2022年车间制造程序 .pdf

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1、生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 1 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network Power Co., Ltd.文件修订记录 Revision Record: 版本号Version No 修改内容及理由Change and Reason 修订审批人Approval 生效日期Effective Date V1.0 业务变更，组织结构变化郑文斌2011.10.08 文件批准 Approval Record

2、部门FUNCTION 姓名PRINTED NAME 签名SIGNATURE 日期DATE 拟制PREPARED BY 综合管理部廖光坚廖光坚2011.09.23 会审REVIEWED BY 制造中心郑文斌郑文斌2011.10.08 会审REVIEWED BY 工艺工程部王旭新王旭新2011.10.08会审REVIEWED BY 质量管理部王俊刚王俊刚2011.10.08会审REVIEWED BY PMC 部马明马明2011.10.08会审REVIEWED BY 运作支持部高晓宏高晓宏2011.10.081、目的对影响生产的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保及时生产出

3、合格的产品。2、适用范围适用于公司生产过程的控制。3、定义【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的关键与特殊工序，如打陶瓷基片、安全测试、老化后测试和焊接、喷三防漆等。【检验】对产品特性进行的诸如测量、检查、试验或度量, 并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情况所进行的活动。【验证】通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。【检验状态】物料或产品在检验前后所处的状态，它包括：待检、在检中、合格、不

4、合格、已检待处理。4、职责名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 2 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network Power Co., Ltd.* 二级部门 1 福永制造中心三级部门*职责制造中心

5、主管：1、策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产；2、协调与相关部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。各工段长：1、按计划与有关技术文件、质量文件要求组织生产；2、指导、控制部门内生产活动；3、重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处理。MC ：1、根据 PMC 部的加工计划制定日生产安排并跟踪已到公司的物料及时到达生产工段。配送部1、根据日生产安排与操作指导书，给工段各生产工位配送物料，保证工段生产顺畅。2、原材料、半成品和成品的进、出管理。3、根据技术或质量控制要求，清理库存，提交检验部门重新检验，或生产部门返工/ 维修。质量工艺部：1、质量工

6、艺部根据过程质量控制计划或工艺文件的要求对工段生产的自制件进行检验，对检验结果负责，其判定合格的结论作为自制件能否入库的凭据。2、按照质量控制计划、工艺文件及相关流程要求，编制各关键因素 / 控制点的查检表、检验记录，对生产过程各关键因素 / 控制点进行巡检/ 点检。3、记录检验结果，填写质量报表，提供检验报告，反馈质量问题。4、负责根据产品标准、设计文件、工艺文件及相关更改要求，制作和修订操作指导书，指导生产各工序的操作。5、负责编制临时工艺文件，指导批量返工等生产操作。6、现场工艺管理，并协助处理、反馈生产过程中的工艺问题。PMC 部：1、根据需求状况与物料情况，制订加工计划2、根据技术或

7、质量控制要求，及时下达返工/ 临时 ECO 更改等任务令 ( 详见 ECO 更改流程 )。3、原材料、半成品和成品的进、出管理。4、根据技术或质量控制要求，清理库存，提交检验部门重新检验，或生产部门返修。*会审REVIEWED BY zhengwenbin 6975/ORG2/ENPChina * 二级部门 2 PMC 部三级部门*职责1、制定物料的采购计划与采购执行，制定物料的供应策略，保证物料及时齐套供应与控制合理库存。 2 、负责送料加工业务的任务令管理与采购执行，不断优化组合资源，缩短制造周期与提高供货柔性。*会审REVIEWED BY maming 23244/huawei, * 二

8、级部门 3 供应链质量部三级部门*职责过程质量部：1、制定产品质量控制计划。2、优化生产质量控制流程，完善生产质量保证体系。3、对不合格进行判定，组织对严重不合格的评审。4、收集、分析质量数据，对过程质量进行监控。5、对生产过程进行稽查，组织采取纠正预防措施。6、协调资源，分析、解决生产过程中的质量问题，推动产品质量改进。物料质量部：1、负责生产用物料的检验，跟进物料上线使用情况并处理*会审REVIEWED BY wangjungang 93692/ORG2/ENPChina, 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名

