2022年自动化综合方案概述 .pdf
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1、大顶矿业公司选矿厂集控系统初 步 方 案马 钢 集 团 设 计 研 究 院 有 限 责 任 公 司二一二年十月名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第1页第 1 章 前言广东大顶铁矿是广东省探明储量最大、品位较高、易采易选的露天磁铁矿床,是广东乃至国内大型优质铁精矿粉生产供应基地。矿山位于广东省河源市连平县油溪镇蕉园管理区,占地面积8.0
2、4 平方公里。目前大顶矿业选矿厂各生产设备岗位都有人员值守,除细碎车间进口美卓圆锥破碎机( HP500 )自动化系统是电脑操作控制,还有磨矿自动化(4#系列)只是局部用电脑操作控制,其主要设备仍然是现场手动操作;其它设备都是现场手动按钮作业,按照工艺流程连锁关系进行开停机操作。每次开停机时,都要向调度室汇报,在生产中设备出现故障时,先汇报到调度室,在上报时由于工段意思表达不够明确,这样使调度室及厂领导无法第一时间了解到故障真实情况,给解决设备故障拖延了时间。因各车间没有集中视频监控,调度室无法了解车间运行状况,及设备运行参数。无法监督车间安全生产,无法及时发现车间存在的一些安全隐患问题。大顶矿
3、业公司选矿生产线仍采用人工现场值守方式作业。由于工人离生产设备近,粉尘、噪音等有可能影响到职工的身体健康。另外,现场环境比较复杂,电气部件与设备运转等对职工的人身安全也存在一定的安全隐患。为了保障员工的作业安全和职业健康,改善工作条件,提高生产劳动效率,贵公司拟建立一套“视频监控系统”和“生产集中控制系统” 。其中“视频监控系统”将所有现场值守点的生产视频图像集中传送到集控室显示。工人在环境较好的集控室,能直观地看到生产现场各种设备运行情况,并在“生产集中控制系统”的计算机上完成各种设备的启、停操作。我方受贵公司委托,以贵公司现有的电气装备及图纸为基础,运用国际先进成熟的 PLC控制技术,通过
4、 PLC内部程序运行,最终达到操作简单、维护简易的目的。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第2页第 2 章 用户对该项目的要求2.1 系统要求生产集控和视频监控项目的意义和作用: 生产集控与视频监控的实施将使大顶选矿厂建设成为生产集中控制,决策智能化的现代化选矿厂。 应用计算机技术、网络和自动控制技术实现在选矿厂调度指挥中心监测参数,
5、利用先进的技术和合理化的方案,集中控制机电设备,提高选矿厂设备运转率及有效控制安全。 保证选矿厂安全生产,提高企业经济效益和竞争能力。2.2 生产集控和视频监控项目的预期效果: 建立数据集成技术, 将从现场自动化系统中获取数据, 显示到系统监控界面,反映设备的运行工况、详细数据,及时发现设备运行中的安全隐患问题,将安全隐患在萌芽期解决; 同时能在选矿厂调度室能全面监控车间现场设备运行和生产状况。立足选矿厂总体生产安全,成本、设备管理体系进行全方位设计,建立一套覆盖面广、自动化程度高、现场可视,在集控室进行开停操作,故障报警或跳闸保护;结合选矿厂生产实际情况,建立可行且实用的集中控制系统,提高企
6、业生产效率。2.3 项目实施范围和主要功能:我们将选矿厂分成五个集控区安装生产集控和视频集控,分别为:粗破碎车间破碎车间洗矿中碎车间干选细碎车间球磨过滤车间在各车间工艺流程的主要运行设备进行数据采集,在车间的关键部位及重要设备上安装视频监控。同时要求在调度室后台可以一目了然地对整个选矿厂设备运转名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第3页
7、情况进行有效监控。2.4 生产集控和视频监控设计要求: 先进性、成熟性、实用性使用先进、成熟、实用和具有良好发展前景的技术,使得各个子系统具有较长的生命周期,既能满足当前的需求,又能适应未来的发展(包括设备和技术两方面内容) 。 可靠性要求高效稳定的系统,能提供全年365天,一天 24小时的不停顿运作。对于安装的工业级工控机、终端设备、网络设备与布线系统,必须能适应严格的工况环境。 易操作性先进且易于使用的图形人机界面功能,提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。 实时性设备和终端必须反应快度,充分配合实时性的需求。 完整性提供与外界系统的通信功能,确保信息的完整性,并充分利用在整体
8、系统的运作上。 可查询提供易于使用的数据库功能,让使用者能随时查询历史运行数据。根据地理位置和工艺流程, 将生产线划分为五个生产区域, 每个区域设一个 “集控室” 。在集控室内,工作人员可通过HMI画面或仪表直观地看到各项所需了解的参数。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第4页第 3 章 初步方案一:控制设备及设计范围(1)主要控制对
9、象为:第一集控区 ( 粗破碎工段):1#原矿仓、 2#原矿仓、 1#铁板给料机、 2#铁板给料机、1#鄂式破碎机、 2#鄂式破碎机、 1#皮带机、 2#皮带机、 3#皮带机、抛废皮带、4#皮带机。第二集控区(破碎车间) :原矿仓、铁板给料机、颚式破碎机。第三集控区(洗矿车间 / 中碎车间):1#皮带输送机、圆振动筛(洗矿)、直线振动筛、渣浆泵、 2#皮带输送机、 3#皮带输送机、圆锥破碎机、4#皮带输送机、 5#皮带液下泵、 5#皮带输送机、 5#带后抛废皮带、 6#皮带输送机。第四集控区(干选车间 / 细碎车间):2 个中间矿仓 / 干选、 6#自定中心振动筛、永磁磁选机 / 粗 ABC 、
10、单螺旋分级机、 永磁磁选机 / 精 AB 、永磁磁选机 / 精 C、渣浆泵、液下泵 / 坑内、 20#皮带、 21#皮带、 22#皮带输送机、 16#皮带输送机、 16#带尾部液下泵、11#皮带输送机、金属探测器、液下泵/9# 带尾部、 9#皮带输送机、 23#皮带输送机、 10#皮带输送机、 10#-卸矿皮带、 3 个中间矿仓 / 细碎、 24#皮带输送机、 25#皮带输送机、 26#皮带输送机、 1#振动筛、 2#振动筛、 3#振动筛、 4#振动筛、 5#振动筛、3#铁板/ 缓冲矿仓、 1A#皮带机、 4#圆锥破碎机、细碎螺旋分级机、28#皮带输送机、1600抛废皮带、细碎 1#抛废皮带、
11、细碎 2#抛废皮带、细碎回收皮带、渣浆泵/ 圆锥后、渣浆泵 / 值班房旁、 12A#皮带机、 12B#皮带机、 1#2#3#4#磨矿仓。第五集控区(球磨车间 / 过滤车间):13#皮带输送机、 14#皮带输送机、 1#2#球磨机、 1#2#螺旋分级机、 5#6#球磨机、电振给料机、9A#皮带输送机、 9B#皮带输送机、3#4#球磨机、 3#4#螺旋分级机、单筒磁选机、单筒磁选机、单筒磁选机、双筒磁选机、双筒磁选机、 15皮带输送机、 17A皮带机、 17B皮带机、 18#皮带输送机、19#皮带输送机、 20#皮带(球) 、21#皮带(球)、30#皮带、 31#皮带、 32#皮带、1#液下泵、
12、01#02#渣浆泵、 2#液下泵、 1A#渣浆泵、 2A#渣浆泵、 3A#渣浆泵、 4A#渣名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第5页浆泵、 7#8#球磨机、 1#渣浆泵、 2#渣浆泵、 3#渣浆泵、 4#渣浆泵、陶瓷过滤机、陶瓷过滤机、 1#2#3#4#旋流器、回收磁选机、磁选柱/ 新、老系列、 8 个精矿仓、回水房 2 个水位池、高
13、位水池(2)选矿厂自动化系统设计范围:第一集控区 (粗破碎工段)低压配电、自动控制plc 系统配置及软件第二集控区(破碎车间) :低压配电、自动控制plc 系统配置及软件第三集控区(洗矿车间 / 中碎车间)低压配电、自动控制plc 系统配置及软件第四集控区(干选车间 / 细碎车间)低压配电、自动控制 plc 系统配置及软件、仪表检测系统第五集控区(球磨车间 / 过滤车间)低压配电、自动控制 plc 系统配置及软件、仪表检测系统(3)选矿生产过程控制的特点选矿工业自动化所以较其他领域发展的慢,其主要原因是选矿过程较复杂和其一定的特殊性:(1)矿石性质的变化,不同出矿点其矿石性质就有所不同,磨矿闭
14、路循环负荷和浮选作业的循环量的波动,对参数控制将受到限制;(2)生产连续,过程参数相互影响,要求控制环节前后及时配合和联系;(3)矿浆是主要调节对象,但作业之间有滞后性,为使调节系统有较高的冷确性,必须采取较复杂的调节系统;(4)传感器精度误差大,是由于检测仪表所处的条件恶劣,如磨损、泡沫等使精度下降。二:选矿厂自动化系统设计概述:选矿厂电气自动化系统主要是通过PLC自动化控制系统,完成选矿厂生产的主体设备或系统的自动生产任务,以及生产设备以及生产现场的监控任务。同时为了调试或是检修等目的辅以其它的控制方式。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - -
15、- - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第6页1:整体控制方案简介设计有现场就地控制方式和PLC自动控制方式两种。同时对个别需要紧急操作的设备或群组设操作台集中手动操作。11:现场就地方式:对于主要的生产设备,在设备现场设置就地箱,主要用来设备的调试和后期的维修作用。为简化线路,减少因就地箱带来的后期维修,设计原则以简单为主,兼顾实用性。考虑到全自动系统只有在某个独立的系统安装完毕后方具备调试条件的要求,从而延后了整体的调试
16、周期。而采用就地方式完全可以单机调试,从而争取了调试时间,为系统的早日投产创造更好的基础。同时,现场控制方式因其直观和方便性,更适合后期的设备维修还检修,可以有效的降低维修时间,提高设备的运转率,能为选矿厂的高效生产奠定良好的基础。针对现场就地箱的设计目的,在设计中采用最简电路和原理,采用最少器件的原则,从而可以有效的降低因就地箱带来的后期维护。另外,设计中对不必进行集中控制的生产辅助设备仅采用就地控制。比如粉料仓的卸灰阀(或闸门)等设备。12:PLC自动控制方式:此方式为生产方式, 现场设备根据 PLC内部逻辑程序的控制自动完成生产工作。操作人员可以在电脑显示屏上对生产进行控制、设置以及观察
17、设备的运行状态。13:操作台集中手动操作:对生产设备中部分设备设计成操作台集中手动操作。一方面设备或是不需要经常的操作,或是需要脱离PLC后依然能够收到工长的控制。2:自动化系统的网络结构及硬件配置21:系统硬件选型及方案本着先进、可靠的原则,进行各种方案分析评价、对比,决定选用西门子自动化平台。整个系统共分5 个子系统, 9 个上位监控站, 1 个工程师站、 2 套可编程控名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东
18、大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第7页制器。考虑实际控制性能和综合成本,为获得更好的性价比,系统采用ET200M 分布式控制系统。设计采用 3 台 S7-315 系统和 2 台 S7-414/412 系统作为主站,通过 ET200M外挂现场控制从站, 从站采用 S7-300 系统模块。各主站统一设置在选矿厂主控室内,每个系统中各个从站分别放置在相应的子系统控制室。主从站之间采用网线连接,从而减少了布线故障和干扰。同时输入输出模块预留5% 10% 。编程软件采用 SETP7 ,为控制系统编程提供专门的多语言开发环境。具有生成标准导出功能块库或DFB库能
19、力的编程器,它们能够在应用程序内重复调用。(自动化系统配置依系统大小进行相应调整)监控软件采用扩展性、灵活性极强的WIN CC7.0 系统。实现对生产过程的全面监控,并且可以对重要参数形成历史记录,以报表或曲线的形式显示给操作人员。22:系统硬件配置 : 选矿厂计算机控制系统所有PLC设备选用西门子自动化平台,每套PLC系统通过插在主底板上 TCP/IP Ethernet 模块连接在 100M快速局域网上;上位监控机采用集中式设计,采用快速100M以太网。上位监视系统由9 操作站、 1 台工程师站组成以太网。工程师站:该站设置于选矿厂主控室,内含选矿厂系统全部的控制程序和监控画面,可完成对所有
