2022年钳工高级 .pdf

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1、试卷编号： 08GL11000000-60502010030001 第 1 页共 6 页职业技能鉴定国家题库装配钳工高级理论知识试卷注意事项1、考试时间： 120 分钟。2、本试卷依据2001 年颁布的装配钳工国家职业标准命制。3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、单项选择 (第 1 题第 160 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题 0.5 分，满分 80 分。 ) 1. 职业道德体现了(从业者对所从事职业的态度)。2.

2、职业道德基本规范不包括(搞好与他人的关系)。3. (忠于职守)就是要求把自己职业范围内的工作做好。4. 具有高度责任心应做到(工作勤奋努力，尽职尽责)。5. 违反安全操作规程的是(自己制订生产工艺)。6. 不爱护设备的做法是(定期拆装设备)。7. 关于“旋转视图” ，下列说法错误的是(、旋转视图需要标注)。8. 在尺寸符号 50F8 中，用于计算下偏差大小的符号是(8)。9. 用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为(取样长度)。10. 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的(右上角)标注。11. 灰铸铁的孕育处理也称为(变质处理)。12. (高速钢)是在钢中加入较多的钨、钼

3、、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。13. 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高， 但刀片强度、韧性不及工具钢， 焊接刃磨 (工艺较差)。14. 万能角度尺按其游标读数值可分为2和 (4)两种。15. 箱体重要加工表面要划分(粗、精加工)两个阶段。16. 用划规在工件表面上划圆时，作为旋转中心的一脚应加以(较大)的压力，以避免中心滑动。17. 分度手柄转动一周，装夹在分度头上的工件转动(1/40)周。18. 錾削时所用的工具主要是(錾子和手锤)。19. 调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条(易折断)。20. 当锉刀锉至约 (3/4)行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。

4、21. 对闸刀开关的叙述不正确的是(用于大容量电动机控制线路中)。22. 接触器不适用于(室内照明电路)。23. 正确的触电救护措施是(人工呼吸)。24. 不符合安全用电措施的是(移动电器不须接地保护)。25. 可能引起机械伤害的做法是(可以不穿工作服)。26. 环境保护法的基本任务不包括(加快城市开发进度)。27. 企业的质量方针不是(工艺规程的质量记录)。考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 6 页 - - - -

5、 - - - - - 试卷编号： 08GL11000000-60502010030001 第 2 页共 6 页28. 机床传动系统图能(简明地)表示出机床全部运动的传动路线。29. 读传动系统图的(第二步)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。30. 车床的主运动即主轴的旋转运动，它是以 (电动机)为动力， 经皮带轮传递到主轴变速箱。31. 车床的 (大拖板进给运动)即刀架的直线运动。32. 轴上装有一个(双向多片式摩擦离合器)，用以控制主轴的正、反转或停止。33. CA6140 车床纵向和横向进给传动链,是由轴主轴箱挂轮机构变速箱光杠（丝杠）经 (溜板箱)中的传动

6、机构，使刀架作纵向和横向进给运动。34. CA6140 车床刀架机动纵向和横向快速移动，由(装在溜板箱内的快速电动机)传动。35. CA6140 车床车螺纹传动链，是由轴主轴箱挂轮机构(变速箱)中离合器丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。36. CA6140 车床主电路有 (3)台电动机，采用三相380V 的交流电源。37. CA6140 车床照明灯用24V 安全电压，由 (变压器)供给。38. 国标规定，单个圆柱齿轮的(齿顶圆和齿顶线)用粗实线绘制。39. 滑阀是 (液压传动)系统伺服阀的关键性零件。40. 滑阀套的材料为优质(合金)钢。41. 滑阀的表面粗糙度为(

7、Ra0.025)m（配合面）。42. 滑阀套技术要求变形量应最小，因此要减小切削(应力)。43. 机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的(形状)使之成为成品或半成品的过程。44. 滑阀的加工中零件的圆度和圆柱度误差在(0.0010.002)mm 以内。45. 装配工艺规程必须具备内容之一是(划分工序、决定工序内容)。46. 编制装配工艺规程时需要原始资料有(毛坯资料)。47. 工序内容设计包括各工序的设备和刀具、（夹具）量具和辅具。(确定加工余量)计算工序尺寸及公差，确定切削用量及工时定额等。48. 工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的(工艺文件)。49. 工序片是用来具体

8、指导工人进行操作的一种(工艺文件)。50. 装配工序内容包括(时间定额)。51. 保证装配精度的工艺之一有(修配装配法)。52. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(不高)。53. 分组装法优点 (零件公差要求不高)。54. 装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是(修配法)。55. 调整法需要增加(调整件)。56. T68 平旋盘轴及带锥度的主轴它由(主轴)、空心轴和平旋盘轴等组成。57. 可以 (独立)进行装配的部件称装配单元。58. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(基准部件)。59. 直接进入一分组件装配的部件称二级(分组件)。60. 直接进入 (机器)装配的部件称为

9、组件。61. 装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、(编号和数量)。62. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的(耐磨性)。63. 编制 68 主轴部件装配工艺过程(必须)按它的特点要求和生产批量进行制定。64. 表示装配单元的装配先后顺序的图称(装配)单元系统图。65. 装配基准件可以是(一个零件)也可以装配单元。66. 装配工艺规定文件有装配(时间定额单)。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 6 页 - - - - -

10、 - - - - 试卷编号： 08GL11000000-60502010030001 第 3 页共 6 页67. 装配工艺卡片它说明了每一工序所需(设备)。68. 装配工艺规程安排工序时要注意(前面工序不得影响后面工序进行)。69. 工艺规程分机械加工工艺规程和(装配)工艺规程。70. 装配技术条件应包括组装时各装入件应符合(图纸)要求和装配后验收条件。71. 工艺规程是企业保证产品质量，降低成本，提高(生产率)的依据。72. 工艺规程的质量要求必须满足产品优质，(高产)低消耗三个要求。73. 部件 (装配程序)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。74. 凸轮的种类很多，按凸轮的形状

11、分有(块状)凸轮。75. 在(单件小批量生产)中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线精度。76. 采用心轴定位距法加工孔距精度要求(较高)的孔系。77. 刮削废品的产生原因是刮削出现缺陷后不及时进行(修刮)。78. 研磨缺陷之一是研磨(孔口成椭圆形)。79. 安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的(平行度)。80. 主轴轴线与床身导轨平行度误差侧素线为0.015/100，只允许 (偏向)操作者方向。82. T68 镗床主轴部件 (较大又重)，在安装时尽可能减少重复安装次数。83. 液体静压轴承常用间隙范围，当轴颈为（ 60100） mm 时间隙为 (

12、0.040.08)mm。84. 大型机床空载时的导轨间隙一般取(0.030.08)mm。85. 浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(250 350)。86. 液压传动工作较平稳，反应快，冲击(小)。87. 控制阀是液压系统的(控制)元件。88. 蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(耐压)容器里， 待需要时将其释放出来的一种储能装置。89. 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(速度)相等。90. 液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和 (液压泵故障)等。91. (三力平衡汇交原理)指刚体受不平行的三个力作用而平衡时，这三个力的作用线

13、必在同一平面内且汇交于一点。92. 研究物体的平衡或运动问题时，首先分析 (物体受到哪些力的作用)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。93. 曲柄摇杆机构属于(铰链四杆机构)。94. 凸轮轮廓线上各点的压力角是(变化的)。95. (圆柱蜗杆)制造简单，应用广泛。96. 轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为(周转轮系)。97. 奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取(负号)。98. 螺旋传动的结构(简单)，工作连续平稳。99. (心轴)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。100. (切向键)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩

14、擦力传递转矩。101. 销可用于轴与 (轮毂)的联接或其他零件的联接。102. 联轴器性能要求保护机器在(过载时)不致损坏。103. 离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(分离)与接合。104. (滑动轴承)主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。105. 滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(润滑装置)等组成。106. 计量器具 (误差)是指计量器具本身所有的误差。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 6 页 - - - - - - - - -

15、试卷编号： 08GL11000000-60502010030001 第 4 页共 6 页107. 测量误差是指测量时所用的(方法)不完善所引起的误差。108. 量块的制造误差属于(标准器具)误差。109. 测量工件时因温度变化所引起的误差称(环境)误差。110. 测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于(人为)误差。111. 随机误差属于 (测量)误差。112. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变属于(定值)系统误差。113. 常用的消除 (系统)误差的方法是根源消除法。114. 在相同的条件下，多次测量同一量值时，误差的绝对值及符号都是不定的，次种误差称

16、(随机)误差。115. (随机)误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。116. 零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称(加工误差)。117. 粗大误差的数值比较大，是对测量结果有明显(歪曲)。118. 用等高块、平尺、量块和(塞尺)配合使用检验铣床工作台面平面度。119. 机床工作时的 (振动)，会破坏机床原有的装配精度。120. 造成机床变形的具体原因有(设计)方面的。121. 机床和基础的 (大小)必须与机床工作要求相，防止因基础不当引起机床变形适应。122. 机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生(变形)。123. 机床受热会产生复杂的热(变形)。影响加工精度。

17、124. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(不同心)。125. 转子产生 (干扰力)的因素，最基本的就是由于不平衡而引起的离心力。126. 根据转子转速重心(相位)变化规律可以画出相位一转速特性图。127. 机床电机的振动属于机床(内部)振源。128. 各种不同频率成妥的声音合成称(噪声)。129. 齿转啮合时的冲击引起机床(振动)。130. 机床工作时的振动会导致加工零件的表面质量(降低)。131. 采用近似的加工方法，只要误差值(不超过允许值)，就是一种较好的加工。132. 装夹误差包括 (基准不符)误差。133. 装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和(基准)不重合误差。134. 工件用

