijLFij一 tij因为本工序的迟完等于紧后工序的迟开,所以 LSijLSjk一 tij。如有多个紧后工序,取多个紧后工序的最小值 LSijmin(LSjk一 tij) 。计算最早、最迟时间的方法可概述如下:计算最早时间由左往右顺着计算,用加法,取大值。计算最迟时间由右往左逆着计算,用减法,取小值。7
7、工序的总时差TF (1)定义工序的总时差指一道工序所拥有的机动时间的极限值。一道工序的活动范围要受其紧前、紧后工序的约束,它的极限范围是从其最早开始时间到最迟完成时间这段时间中,扣除本身作业必须占有的时间之外,所余下的时间,这段时间可以机动使用。它可以推迟开工或提前完工,如可能,它也能继续施工或延长其作业时间,以节约人员或设备。(2)公式TFijLSij一 ESij或 TFijLFij一 EFij 所以,只要计算出工序的ES、LS 或 EF、LF,就可以方便地运用上述公式计算总时差了。8.工序的自由时差FF (l)定义自由时差是总时差的一部分,是指一道工序在不影响紧后工序最早开始前提下,可以灵
8、活机动使用的时间。这时,工序活动的时间范围被限制在本身最早开始时间与其紧后工序的最早开始时间之间。从这段时间扣除本身的作业时间之后,剩余的时间就是自由时差。因为自由时差是总时差的构成部分,所以总时差为零的工序,其自由时差也必然为零。一般地说,自由时差只可能存在于有多条内向箭杆的节点之前的工序之中。(2)公式FFijESjk一 ESij一 tij或 FFijESjk一 EFij在图 1-1 中, A、B、C 有可能存在自由时差。有自由时差的话,也必定有总时差。利用网络技术,实现设备维修质量管理的信息化摘 要: 本文以兰炼设备维修公司为例,论述了设备维修企业实行检修质量信息化管理的必要性和实现方法
9、,提出在当今IT 生存环境下, 借助于网络和计算机技术,将先进的管理思想转变为可以实施应用的计算机软件系统的观点。关键词: IT 技术 质量管理信息化一、 前言名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 5 页 - - - - - - - - - 设备维修企业在质量管理上的传统手段是事中和事后管理,依赖企业各级质量检查员的经验和业务能力来控制整个工作过程,缺少连续性、科学性和有效性,不能达到现今可靠性维修的要求。随着企业内外部环境的改变以及市场竞争的冲击,以往的管理模
10、式已经难以满足企业可持续发展的需求。如果维修企业能够在线实时分析处理设备和质量问题,及时对之进行跟踪反馈,无疑可以提高企业的设备管理水平,增强企业的竞争实力。然而如何才能将企业的设备检维修与质量控制、客户满意等有机地结合起来,形成一个集成管理的信息系统?用过通过实践认为,借助于网络和计算机技术,将先进的管理思想转变为可以实施应用的计算机软件系统,是在当今IT 生存环境下的一个极佳选择。二、兰炼设备维修公司质量管理信息系统的建立及其特点设备维修质量管理信息系统是一个多层次、多环节的复杂系统,是深入开展质量、可靠性、维修性、保障性管理工作的重要环节,贯穿于设备的安装、检修、维护等全寿命周期的各个阶
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