20、设备的控制。控制站:现场控制站计算机系统选用西门子的PLC产品。根据选矿厂生产系统的特点和作用以及PLC硬件本身的容量、控制室的分布,选矿厂自动化系统设计由五套系统构成:23:各子系统硬件配置231:第一集控区 ( 粗破碎工段)主要完成粗破碎工段系统的自动控制。监控上位机一台,PLC采用一台 S7-315 CPU ,下设若干个 ET200M 分布式远程 I/O 。232:第二集控区(破碎车间)名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页,共 26 页 - - - - - -
21、 - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第8页主要完成破碎车间自动控制,监控上位机一台,PLC采用一台 S7-315 CPU ,下设若干个 ET200M 分布式远程 I/O 。233:第三集控区(洗矿车间/ 中碎车间)主要完成洗矿车间 / 中碎车间的自动化控制。监控上位机一台,PLC采用一台S7-315 CPU ,下设若干个 ET200M 分布式远程 I/O 。234:第四集控区(干选车间/ 细碎车间)主要完成洗矿车间 / 中碎车间的自动化控制。监控上位机二台,PLC采用一台S7-414/412 CPU,下设若干个 ET200M 分布式远程
22、 I/O 。235:第五集控区(球磨车间/ 过滤车间)主要完成洗矿车间 / 中碎车间的自动化控制。监控上位机二台,PLC采用一台S7-414/412 CPU,下设若干个 ET200M 分布式远程 I/O 。24:网络结构控制系统的分级名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任公司第9页自动化控制系统从网络构建和功能上分为二级:过程级和基础控制级。
23、过程计算机执行信息处理,作业管理、数学模型运算、运行专家系统以及监控等功能。基础自动化则执行数据采集、顺序控制、过程量控制和对设备的集中操作,包括 HMI ,AS系统。2.5 二层通讯网络SIMATIC S 7 采用 SIMATIC NET 工业通讯网络结构,拥有丰富灵活的网络层级,同时 SIMATIC NET各个层级的通讯协议都是符合国际标准的网络协议,保证了系统的开放性。所有应用于SIMATIC NET的产品和模件都是为了工业应用而专门开发,适用于可能遭受严重电磁干扰, 液体浸蚀,高度污染和机械冲击的工业环境, SIMATIC NET网络已被广泛地安装和使用,经过了时间的考验。2.5.1
24、工业以太网工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化系统站的系统总线。通过 EtherNET网,把选矿厂系统的工艺参数设定值和对电气设备的操作从人机接口传送到各操作站,把各设备的状态和工艺、电气参数及故障由操作站收集送到人机接口的 LCD显示。操作站系统各个控制器之间也通过EtherNET 网实现控制信息及数据传送。为了保证系统通讯的抗干扰性,工业以太网在物理层上采用光纤传输,工业以太网的卡件上带有CPU 可以独立处理通讯信号, 为工业用户提供高水平的通讯方案。高速工业以太网是在工业以太网的通讯协议的基础上,将通讯速率提高到了100M/s。SIMATIC NET中的高速以太网采用了全双工并行
25、(FDX)通讯模式,这种模式允许站点同时发送和接收数据,通讯速率可提高一倍。SIMATIC NET 在高速以太网上还采用了交换技术,利用交换机模块将整个网段分成若干子网,每个子网都可以独立地形成一个数据通讯网段,可以大大地提高通讯效率。普通以太网上由于网段上数据通讯阻塞的存在,使得网络上实际通讯技术只有名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页,共 26 页 - - - - - - - - - 广东大顶矿业股份有限公司选矿厂集中控制系统初步方案马钢集团设计研究院有限责任
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