18、外圆在U 形块上定位， 加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其(定位)误差也不同。135. 减少夹紧 (误差)的措施之一是合理的使用用夹紧装置。136. 机床误差包括 (导轨的位置)精度。137. 导轨本身的 (几何)精度是导轨垂直平面和水平面内的不直度。138. 车床床身拖板移动导轨与车床主轴平行度属于导轨的(位置)精度。139. 由电机到主轴再到刀架的传动，象链条一样一环扣一环，这种传动联系称(传动)链。140. 使用夹具进行加工时,工件精度往往取决于(夹具)精度。141. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的(种类不同)而异。142. 机床、夹具、刀具和工件在加工时是(一个)整体，称工

19、艺系统。143. 工艺系统受到的力有(切削力)。144. 刚度是指抵抗 (变形)的能力。145. 影响工艺系统刚度的(主要)因素之一有。146. 当工件毛坯误差很大时，误差复映就(很大)。147. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力 (小)，孔口外的孔径磨出的较大。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 6 页 - - - - - - - - - 试卷编号： 08GL11000000-60502010030001

20、 第 5 页共 6 页148. 刀具磨钝 (增大 )工件加工的切削力。149. 减少工件受力变形及振动的措施是(对工件的悬伸长度进行有效的支承)。150. 不属于工艺系统受热变形引起的加工误差(辅料)。151. 减小热变形 (误差)的措施是，加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工。152. 产成残余应力的原因是(以上全对)。153. 在液压系统中存在着空气，会产生压力的(振荡)。154. 液压牛头刨液压系统中没有压力或压力不够的故障可能是液压系统中有(泄漏)现象。155. 造成低速时滑枕有(爬行)现象原因滑枕润滑不良。156. 铣床主轴变速箱操纵机构扳不动故障产生原因没有(齿条轴对准了孔盘上

21、的孔眼)。157. 铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现 (咬死)，会造成正常进给时突然出现故障。158. 磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有 (螺旋线)缺陷。159. 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面(不锋利)造成的。160. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是(粗粒度)砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。二、判断题 (第 161 题第 200 题。将判断结果填入括号中。正确的填“”， 错误的填“”。每题 0.5 分，满分 20 分。 ) 161. ( )职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关

22、系。162. ( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。163. ()工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。164. ()整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。165. ( )局部剖视图只能用波浪线分界。166. ()提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。167. ()不锈钢 2Cr13 具有导磁性。168. ()分级淬火造成工件变形开裂的倾向小于单液淬火。169. ()淬火后进行高温回火称为调质处理。170. ()平带传动主要用于两轴垂直的较远距离的传动。171. ()按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。172. ()刀具

23、材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。173. ()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。174. ()千分尺可以分为内径千分尺、螺纹千分尺、 公法线千分尺、 深度千分尺等几种。175. ()百分表的示值范围通常有：03mm，05mm， 010mm 三种。176. ( )用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直。177. ( )圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。178. ( )精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、N68 四种。179. ( )有较低的摩擦系数，能在 200高温内工作， 常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。1

24、80. ()对于薄壁管子和精加工过的管子，必须直接装夹在台虎钳上锯削。181. ()毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件必须用新锉刀锉削。182. ( )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。183. ()当丝锥的切削部分全部进入工件后，就可以一直攻削至结束，不需要再倒转退屑。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 6 页 - - - - - - - - - 试卷编号： 08GL11000000-60502010030001 第 6 页共 6 页184. ( )实行清

25、污分流，工业废水尽量处理掉。185. ( )车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与进给运动的方向相垂直。186. ( )已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿根高为6.25mm。187. ()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。188. ( )划凸轮曲线时应注意必须保持清晰、准确、曲线连接平滑，着重突出加工线。189. ()常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹。190. ()为防止薄形工件研磨后发生拱曲变形缺陷研磨工件温度不得超过50。191. ()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。192. ( )平衡精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。193.

26、 ()CA6140 床鞍导轨的直线度允差在水平面内全长上为0.025mm。194. ()CA6140 车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。195. ( )常见的力有重力、压力、电磁力三种。196. ()环境误差是指测量时环境条件不符合要求所引起的误差。如温度、 湿度、气压、振动灰尘等引起的误差。197. ( )连接表面接触面积越大，接触刚度越差。198. ( )绝对标准是指判断设备状态的振动绝对值。相对标准是指设备自身振值变化率的允许值。199. ( )液压系统中所用的控制阀,按用途与工作特点分有压力控制阀,流量控制阀和方向控制阀三大类。200. ()拆开和清洗溢流阀的阻尼孔可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 6 页 - - - - - - - - -