2022年质量管理体系程序文件-.标识和可追溯性控制程序 .pdf

《2022年质量管理体系程序文件-.标识和可追溯性控制程序 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年质量管理体系程序文件-.标识和可追溯性控制程序 .pdf（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、* * * * 股 份 有 限 公 司质 量 管 理 体 系 程 序 文 件标识和可追溯性控制程序受控状态拟制文件编号Q/*2.08-2011审核版 本 号A/0 批准持 有 者部门发放编号2011 年 03 月 26 日发布 2011年 03 月 28 日实施名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - * 股份有限公司质量体系程序文件Q/*2.07-2011标识和可追溯性控制程序版号： A 修改状态： 0 第1页共2页1.

2、0 目的对原、辅材料和产品进行适当的标识，避免误用，并确保在需要时实施追溯。2.0 范围本程序规定对生产和物流过程中材料、半成品、成品的标识和可追溯性进行控制。3.0 职责3.1 生产部：负责全过程管理3.2 质管部：担任监督管理。3.3 检验员：作出相应检验状态标识和检查产品标识。3.4 仓管员：管理仓库内原、辅材料的标识。3.5 操作员：管理生产线上的原料、半成品（在制品）和成品的标识与记录。4.0 定义 ( 无) 5.0 作业内容5.1 收料的标识仓库管理员接收进公司的原、辅材料，在库存记录上进行有关品名、规格、数量、接收日期的记录 , 根据质管人员确定的检验状态用适宜的方式标明检验状态

3、，将标识和原、辅材料一起放入仓库区域。5.2 生产过程中的标识5.2.1 生产车间负责从原材料到成品的整个流程操作，分区存放合格品及不合格品，使用必要的标识。5.2.2 检验员检验半成品质量并加标识。5.3 合格成品标识在所有生产和检验完成并确认合格后，将完成的成品放置于合格成品区。没有放置到合格成品区的，应采用比较醒目的标志注明“合格品”字样。5.4 不合格产品和材料的标识5.4.1 不合格的原、辅材料由仓库管理员负责存放并作不合格品标识，及时报告和处理。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - -

4、 - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - * 股份有限公司质量体系程序文件Q/*2.07-2011标识和可追溯性控制程序版号： A 修改状态： 0 第2页共2页5.4.2 生产过程中产生的不良品由生产车间负责存放和标识，并负责及时处理。5.4.3 标识的方法： 可挂牌亦可划定区域。 区域的划分一般有原料区、 半成品区、 成品区、废品区等。产品的检验状态标识一般有待检、待定、合格品、不合格品等。5.5 产品的追溯5.5.1 产品的追溯依据成品出公司检验报告，查询相关的产品质量记录和检验记录。5.5.2 本公司发生较有影响的产品质量问题需要追溯时，由生产部负责组织生产、检验、供应、销售等部门相关人员进行追溯。根据各部门的质量记录分析原因和责任，提出解决办法，各部门确认后执行。5.5.3 生产过程的追溯可凭检验记录进行。6.0 相关文件6.1 Q/*2.142011 不合格品控制控制程序6.2 Q/*2.132011 检验和试验控制程序7.0 使用表单7.1 Q/* 4.08-01工序流程卡7.2 Q/* 4.08-02产品标识卡名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -