2022年钢木家具过程检验规范 .pdf

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1、霸州市辛章兴顺达家具厂过程检验规范编号： XSD/JS-03-2015受控状态：修订状态：A/0 编制：生产部审核：解其伟批准：陈光明2015 年 8 月 13 日发布 2015年 8 月 13 日实施受控名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 3 页 - - - - - - - - - 一、目的为确保生产过程符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。二、适用范围本标准适用于质检部人员对生产过程实施确认。三、检验要求3.1对生产过程中的主要工序进行检验

2、，一般按照工艺或合同等要求进行尺寸、外观检验等；3.2将过程检验的情况记录于过程检验记录中，在成批生产过程中操作人员以及检验人员不间断的对产品进行产品检验以及首件检验，当发现不合格的产品时，及时进行工艺进行调整，并对在次之前的产品重新进行追踪检验，不合格产品不得转入下道工序。3.3 检验项目及标准要求如下：检测项目标准要求下料1、材料要求：木板应符合各区域8-12%含水率，木材应无撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等；人造板材应无空心、松散、开裂、分层、受潮等现象2、拼板、压板：木材的选料、拼板，布胶的方法及用量比例、木纹的大小及方向、拼板的压力、加压的时间、应符合拼板产品质量要求；并要

3、注意色差,弦向 ,均匀涂胶 ,涂胶量为 250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2 的压力 ,时间在 40 分钟左右 .拼后放置2-4 小时方可进行下一步加工。3、尺寸要求：尺寸做到准确无误，手压刨产品外观笔直、光滑、残茬深度在 0.3mm 以内，交角必须保证在90 度，无戗槎。自动刨产品直角、平滑。规格标准一致，薄厚正负误差在0.2mm 之内。指接料必须按照规定的长度进行挑选，并按照树种、薄厚宽窄，颜色及残缺进行分类摆放，指接料应无死节、夹皮及钝棱，加工后的指接板不得在上下料锯切割。 用单锯片给木材定宽， 四面刨光成型处理，加工误差在 0.2mm

4、以内，表面平整光滑，无戗茬。精加工1、规格尺寸：精裁部件应符合图纸部件尺寸的要求；宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。2、 裁料：按照质量要求进行精裁加工，给毛料定长， 加工过程中做到无崩茬、发黑、锯面应平滑、整齐、无锯痕，精裁后的部件码放整齐，不混放；，长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角线 0.5mm，1 米以上板片对角线应 1mm 长与宽加工误差不超过0.2mm，1 米以下对角线0.5mm ，3、铣型要求：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅

5、一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。铣型后的部件，部件摆放整齐。4、排钻要求： 按图纸的工艺要求钻孔， 加工过程中做到表面平滑准名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 3 页 - - - - - - - - - 确、无崩口、无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质5、砂光、打磨：砂光的部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,砂光的部

6、位不能过大 ,否则将留下沟纹。加工面要求平整,光滑 ,无刨痕 ,戗茬 ,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,应留出足够的加工余量砂光前应检查部件的使用位置，先修补后打磨。石材打磨抛光打磨抛光面表面不允许有磨痕、划痕、烧面、胶补不良、打磨抛光不到位. 组装（1）重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏（2）零部件接合处、榫孔结合处、装板部件和各种支承件，不能存在松动、离缝、断裂底漆、面漆（1）颜色、亮度符合质量要求。（2）涂膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落等现象。（3）产品表面无污渍、积油、黏漆、 橘皮、 发白、 针孔、起粒、 龟裂、 刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。（4）异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。3.4 其他过程的检验要求见相应作业指导书。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 3 页 - - - - - - - - -