2022年通用焊接工艺卡 .pdf

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1、焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格573.5 焊接方法GTAW SMAW 焊工资格焊评编号无损检测RT 合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 GTAW ER49-1 2.0直流正接6590 912 69 1013 2 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图65+5 00.50-0.5.5122 0-1焊接技术要求1、 焊前准备：

2、 a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置各距120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为 34mm 。2、 焊接操作： a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm 。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm ，换焊条或断弧后再引弧，应在弧编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资

3、料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格159 6.0 焊接方法GTAW SMAW 焊工资格焊评编号无损检测RT 合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 GTAW ER49-1 2.0直流正接65

4、90 912 69 1013 2 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 3 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图65+5 00.50-0.5.01232 0-1焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2 条，2 条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置各距120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为 34mm 。2、 焊接操作： a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极

5、端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm 。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm ，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10 处引弧。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格108 5.0 焊接方法GTAW SMAW 焊工资格焊评编号无

6、损检测RT 合格等级适用范围适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于45 的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 GTAW ER49-1 2.0直流正接6590 912 69 1013 2 SMAW E4303 2.5交流5065 1820 1416 3 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图65+5 00.50-0.5.01232 0-1焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、

7、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120，且与起始焊位置各距120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为 34mm 。2、 焊接操作： a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠510mm 。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各12mm ，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10 处引弧。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

8、- - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格 573.5 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚小于4 的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 2.5交流5065 1820 1416 2 SMAW E4303 3.2交流100120

9、 2022 1214 3 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图1+1 0 57 3.53122+1 0管 子法 兰4焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - -

10、 - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格1085.0 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚于4 5的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 2 SMAW E4303 4.0交流160185 2224 1213 3 SMAW

11、 E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图1+1 03122+1 0管 子法 兰 1085.05焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

12、 - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格1596.0 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚大于5 的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 4.0交流160185 2224 1213 2 SMAW E4303 4.0交流160185 2224 1213 3 SMAW E4303 3.2交流10012

13、0 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图1+1 03122+1 0管 子法 兰 1596.06焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，

14、共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格1085.0 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚等于4 5的管子与其它管子壁厚大于等于5 的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 2.5交流5065 1820 1416 2 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 3 SMAW E4303 3.2交流100120 202

15、2 1214 坡口尺寸及溶敷图1+1 0管 子管 子5051235 108 5.01085.0焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，

16、共 9 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格1596.0 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚大于5 的管子与其它管子壁厚大于5 的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 2.5交流5065 1820 1416 2 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 3 SMAW E4303 4.0交流160185 2224 1

17、213 坡口尺寸及溶敷图1+1 0 159 6.0管 子6管 子5051596.0123焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 9

18、 页 - - - - - - - - - 焊接工艺卡表 H-02-1 NO：工程名称工艺卡编号材质20 规格 573.5 焊接方法SMAW 焊工资格焊评编号无损检测PT 合格等级适用范围适用于管子壁厚小于4 的管子与其它管子壁厚大于等于4 的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径）焊接工艺参数层数焊接方法焊材及规格电源极性焊接电流（ A）焊接电压（ V）焊接速度（Cm/min）气体流量（ L/min ）1 SMAW E4303 2.5交流5065 1820 1416 2 SMAW E4303 3.2交流100120 2022 1214 坡口尺寸及溶敷图1+1 0管 子管 子5054 57 3.5573.512焊接技术要求1、 焊前准备： a、在坡口及坡口边缘各20mm 范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3 条，每 2 条定位焊缝间距为120，定位焊缝长度为58mm 、厚度为34mm 。2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。编制审核日期年月日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 9 页 - - - - - - - - -