9、师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 3 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network Power Co., Ltd.制程反馈物料问题；2、物料质量稽核及其质量状况统计分析。3、推动改善来料质量。* 二级部门 4 工艺工程部三级部门*职责1、负责分析生产工艺路线，明确生产各环节所需技术文档，修订文档准发标准。2

10、、负责制定生产工艺流程图，协助生产流程安排，进行必要的现场操作指导。3、生产能力及电力容量的规划，生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。4、工装、仪器设备（含测试软件）的维护管理。5、制定标准工时、标准工序及工艺路线，推进IE 工程。6、检查、督促工艺要求的实施、执行。7、制造技术的研究、引进。8、负责检验、测试设备的校验、维修；9、工装的验收、仪器设备的管理。10、工装制作及复制，提供生产用工装。11、提供仪器设备的作业指导书，并提供现场指导。*会审REVIEWED BY wangxuxin 23266/ORG2/ENPChina, * 二级部门 7 运作支持部三级部门*职责1、负责

11、人员的招聘、培训。 2 、负责生产所需技术文件的收、发控制。*会审REVIEWED BY gaoxiaohong 5500/huawei 5、工作程序和要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 4 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are rese

12、rved by Emerson Network Power Co., Ltd.* 活动编号*活动名称* 活动内容* 责任岗位5.1 产品加工5.1.1 生产准备 1 、质量工程部在产品首次批量生产前完成产品质量控制计划制定，设立质量控制环节，制定质量控制要求。 2 、工艺工程部按产品企业标准、产品技术标准、产品工艺文件、通用工艺规范等对产品的要求制定产品加工工艺流程及指导书，并确保在产品加工前发放到使用部门。 3 、确保人员数目、技能满足对应岗位要求，确保所有工序人员都持有上岗证。 4 、确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5 、按计划与任务令领出生产物料

13、，并对生产物料进行必要的确认工作。当物料不能及时到位时，要提请计划等部门注意并进行跟踪。 6 、确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照5S要求进行整理。 7 、需要对生产线进行认可时（如新产品首次生产），依据产品及制程认可流程进行。5.1.2 生产实施 1 、各作业工段、检验科按工艺流程、操作指导书等文件规定完成产品装配、老化、测试/检验、包装、入库。 2 、对生产过程发现的不良物料、产生的不良加工件（制成板、半成品等），应立即标识、隔离，进行返工或按照逆向物料处理流程处理。按QE 判定意见安排维修的，按相应维修原则和指导书进行。 3 、对市场退货中需要维修的自制件，按相应的维修指导书进行维

14、修。制造、工艺、质量、运作支持、物流、 PMC 5.2 生产进度控制5.2.1 生产计划 1 、PMC 部根据市场、生产的实际情况，制定车间主作业计划。 2 、由制造 PMC 部门制定周作业计划和外协回货计划来控制任务令及其他作业指令的优先顺序、日程安排。 3 、根据技术或质量控制要求，及时下达返工/ 临时 ECO 更改等任务令（详见ECO 更改程）。5.2.2 产能检查与调整 1 、工艺工程部按滚动月度生产计划核算人力、设备、工装、工具、仪器需求及差异。 2 、根据核算差异工艺工程部申购设备、工装、工具、仪器，制造部等使用部门会签。 3 、制造部根据人员补充情况、产能需求、员工岗位技能记录，

15、进行人员调整。5.2.3 日作业计划制定 1 、配送部 MC 根据周作业计划、产能情况、产品加工工艺流程、操作作业指导书、等信息制定详细的日作业计划。 2 、日作业计划要对工段每个作业岗位作出安排，包括数量等。 3 、日作业计划必须满足周作业计划的要求。必要时通过工段早会、看板或书面格式传达给作业员工，确保计划得到有效执行。 4 、工段长、工艺及物料人员组织换线工作，确保生产线状况符合工艺及质量要求。 5 、工段长、工艺人员应检查和确保通过有效途径下达的ECO 、返工、临时 ECO 更改、非标等指令的及时执行。5.2.4 物料控制 1 、配送库根据日排产备料，并按日生产安排和生产看板及时配送到

