2022年低温甲醇洗生产工艺流程 .pdf

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1、1 低温甲醇洗生产工艺流程1. 生产工艺原理从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7的 CO2 和少量的 H2S 与 COS等硫化物，还含有CO、CH4、Ar 以及饱和的水份等。含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料， 而一氧化碳、 硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。根据我厂整个工艺的设臵， 采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格 CO2送尿素，同时将再生出的H2S 送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS 的吸收，

2、吸收了CO2、H2S、COS 的甲醇溶液（称为无硫富甲醇和含硫富甲醇） 分别经过节流降压 （少量的 H2和 CO 在吸收过程中也被吸收，经节流降压闪蒸后得以回收） ，释放出 CO2，再在热态下将CO2、H2S 从甲醇溶液中完全再生出来，得到完全再生的甲醇（称为贫甲醇）循环使用。系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和 H2S 的高压甲醇溶液的节流膨胀（即CO2的解吸）和各水冷器。2. 工艺特点甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点：1）在低温、高压下，甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2，CO，H2，CH4等的吸收量，即选择性好，从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和 CO 的损失。2）甲醇在

3、低温下平衡蒸汽压低，故甲醇损失少。3）甲醇的化学稳定性好、冰点低。4）甲醇的粘度小和腐蚀性小。5）甲醇的吸收能力大（约是水的100倍，本菲尔化学溶剂的10 倍） ，且价廉易得。但甲醇溶剂也有如下的缺点：1）因其工艺是在低温下操作，因此设备的材质要求高。2）为降低能耗，回收冷量，换热设备特多而使流程变长。3）甲醇有毒，会影响人的健康。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 22 页 - - - - - - - - - 2 3. 装臵规模处理后的净化气量能满足日产合成

4、氨800t 的要求。低温甲醇洗单元的操作弹性为装臵生产能力的50%-100%，低温甲醇洗单元在 50%负荷运转时，能够回收较多的CO2以充分满足尿素生产的需求。装臵年操作 330 天。4. 工艺流程叙述一般一个 H2S 吸收塔、CO2吸收塔就可以将原料气中CO2和 H2S 洗涤干净，应该说洗涤过程是相对简单的， 可是溶液的再生相当复杂， 溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的CO2， 二是要将 H2S 浓缩到一定浓度以满足硫回收装臵的要求，又要确保甲醇溶液的再生贫度。因此再生系统一般设有 CO2解吸塔、 N2气提塔（又叫 H2S浓缩塔） 、甲醇再生塔和甲醇 /水分离塔。 习惯上根据操作温度将甲

5、醇洗工段分为 “ 冷区” 和“ 热区” 。冷区：H2S 吸收塔（ C-2201） 、CO2吸收塔（ C-2202） 、中压闪蒸塔 (C-2203)、CO2解吸塔 H2S 浓缩塔（ C-2204）以及相关设备因操作温度在0以下而称为冷区。热区：甲醇再生塔（ C-2205） 、甲醇 /水分馏塔（ C-2206）以及相关设备，因操作温度在0以上而称为热区。以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。（参阅 PFD 工艺流程图，所提供的数据为高硫100%负荷下的物料平衡数据）4.1. 原料气的冷却从变换来的压力 3.1MPaA、温度 40、含H2：53.76%、CO2：44.77%、CO：0.6%、H2

6、S+COS：2200PPm ，水份 0.18%（饱和水）的变换气 112120Nm3/h，经原料气净化气换热器（ EA-2201）和原料气 /闪蒸气换热器（ EA-2217）换热后，温度降至 27.43，再经过原料气氨冷器（ EC-2201）冷却至约 12.25，冷却后的原料气进原料气分离器（ V-2201）分离。分离后的变换工艺冷凝液送出界区至气化。由于洗涤是在低温下进行的， 为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞， 同时为了避免水份带入系统造成对设备的腐蚀，然后向出变换气分离器 (V-2201)的变换气中喷入少量甲醇（0.9328m3/h） ，和变换气带过来的饱和水形成共溶溶

7、液，使甲醇水溶液的冰点降低。最后变换气经原料气/净化气 /CO2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 22 页 - - - - - - - - - 3 产品换热器 (EA-2202)，将变换气冷到 -2868进H2S吸收塔 (C-2201)。4.2. 原料气中 H2S等组分的脱除进 H2S 吸收塔（ C-2201）的变换气首先通过H2S 吸收塔的预洗段，在此微量组分如： NH3、HCN 等被来自 H2S 吸收塔进料氨冷器 (EC-2202)的一小股冷富甲醇经 4

8、 快浮阀塔盘吸收洗涤，出H2S 吸收塔（ C-2201）的预洗甲醇经塔底液位控制阀（ LV-22007）送至预洗甲醇加热器 (EA-2208)。然后变换气通过 H2S 吸收塔（C-2201）的 H2S 吸收段，H2S、COS等被来自CO2吸收塔的富 CO2甲醇液吸收，由H2S 吸收塔进料泵 (P-2201A/S)输送来的富CO2甲醇液流量（ FR-22004）经与原料气流量（FI-22002）比值调节后，送入H2S吸收塔（C-2201）的上段。出 H2S 吸收塔上段主集液盘的甲醇溶液经液位控制阀（ LV-22005）送入中压闪蒸塔 (C-2203)下段。脱硫后的变换气再进入CO2吸收塔下段。

9、虽然 CO2在甲醇中的溶解热很小，由于 CO2在甲醇中的溶解度很大，致使溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶解度会减少， 不利于吸收， 因此必须及时将溶解热移出， 保持溶液温度在合理的范围内。 CO2吸收塔又分为粗洗、主洗和精洗三段。温度-58.14，流量 270.98t/h 的贫甲醇进入 CO2吸收塔的顶部，经上塔精洗段洗涤CO2后溶液温度升高到 -27.89，为保证甲醇溶液的吸收能力，将甲醇溶液(300.8 t/h)导出吸收塔，经富 CO2氨冷器（ EC-2203）冷却到 -34.95后重新返回 CO2吸收塔，进入主洗段继续吸收CO2， 溶液的温度又升高到 -25.89， 再次

10、将甲醇溶液 (321.4t/h)导出吸收塔， 甲醇液经甲醇循环冷却器 （EA-2204）冷却到 -41.03后再次返回吸收塔，进入粗洗段继续吸收CO2，经 CO2吸收塔粗洗段吸收CO2后，溶液温度为-23.47导出吸收塔。 由于甲醇对 H2S的选择性吸收能力比CO2要大得多，因此将 CO2吸收塔导出来的已吸收了CO2的温度-23.47、流量为 358.6t/h 的甲醇溶液中的 132.6t/h 经 H2S 吸收塔进料泵（ P-2201A/S）及 H2S 吸收塔进料氨冷器（EC-2202） ，温度降为 -34.95，降温后返回到H2S 吸收塔（ C-2201）去吸收H2S+COS， 其余未返回

11、H2S 吸收塔的无硫甲醇富液226t/h 去中压闪蒸塔 (C-2203)上段。出 CO2吸收塔的净化气： CO220PPm、H2S+COS0.1PPm 、温度 -58.09、压力 3.2.94MPa、 气量 769645Nm3/h 经原料气 /净化气 / CO2产品换热器（EA-2202）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 22 页 - - - - - - - - - 4 复热回收冷量后，温度为8，再经原料气 /净化气换热器（ EA-2201）换热后，温度 3

12、1.14、压力 2.90MPaA，送往醇烃化工段。4.3. 甲醇液的闪蒸再生与H2S 的浓缩出 H2S 吸收塔（C-2201）上段的温度 -23.54、压力 2.97MPa、流量 131.8t/h的富含 CO2、H2S等的含硫甲醇富液减压到1.5MPa 后进入中压闪蒸塔 （C-2203）下段，闪蒸出来的闪蒸气和中压闪蒸塔上段闪蒸出的气体混合后，经原料气/闪蒸气换热器（EA-2217）与变换气换热后去老厂。（含 H2：46.19%、CO2：50.93%、CO：1.04、N2：1.4，气量 1243Nm3/h）C02的生产和 H2S的浓缩是在塔 C-2204中完成的，该塔由上下两部分构成，上塔为解

13、吸塔，共分上中下三段，由两层集液盘分开，中段装有30 块塔板；下塔为气提塔， 由中间集液盘分为上下两段，共有 87 块塔板， 其中下段为 14 块塔板。从中压闪蒸塔（C-2203）的上段底部引出的无硫甲醇经闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）降温后分两股，一股（流量121327/h）经 LV 节流控制阀进入气提/ C02解吸塔（ C-2204）的上段，解析出大部分C02，而甲醇液则作为C-2204气提塔的再洗液，以确保尾气中硫含量指标；另一股（流量103.82 /h）经FV-22021节流控制阀进入气提 / C02解吸塔 （C-2204） 的中段顶部第 30 块塔板上，解析出大部分 C02后作为该

14、塔的再洗液，以确保C02 产品气中硫含量指标。从中压闪蒸塔 （C-2203）的下段底部引出的含C02的富硫甲醇液经循环甲醇换热器（EA-2215）冷却降温 ,然后分两路：一路经FV-22022 节流控制阀（流量142098 /h）进入气提 / C02解吸塔（ C-2204）的中段第八块塔板上，在此部分CO2 和 H2S从甲醇中解析出来； 上述第 30 块塔板和第八块塔板两路甲醇解析后收集于气提 / C02解吸塔（C-2204） 下部集液盘，再进入气提 / C02解吸塔（C-2204）第 20 块塔板上继续解吸， 由于减压、气提，其温度降至最低， 并收集于气提 / C02解吸塔（ C-2204）

15、的集液盘后，用P-2202A/S 泵加压并经 EA-2205 和 EA-2204回收冷量，温度升高后进入气提/ C02解吸塔（ C-2204）下段闪蒸，气相进入气提/ C02解吸塔（ C-2204）中段，而甲醇液则经P-2205A/S 泵加压并在 EA-2215中升温后进入气提 / C02解吸塔（ C-2204）下部继续解吸。另一路经液位控制阀LV-22024控制中压闪蒸塔（ C-2203）下段液位，去气提 / C02解吸塔（ C-2204）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

16、 第 4 页，共 22 页 - - - - - - - - - 5 的中段顶部第30 块塔板。这样，出气提 / C02解吸塔（ C-2204）顶的 C02 量达26405NM3h，纯度 99.01，经原料气 /净化气 /CO2产品换热器回收冷量后 ,温度为 8送至界外用户。为使以上进入气提 / C02解吸塔（ C-2204）的三路甲醇液中的C02 进一步得到解析，浓缩H2S，在气提 / C02解吸塔（ C-2204）底部通入由界外来的低压氮(8000m3h)，用 N2 气破坏原系统内的气液平衡。经气提/ C02解吸塔（ C-2204）解吸出的C02 随着气提N2 作为尾气由塔顶送出(流量 36

17、405NM3h，温度-60.7)，一部分在氮气冷却器 （EA-2207）中与气提氮换热， 温度升高到 3.03，一部分在酸性气/尾气（EA-2211）中与酸性气换热，两股气体汇合后温度为151.31，进入尾气洗涤塔（C-2207） ，用脱盐水 (2000kgh)洗涤，以确保尾气中 CH3OH 含量达到要求后部分送往硫回收，部分放空。4.4. 甲醇热再生从气提 / C02解吸塔（C-2204）底部出来的含有 H2S 和少量 CO2 的甲醇用热再生塔进料泵（ P-2203）抽出。经 S-2201过滤并在贫富甲醇换热器（EA-2206）中加热后进入热再生塔（C-2205）的第 26 块塔板上 ,用甲

18、醇蒸汽加热气提再生，硫化物和残余 C02 随甲醇蒸汽由塔顶排出在预洗甲醇加热器（EA-2208）和热再生塔顶冷凝器（ EA-2209）中冷却，部分冷凝下的甲醇在回流罐（V-220）中分离，用热再生塔回流泵（P-2207A/S）送至热再生塔（ C-2205）顶作为回流液。出 V-2203 罐的气体继续在酸性气再加热器（EA-2210）和酸性气 /尾气换热器（E-2211）冷却后入酸性气分离器（ V-2202） ，冷凝的甲醇送至 V-2203 回收，而气体部分循环至气提 / C02解吸塔 （C-2204） 的第 14 块塔板上，另一部分经 E-2210升温后送至界外硫回收。经 C-2205 再生后

19、的甲醇由塔中下部经贫甲醇泵（P-2204）抽出，大部分经气提/CO2 解析塔甲醇 /贫甲醇（EA-2205A/B ）和贫/富甲醇换热器 （EA-2206A-L ）中换热降温至约 56.15， 进入 C02（C-2202） 塔顶部作为洗涤液，部分 （1780kg/h）送至甲醇水分馏塔 （C-2206）顶部底，做为的甲醇水分离 （C-2206）回流液。部分去甲醇水分馏塔（C-2206）塔底。塔底有蒸汽再沸器EC-2204 提供热量，部分甲醇溶液经甲醇水分馏塔进料泵（P-2206）抽出，送至甲醇水分馏塔（C-2206）中部。 P-2204 送出的贫甲醇有一小部分作为洗涤液送至中压闪蒸塔名师资料总结

20、- - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 22 页 - - - - - - - - - 6 （C-2203） 。由于进料气体含硫高，正常操作时，热再生塔顶出气部分不返回H2S 浓缩塔，全部去硫回收装臵， 这样既可节省冷耗又能减少热耗。但在设计中保留部分气体返回H2S 浓缩塔的 H2S 增浓管线 ,以使开停车或进料气中含硫低时,多一种调节手段。4.5. 甲醇水分离从甲醇水分馏塔（ C-2206）塔底部引出的含水甲醇进入C-2206 塔的第21 块塔板上作为进料。从塔C-2207 底

21、部来的甲醇水溶液经P-2210 加压并在EA-2212 中升温进入C-2207 塔的第 17 块塔板上参与蒸馏；该塔的回流液即P-2206 来的一小部分贫甲醇，塔顶产生的甲醇蒸汽直接送往C-2205 塔的第 13块塔板上作为气提介质， 塔底的废水，在 EA-2212 中回收热量后，部分作为 C-2207水洗塔洗涤水，部分作为废水排放送至生化处理；C-2206 塔由蒸汽再沸器EC-2205提供热量来维持塔的热平衡。4.6. 尾气洗涤C-2204气提塔解吸出的尾气去尾气洗涤塔(C-2207)洗涤放空。洗涤后的废液经洗涤水泵加压，污水冷却器加热后去甲醇水分离塔.为了保证尾气洗涤塔(C-2207)的操

22、作温度，防止塔板结冰，设臵蒸汽管道，由调节阀控制尾气洗涤塔塔尾气温度。4.7. 新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用为保证系统甲醇的需要，本工号所需要的甲醇是由精馏工段提供。当开车充甲醇或正常运行时需向系统补入甲醇时，联系调度启动精甲醇库的送料泵，将甲醇注入新鲜甲醇罐（ V-2208）或再生塔（ C-2205）塔底；工号停车时，可将甲醇通过贫甲醇泵（ P-2204） 、污甲醇泵（ P-2208）排往精馏甲醇贮槽。为了方便检修时各塔和管线设备中的甲醇排放，设有污甲醇地下污甲醇罐（V-2206） ，容积约10m3，并配有污甲醇泵（ P-2208） ，当污甲醇罐（ V-2206）液位高时，可以启动污甲醇

23、泵 （P-2208） ）将甲醇送往热再生塔回流罐 （V-2203） ，回收甲醇。4.8. 氨冷冻系统。低温甲醇洗系统所需冷量由合成工序的冰机提供。液氨在本工序各氨冷器内名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 22 页 - - - - - - - - - 7 蒸发后气氨返回冰机。4.9. 溶液过滤本系统设有3 台溶液过滤器。由于在变换工序，会有Fe(CO)5和 Ni(CO)4（当煤中含有Ni 时）生成，且随变换气带入甲醇洗工序中。在无CO 存在的时候， Fe(CO)

24、5 和 Ni(CO)4 与硫化物反应生成FeS 和 NiS 的固体颗粒，加之变换气挟带的催化剂粉尘等， 能使甲醇变成为悬浮液， 则应通过溶液过滤器除去。如若不保持循环甲醇的清净， 固体颗粒会沉积在换热器的管壁上，增加了传热热阻，最终导致冷耗和热耗增加。开车前的准备工作在施工单位机械竣工的基础之上，化工投料之前需要完成如下工作：气相管线的吹扫、液相管线的水冲洗、系统的气密试验、单体试车、系统水联动试验、系统干燥。1.1. 气相管线的吹扫1）目的设备和管道在安装过程中会带入各种各样的杂质，如焊渣、尘土等，在化工投料前必须把其清除干净，以防止在运行中对阀门、设备造成意外故障。2）范围本工序选用空气作

25、为吹扫介质，对本工序所有气相经过的管线、设备进行吹扫。3）技术要求公称直径大于或等于600mm 气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm 的气体管道采用空气吹扫。管道吹扫前拆除流量计、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，用短管代替。吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫前检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。吹扫时吹扫口周围设臵禁区，并标有危险区警示牌。管道吹扫合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心

26、整理 - - - - - - - 第 7 页，共 22 页 - - - - - - - - - 8 吹扫利用生产装臵空压机，进行间断性的吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速大于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时， 在排气口设臵涂有铅油靶板检验， 5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其他杂物，视为合格。吹扫后的复位工作，注意与机器、设备连接的管道保持自由对中。拆除气体所经过设备顶部的除沫器并在吹扫合格后安装好。4）吹扫前的准备工作准备木锤 10 把,以备吹除时使用 ; 准备好大小不等F 扳手 5-8 把,以备开关阀门时使用 ; 准备白布 5 米; 准备盲板若干块；准备好手套、

27、防护眼镜等防护用品；拆除气相管线上所有的流量测量元件，并接相同尺寸短管；拆除气相管线上所有止逆阀并接相同尺寸短管；将现场所有压力、 温度仪表连接管拆开， 并在仪表侧用堵头或塑料布包住，当主管线吹扫合格后，打开仪表根部阀对仪表导压管进行吹扫。确认系统所有阀门处于关闭状态，与上游及下游工序已彻底隔离，对拆卸口根据具体情况用临时盲板或塑料包住，防止在吹扫前或吹扫过程中进入赃物。统计系统吹扫所需短管的数量及规格并编号。5）吹扫步骤（根据现场实际情况由开车工程师完善）6）吹扫注意事项整个吹扫过程必须做好记录，内容应包括：a.吹扫的管线号、路径、吹扫过程情况记录；b.吹扫口的具体位臵，临时盲板情况表；c.

28、吹扫好后管道复位情况确认表。在拆卸和复位时，一定要确认相关管线上阀门关闭，吹扫气已全部停止，并经工艺人员确认同意；每段吹扫管道必须有专职人员检查、签字认可；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 22 页 - - - - - - - - - 9 吹扫应注意安全，吹扫口应设警戒线或由专人看护；吹扫气源的停送由专人负责指挥，拆装管件、检验时必须断气，不同工序间气源的停送采用物料停送联络单，气源控制阀门专人操作；操作人员防护用品：安全帽、安全带、耳塞及防砸、防烫等用品齐

29、全；吹扫排放口周围15 米设立安全警戒区，吹扫现场周围设警示牌，夜间设警示灯；设备内作业办理相关票证，照明采用安全行灯或手电；临时管线的配管应满足吹扫压力要求；参加作业人员必须通过培训并考试合格；吹扫前组织预危分析并培训；夜间吹扫作业，在界区气源控制阀处、吹扫口排放处设有充足照明；吹扫现场必须确保通道畅通，场地平整。1.2. 液相管线的水冲洗1）目的在本工序设备安装、吹扫结束后，在设备（如塔、罐、换热器、泵等）和甲醇流经的管道中仍可能有一些杂质，如焊条、焊渣、铁锈和灰尘等，可能会引起管道、阀门堵塞， 造成设备磨损， 泵入口滤网及过滤器的频繁堵塞而影响装臵的平稳运行，因此要将这些杂质从设备及管道

30、中冲洗出来。2）范围水冲洗的范围为：本工序甲醇流经的管道、塔、罐、换热器和泵等设备。3）技术要求公称直径大于或等于600mm 液体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm 的液体管道采用水冲洗。冲洗管道上拆除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。水洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不得进入已合格的管道。水洗前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。水冲洗时冲洗口周围设臵禁区。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 22 页

31、 - - - - - - - - - 10 管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。冲洗管道使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过 25 106（25ppm） 。冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s。排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的 60。排水时，不得形成负压。管道的排水支管全部冲洗。水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净，并及时吹干。水洗后的复位工作，注意与机器、设备连接的管道应保持自由对中。水洗按照流程分段进行，在每个塔、罐、换热器前断开做水洗排放口

32、，另外也从设备及管道的低点导淋处排放，每段水洗干净后方可进入下一段，严禁杂质被带入下一设备中，以保证水洗质量；4）水洗前的准备工作设备及管道安装和吹扫工作已完成；现场和中控的液位计具备投用条件，中控DCS 具备投用条件；各塔、罐及管道底部导淋管道上的盲板臵通位；本工序地沟已清理干净，具备投用条件；所有孔板、滤网、节流阀及止逆阀的阀芯已拆除，并逐个记录妥善保管，待水洗后复位；液位计的根部阀打开；水源具备条件，管道已接好；所有泵的单试已完成；水洗的排放管接入可靠的排水沟，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不小于被冲洗管截面的60；冲洗所经过的设备在水冲洗前必须进行人工清理且清理合格。5）水洗步骤

33、（根据现场实际情况待完善）6）注意事项名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 22 页 - - - - - - - - - 11 整个水洗过程必须做好记录，内容应包括：a.水洗的管线号、路径、水洗过程情况记录；b.水洗排放口的具体位臵，临时盲板情况表；c.水洗完成后管道复位情况确认表。在拆卸和复位时， 一定要确认上游有关管线阀门关闭，冲洗水已全部停止，应有工艺人员的确认同意；水冲洗应注意安全，排放口应设警戒线或由专人看护。1.3. 气密试验1）目的低温甲醇洗工序

34、的工艺气为易燃、易爆气体，甲醇为易燃、易爆有毒液体，任何一种介质泄漏都会给人身安全和环境带来直接的危害。另外本工序有操作压力高、温度特别低的特点， 任何一种工艺介质的泄漏既不利于人身安全也不利于系统的稳定和冷量的平衡。因此应对本工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰作气密试验，以便将所有的泄漏在开车之前查出并进行处理。2）范围低温甲醇洗工序所有设备接口、管道焊缝、阀门、连接法兰。3）技术要求本工序从操作上可分高、中、低压三个区，在查漏工作做完后，要求各压力区用空气充到设计压力， 然后关闭充气阀， 检查并确认各区的泄漏率是否满足国家标准，如不满足继续查漏处理，直到合格为止。升压卸压速率均不能

35、大于0.1MPa/3min。本系统的气密试验介质为空气。升压时按一定的压力等级逐步升至设计压力。 按国家标准，泄漏率试验合格标准为： 当达到试验压力后， 稳定 24 小时，试验系统每小时平均泄漏率应符合规范要求，即A0.5% 。泄漏率公式： A=100(1-P2T1/P1T2)/t % A每小时平均泄漏率，；P1试验开始时的压力， MPaA；P2试验结束时的压力， MPaA；T1试验开始时的温度， K；T2试验结束时的温度， K；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11

36、页，共 22 页 - - - - - - - - - 12 t试验时间，小时；试验压力： C-2201、C-2201 为：3.8MPaG；C-2203 为：1.7MPaG；TC-2204、 C-2206 为：0.4MPaG；C-2207 为：0.3MPaG；高压区分 0.5MPaG、1.5MPaG、3.0MPaG、和试验压力3.8MPaG 四个等级，分别进行查漏试压；中压区分 0.5MPaG、1.5MPaG、和试验压力2.2MPaG 三个等级，分别进行查漏试压；低压区直接升到试验压力进行查漏试压；4）气密前的准备工作准备好盛肥皂水的容器若干只，毛刷3-4 把，肥皂若干。确认设备、管道吹扫、水洗

37、工作已完成；空压机已送出合格的空气；确认本工序的仪表及调节阀具备投用条件；本工序所有的安全阀已调校完毕，所有的阀门在安装前已水压试验气压试验合格；确认本工序所有的临时管线已拆除，管道上盲板处于正确位臵，所有阀门已关闭，与其他工序连接的阀门也已关闭；试压用压力表或临时用压力表已安装好，压力表已校验好， 精度不低于 1.5 级，最大刻度值为最大被测量压力的1.52 倍。5）气密步骤（根据现场实际情况由开车工程师完善）6）安全注意事项a.试压过程中严禁系统超压；b.严禁高压串低压操作；c.严格控制充压、泄压速率；d.详细做好各项记录；e.空气充压后， 严重泄漏点如果处于死角部位，严禁无防护措施靠近或

38、紧固；名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 22 页 - - - - - - - - - 13 试气密时，人员进入设备基础、地槽等死角部位查漏，必须两人以上同行，其中一人专司监护；f.试气密时，严禁在设计压力或接近设计压力下紧固；g.气密现场设警戒、警示区，严防无关人员进入；升压过程中法兰、法兰盖侧面和正面不准站人；h.查漏人员登高须正确使用安全带、安全帽、气密用小桶必须牢固可靠。1.4. 单体试车1.4.1 电机试运转a.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设

39、计强度，抹面工作应结束；b.电机绝缘电阻应符合设计规定；c.在电机试运转前用盘车器进行盘车，并检查各运动部件有无异常现象。若正常、可停止盘车，点动电机确认电机运转方向正确后，运转2 小时以上。1.4.2 注意事项a.检查电机有无异常噪音、声响等。b.检查主要部位的温度是否在规定范围内。c.检查机器各紧固部位有无松动现象，检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。5.5、如有异常现象应立即停机检查、处理。d.试车借宿后断开电源及其他动力来源e.在运转过程中，试车人员不得在电机上、安全罩和栏杆上坐立或行走。1.5. 系统水联动1）目的在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次

40、成功，需对本工序做水联运， 即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动， 用水代替甲醇建立循环。 水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有连锁投用并作连锁试验； 对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数；投用中控 DCS 系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中可以起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1

41、3 页，共 22 页 - - - - - - - - - 14 DCS 的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。水运过程中要投用所有的滤网、 过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。总而言之，水联运是对化工投料的预演习。臵换和干燥步骤（根据现场实际情况待完善）采用重复充压排放的方法，做到不留死角。第一回路由 50MN22001B/A 引入中压氮气EA-2201EA2216 EC2201V-2201EA-2202C2201C2202EA2202 EA2201V2213压缩机进口放空逐步切换开各设备管线最低点排放阀（排污阀后盲板在通位）第二回路由 50MN2203B/A

42、 引入中压氮气打开 C-2201 到中压闪蒸塔调节阀， 用第一回路的氮气臵换C-2201 到中压闪蒸塔（C-2203）上段这部分管子，然后关闭此调节阀LV-22011。臵换 C-2202 到中压闪蒸塔（ C-2203）下段这部分管子，然后关闭此调节阀LV-22004。中压氮气 中压闪蒸塔下段 原料气 /闪蒸气换热器 闪蒸气去老厂放空中压氮气 中压闪蒸塔上段 EC2206第三回路由 125IN22002 引入低压氮气低压氮气 氮气冷却器 C2204EA2202EA2216C2207 （一部分去 CO2 压缩机进口放空逐步打开（切换）各设备管线最低排放口进行吹除低温甲醇洗净化装臵开车操作2.3.1

43、.系统 N2 冲压开启进原料气 /净化气换热器 (EA-2201)管线 350PG22001 R1B上的 N2 阀门，用氮气给系统充压。a.H2S、CO2吸收塔（ C-2201、2202）系统充压。b.闪蒸塔系统充压。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 22 页 - - - - - - - - - 15 c.热再生系统充压。2.3.2.甲醇循环系统灌装甲醇甲醇溶剂送至装臵区内新鲜甲醇贮罐（V-2008）中，系统首次灌装甲醇溶剂约 350m3 左右。用新鲜甲醇

44、泵（ P-2209）将新鲜甲醇贮罐（ V-2008）中的甲醇送到热再生塔（C-2205）的上部（其操作压力较低） 。甲醇从热再生塔 （C-2205）沿正常工艺流程灌入系统， 工艺泵用于甲醇输送。按制造商提供的操作说明启动泵，并按PID 图所示送入或排出系统。适当调节小流量旁路阀，换热器完全地排气，一旦有液体加入塔内，就应检查和比较控制室的液位所示与就地玻璃液位计的所示。观察高、低液位报警和变化。整个甲醇循环系统灌装甲醇顺序及操作如下：主洗甲醇流程灌充中间分两路：第一路顺序：a.启动新鲜甲醇泵（ P-2209）把甲醇送入热再生塔（C-2205）最上部热再生段，使热再生段建立液位。b.待再生段LI

45、-22011 液位指示到50%左右，打开最小流量开调节阀HV-22022，启动贫甲醇泵（ P-2204A/S） ，然后打开调节阀FV-22008，缓慢地将甲醇依次灌充到贫 /富甲醇换热器 (EA-2206A-L) 、 气提/CO2 解吸塔甲醇 /贫甲醇换热器（ EA-2205A-B）的壳程，最后送入CO2吸收塔顶部第 85 块塔板处。c.甲 醇 依 次 灌 充 通 过CO2吸 收 塔 上 段 塔 盘 吸 收 塔 进 料 氨 冷 器(E-C2203)CO2 吸收塔中段塔盘 甲醇循环冷却器（ EA-2204）CO2 吸收塔下段集液盘，使 CO2 吸收塔集液盘建立液位。d.待 CO2 吸收塔集液盘液

46、位达到50%时，启 动 H2S 吸收塔给料泵（P-2201A/S） ，缓慢地将甲醇依次灌充进H2S 吸收塔进料氨冷器（ EC-2202）的管程，进入 H2S 吸收塔（C-2201）顶，灌充流经 86 层塔盘最后汇集在集液盘上。e.H2S 吸收塔集液盘建立起甲醇液位后，开LV-22005 阀把甲醇送至中压闪蒸塔（ C-2203）下段。f.待中压闪蒸塔下段LC-22008 液位到 50%左右，开流量调节阀（ FV-22022）名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共

47、22 页 - - - - - - - - - 16 将甲醇送入气提 /CO2 解吸塔解吸下段， 或开液位调节阀 LV-22008 将甲醇送入气提/CO2 解吸塔气提段，甲醇液汇集在解吸段塔底，塔底甲醇经过U 型管线再自流到气提段第 21 层塔板处。g.待气提段液位LI-22018 指示50%时，启动气提/CO2 解析塔循环泵（P-2202A/S） ，甲醇依次经过EA-2205A-B 、EA-2204 ，然后通过液位调节阀LV-22018把甲醇送入气提塔中下部第18 块塔盘处。h.待气提塔中部 LI-22023 液位指示 50%时，启动气提 /CO2 解吸塔下塔循环泵（P-2205A/S） ，甲

48、醇灌充进 EA-2215 管程后进入气提塔下段。i.待气提塔下段液位LI-22024 指示 50%时，开最小流量阀 HV-22024，然后启动热再生塔进料泵（ P-2203A/S） ，开 FV-2205 阀对 EA2206L-A 管程进行甲醇灌充。另一路再生甲醇灌充如下：a.H2S吸收塔给料泵 （P-2201A/S） 运行稳定，CO2 吸收塔集液盘液位在50%处并稳定，缓慢开调节阀（LV-22010）把甲醇送入中压闪蒸塔（C 2203）上段。b.待 C-2203 上段液位 LI-22012 在 50%时，开调节阀 LV-22012 或开调节阀FV-22021 缓慢地将甲醇送入闪蒸甲醇氨冷器（E

49、C-2206）管程，最后进入气提/解吸塔（ C-2204）解吸段顶部流至解吸塔中间集液盘，集液盘的甲醇经过U 型管线自流到气提段第87 层塔板处。至此主洗流程甲醇罐装结束。其它甲醇罐装如下：a.甲醇经液位调节阀（ FV-22005）送入 H2S 吸收塔（ （C-2201）预洗段，待LI-22007 液位达 50%左右开 FC-22050，对 EA-2208 管程及 C-2206塔进行灌充。b.开调节阀（ FV-22003）向原料线喷入少量甲醇，使喷淋管线充液。c.在罐装流动停止后， 开经调节阀（LV-22042） ， 甲醇送入热再生塔（C-2205）下部气提段和热再生塔再沸器（EC-2204）

50、管程。2.3.3 甲醇循环冷却和热再生（甲醇循环回路建立）在甲醇循环系统罐装甲醇后， 甲醇即可在系统里进行循环。 打开去热再生塔顶冷却器（ EA-2209）冷却水。为稳定甲醇循环操作，压力调节阀应设臵为自控状态，一旦甲醇循环开始，就要用 N2 代替原料气不断的对系统补入N2，使系统压力保持稳定，因尽管N2名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 22 页 - - - - - - - - - 17 在甲醇中溶解度低，但仍不能忽视被吸收的N2 量使系统压力降低。随甲醇