16、工段。 2 、各作业工段申报包材JIT 到货，加工计划员申报生产物料JIT 到货，物控部门按申报数量及时间控制到货。 3 、配送库对异常缺料要及时反馈加工计划员、各作业工段进行处理。 4 、根据技术或质量控制要求，工段、配送库、物流部应清理在线与库存物料，提交检验部门重新检验，或生产部门返工/ 维修。 5 、物控部控制物料及时齐套回货并控制合理库存。5.2.5 生产进度统计、通报及控制 1 、适时检查作业进度，核对与周、日作业计划的一致性，调整计划和生产进度。 2 、每日统计作业计划完成情况，并向计划等相关人员通报。 3 、对作业计划执行中的异常情况及时反馈、分析和控制。制造、工艺、质量、运作

17、支持、物流、 PMC 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 5 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network Power Co., Ltd.5.2.6 任务核销 1 、完工产品及时入库。 2 、及

18、时检查完工任务令物料状况，清理剩余物料，核销任务令。5.3 车间质量控制5.3.1 人员控制 1 、作业员工须符合上岗要求，不符合者必须培训合格后再上岗。 2 、依据员工技能记录进行岗位安排和调整。 3 、实施品质系数管理，将员工薪酬与质量绩效挂钩。5.3.2 设备控制 1 、设备实施三级维护。 2 、用于生产的设备及计量器具必须有有效的校验标志，测试软件也要定期校验以保证它的有效使用。不能满足产品质量要求的设备、计量器具，要及时报请TE 处理。 3 、如检验、测量和试验设备出现异常，使用部门须及时反馈仪器设备管理部门确定影响的大小，质量部门召集相关部门确定对已测产品处置，按照产品的标识、追溯

19、和召回控制程序执行。5.3.3 物料控制 1 、各车间主管和工段长应确保生产用零件、部件之存放、传送符合相关工艺要求。 2 、制订物料的标识管理方法并切实执行，各专业制造部或车间负责人应对物料标识进行检查，确保物料状态明确。执行产品的标识、追溯和召回控制程序。 3 、未经物品所在单位许可，任何人不得随意挪用、动用物料。5.3.4 文档控制 1 、控制文档发放、保存、回收，确保指导生产的技术、工艺、质量文档受控。 2 、作业人员需要文档时，可以比较方便和快速地获得。 3 、作业人员按照文档要求进行操作，检验按照文档规定进行判断。发现文档问题或不能很好地理解文档内容，应向主管、工艺工程师、质量工程

20、师求助。5.3.5 作业员自检与互检 1 、每个工序在作业前，按照指导书的互检项目逐项检查来自上一道工序的物料或半成品是否符合要求，不符合的做好互检记录，描述清楚不良现象退回上工序。每个工序自己作业完成后，必须按照操作指导书的要求进行检查，确保符合要求后，才能流入下一工序。5.3.6 首件确认 1 、在新产品转产、首次生产、阶段停产恢复生产等情况下应进行首件确认。 2 、首件确认由工段长或QC 人员负责，若无特例，应对前12件进行首件确认。 3 、 首件确认主要是检查工装设备、工艺文件，员工技能等是否满足生产条件，必要时可委托 QC 对首件进行电性能全面测试。 4 、 首件确认发现问题时，工段

21、长/QC人员应及时报告主管或质量工程师处理。 5 、首件确认结束，应作好记录。5.3.7 送检1、为了配合送检工作，指定岗位的作业员应按规定及时送检。送检须提交送检通知单给测试员或检验员，并将送检产品放在规定的区域，各检验状态应用区域或标识牌区分清楚。5.3.8 检验QC 部根据过程质量控制计划或工艺路线的要求对工段生产的自制件进行检验，确保只有符合规定要求的产品才放行。a) 基本要求1、在完成产品检验前或在收到并验证必要的报告前，不得将产品放行。2、按照操作指导书、调测说明等文件的要求，完成规定的检验（测试）工作。3、对产品的检验状态要作出正确的标识，作好并保存见证性记录。b) 判断、标识和

22、记录1、当产品所有要求的检验项目都已验证合格时，可判定该产品合格。制造、工艺、质量、运作支持、物流、 PMC 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 6 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network

23、 Power Co., Ltd.2、检验完毕，检验员本人填写送检通知单和其它检验记录，经检验科长判断、审核后，将送检通知单返回到生产部门。3、检验结束后，检验员在产品标签上盖QC 检验章或贴上合格标记（如QC PASS ），并按要求把产品放在相应区域内。c) 处置1、对于检验发现的不合格品，进行返工或进行逆向物流处理，执行不合格品的控制程序。d) 各工段凭检验人员返回的（已合格）产品送检结果通知单办理转序或入库手续。5.3.9 环境控制 1 、实施 5S管理。 2 、物料、工具、小型仪器设备摆放应符合现场工艺要求。 3 、各工段应及时对故障物料及设备、边、角、废料进行处理，不得使之长期滞留生产

24、现场，更不能使之乱堆乱放。 4 、工艺部门应划分防静电区域并确保防静电设备设施的可靠性，监督进入防静电区域的人员遵循有关防静电的工艺要求。 5 、车间的温湿度必须在规格范围之内才能生产。 6 、对有特殊环境要求的，工艺技术部门应在工艺文件或工作指示中明确提出，并按特殊要求严格控制。 7 、对不同状态的产品作好分区、隔离或标识，方便识别。经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 8 、对有安规要求的工序应作出明确标识，如：高压危险警告标识。5.3.10 巡检 / 点检巡检 /点检由工段长或QC 指定专人，按编制好的关键因素/ 控制点查检表逐项进行。巡检/点检内容主要包括：1、人员是否符合上岗要

25、求2、工装、仪器、设备的一级维护、校验，工装、工具的点检3、生产用软件的版本（含ATE 测试）4、各物料、产品的状态标识5、产品标签、铭牌、条码、安规标识6、各种质量记录是否按要求填报（扫描）7、ECO 等更改的执行巡检发现不符合工艺、质量要求的情况，及时加以纠正。必要时，反馈主管或质量工程师，采取纠正预防措施，具体执行数据分析及纠正预防措施控制程序。5.3.11 质量数据监控 1 、生产过程中出现的质量问题及时报告主管部门或通过计算机网络系统传递发送，确保生产过程受控。 2 、质量数据录入人员及时将质量数据录入QMS 系统，生产质量状况用数据、图表等形式，进行统计、查询。5.3.12 问题解

26、决 1 、生产过程中出现问题，应及时报告现场管理人员，由其通知相关部门解决：现场生产工艺、更改执行、仪器设备等问题由工艺工程相关工程技术人员解决；物料问题由工段与QC 根据标准判定，有争议的反馈SQE 处理，制程质量问题由QE 负责处理。 2 、QE 对生产过程的质量问题进行跟进，协调资源，督促解决。5.3.13 质量改进 1 、推行合理化建议活动，实施全员质量改进。 2 、组织车间质量例会检讨质量状况，制定改善对策。 3 、积极参与 QE 组织的质量专题改善。 4 、QE 、PE、制造参与中试组织的PFMEA 评审，并跟踪 PFMEA 对策加入操作指导书作为新产品转产必备条件之一。名师资料总

27、结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 生产进度控制流程SCM 版本Version:V40 页码Page: 7 of 7 生效日期 Effective Date：审批后三个工作日版权所有 严禁复制艾默生 网络能源有限公司 All copyrights are reserved by Emerson Network Power Co., Ltd.5.3.14 质量记录生产过程的检验（测试）、维修、老化记录按规定要求进行归档保存。5.4 安全管理1、贯彻落实预防为主的方针，确保生产安全，避免造成对公司财产的损失以及对环境的影响、人员伤害。2、员工入职时需要经过安全培训并签订员工安全须知。3、各部门（最小部门到工段）必须制订本部门的安全查检表，并按要求检查。4、每年部门危险源识别完后（或遇重大安全事故）需变更危险源识别表，根据危险源新内容更新本部安全查检表继续使用。制造、工艺、质量、运作支持、物流、 PMC 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -