2022年铝合金阳极氧化工艺流程 .pdf

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1、铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程?1、主题内容与适用范围：? 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。? ?2、工艺流程（线路图）? 基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库? ?3、装挂： ? 3.1 装挂前的准备。 ? 3.2 装挂： ?）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。? ?4、氧化台生产前的准备工作：? 4.1 检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。? 4.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严

2、禁带病运行。? 4.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。? 4.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。? 4.5 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。? 4.6 认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。? ?5、氧化台操作的通用要求：? 5.1 每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。? 5.2 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。 ? 5.3 掉入槽内的型材必须及时取出补

3、挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。? 5.4 除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。? 5.5 当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。? 5.6 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。? ?6、脱脂： ? 6.1 工艺参数 ? 槽液成分：酸性脱脂剂23%? 槽液温度：室温 ? 脱脂时间： 13min? 6.2 操作要求： ? ?7、碱蚀： ? 7.1 工艺参数： ? 槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀? NaOH:4050g/l4560g/l? 添加剂（ NaOH 的）： 1/121/15

4、1/61/8? 槽液温度： 40454555? 碱蚀时间： 13min1030min? 7.2 操作要求： ? ?8、中和： ? 8.1 工艺参数： ? 槽液成分： HNO3:120150g/l? 槽液温度：室温 ? 中和时间： 25min? 8.2 操作要求： ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - ?9、阳极氧化： ? 9.1 工艺参数： ? 槽液成分： H2SO4:150180g/lAL 离子:515g/l?

5、槽液温度： 201oC? 氧化电压： 1418V? 电流密度： 130150A/? 氧化时间：根据膜厚要求计算。? 9.2 操作要求： ? （a）整流器冷却水。 ? （b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。? （c）送排风机。 ?10、电解着色： ? 10.1 工艺参数： ? 古铜系金黄系 ? 槽液成分： SnSO4:710g/lGD:3545g/l? NiSO4?6H2O:2030g/lSeO2:810g/l? 添加剂：与SnSO4 等量 CuSO4:23.5g/l? H2SO4:1520g/l1217g/l? PH:0.61.0PH:0.71.0? 温度： 15252025? 电压： 1418

6、V1416V? 着色时间： 20S15min26min? 10.2 操作要求： ? 10.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。? 10.2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。? 10.2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。? ?11、封孔： ? 11.1 工艺参数： ? 槽液成分： Ni 离子： 0.81.2g/l、F离子： 0.350.6g/l、PH:5.66.5 、纯水槽液温度：2030

7、? 封孔时间：氧化膜厚（um ）1.2min 左右（以过到质量标准为准）。? 11.2 操作要求： ? ?12、电泳 ? 12.1 工艺参数： ? 槽液成分： ? 固体份： 58%? 溶剂： 15%? 电导率： 550900S/cm? PH:7.68.0? 电泳电压： 90120V? 温度： 233? 电泳时间： 12min? 12.2 操作要求： ?S/cm，二、三道纯水的电导率60S/cm，并经常更换纯水。?。 ?以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。 ? 第一道纯水第二道纯水? 固体份： 1.0%0.3%? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - -

8、- - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - PH:8.08.38.08.5? 电导率： 100S/cm50S/cm? ?13、固化： ? 13.1 工艺参数： ? 固化温度： 180200固化时间： 3045min? 13.2 操作要求： ? ?14、卸料、包装 ? 14.1 卸料前的准备 ? 14.2 卸料、包装 ? 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程?1、主题内容与适用范围：? 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。? ?2、工艺流程（线路图）? 基材

9、装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库? ?3、装挂： ? 3.1 装挂前的准备。 ? 3.2 装挂： ?）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。? ?4、氧化台生产前的准备工作：? 4.1 检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。? 4.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。? 4.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。? 4.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打

10、开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。? 4.5 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。? 4.6 认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色用色板。? ?5、氧化台操作的通用要求：? 5.1 每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。? 5.2 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。 ? 5.3 掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。? 5.4 除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。? 5.5 当吊料转移必须跨越其它型材时，必

11、须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。? 5.6 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。? ?6、脱脂： ? 6.1 工艺参数 ? 槽液成分：酸性脱脂剂23%? 槽液温度：室温 ? 脱脂时间： 13min? 6.2 操作要求： ? ?7、碱蚀： ? 7.1 工艺参数： ? 槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀? NaOH:4050g/l4560g/l? 添加剂（ NaOH 的）： 1/121/151/61/8? 槽液温度： 40454555? 碱蚀时间： 13min1030min? 7.2 操作要求： ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - -

12、 - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 7 页 - - - - - - - - - ?8、中和： ? 8.1 工艺参数： ? 槽液成分： HNO3:120150g/l? 槽液温度：室温 ? 中和时间： 25min? 8.2 操作要求： ? ?9、阳极氧化： ? 9.1 工艺参数： ? 槽液成分： H2SO4:150180g/lAL 离子:515g/l? 槽液温度： 201oC? 氧化电压： 1418V? 电流密度： 130150A/? 氧化时间：根据膜厚要求计算。? 9.2 操作要求： ? （a）整流器冷却水。 ? （b）

13、槽液循环冷却系统（冷冻机组）。? （c）送排风机。 ?10、电解着色： ? 10.1 工艺参数： ? 古铜系金黄系 ? 槽液成分： SnSO4:710g/lGD:3545g/l? NiSO4?6H2O:2030g/lSeO2:810g/l? 添加剂：与SnSO4 等量 CuSO4:23.5g/l? H2SO4:1520g/l1217g/l? PH:0.61.0PH:0.71.0? 温度： 15252025? 电压： 1418V1416V? 着色时间： 20S15min26min? 10.2 操作要求： ? 10.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。? 10.2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊

14、，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。? 10.2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。? ?11、封孔： ? 11.1 工艺参数： ? 槽液成分： Ni 离子： 0.81.2g/l、F离子： 0.350.6g/l、PH:5.66.5 、纯水槽液温度：2030? 封孔时间：氧化膜厚（um ）1.2min 左右（以过到质量标准为准）。? 11.2 操作要求： ? ?12、电泳 ? 12.1 工艺参数： ? 槽液成分： ? 固体份：

15、 58%? 溶剂： 15%? 电导率： 550900S/cm? PH:7.68.0? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 电泳电压： 90120V? 温度： 233? 电泳时间： 12min? 12.2 操作要求： ?S/cm，二、三道纯水的电导率60S/cm，并经常更换纯水。?。 ?以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。 ? 第一道纯水第二道纯水? 固体份： 1.0%0.3%? PH:8.08.38.

16、08.5? 电导率： 100S/cm50S/cm? ?13、固化： ? 13.1 工艺参数： ? 固化温度： 180200固化时间： 3045min? 13.2 操作要求： ? ?14、卸料、包装 ? 14.1 卸料前的准备 ? 14.2 卸料、包装 ? 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程?1、主题内容与适用范围：? 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。? ?2、工艺流程（线路图） ? 基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库? ?3、装挂： ? 3.1 装挂前的准备。 ? 3.2 装挂：?）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

17、? ?4、氧化台生产前的准备工作：? 4.1 检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。? 4.2 检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。? 4.3 检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。? 4.4 打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水， 打开氧化槽、 着色槽、电泳槽的循环冷却系统， 确保槽液均匀、 温度达到工艺要求。 ? 4.5 检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。? 4.6 认真核对氧化工艺流程卡，

18、明确生产要求，准备好比色用色板。? ?5、氧化台操作的通用要求：? 5.1 每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。? 5.2 型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30左右。 ? 5.3 掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材必须及时通知装挂组按订单补足支数。? 5.4 除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。? 5.5 当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。? 5.6 每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签字。? ?6、脱脂： ? 6.1 工艺参

19、数 ? 槽液成分：酸性脱脂剂23%? 槽液温度：室温 ? 脱脂时间： 13min? 6.2 操作要求： ? ?7、碱蚀： ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 7.1 工艺参数： ? 槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀? NaOH:4050g/l4560g/l? 添加剂（ NaOH 的）：1/121/151/61/8? 槽液温度： 40454555? 碱蚀时间： 13min1030min? 7.2 操作要求： ? ?8、中

20、和： ? 8.1 工艺参数： ? 槽液成分： HNO3:120150g/l? 槽液温度：室温 ? 中和时间： 25min? 8.2 操作要求： ? ?9、阳极氧化： ? 9.1 工艺参数： ? 槽液成分： H2SO4:150180g/lAL离子:515g/l? 槽液温度： 201oC? 氧化电压： 1418V? 电流密度： 130150A/? 氧化时间：根据膜厚要求计算。? 9.2 操作要求： ? （a）整流器冷却水。 ? （b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。? （c）送排风机。 ?10 、电解着色： ? 10.1 工艺参数： ? 古铜系金黄系 ? 槽液成分： SnSO4:710g/lGD:3

21、545g/l? NiSO4?6H2O:2030g/lSeO2:810g/l? 添加剂：与 SnSO4 等量 CuSO4:23.5g/l? H2SO4:1520g/l1217g/l? PH:0.61.0PH:0.71.0? 温度： 15252025? 电压： 1418V1416V? 着色时间： 20S15min26min? 10.2 操作要求： ? 10.2.3 同一种颜色的着色电压必须相等。? 10.2.4 古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或

22、氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。? 10.2.5 由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。? ?11、封孔： ? 11.1 工艺参数： ? 槽液成分： Ni 离子：0.81.2g/l、F离子： 0.350.6g/l、PH:5.66.5 、纯水槽液温度： 2030? 封孔时间：氧化膜厚（ um ）1.2min 左右（以过到质量标准为准）。? 11.2 操作要求： ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - ?12

23、、电泳 ? 12.1 工艺参数： ? 槽液成分： ? 固体份： 58%? 溶剂： 15%? 电导率： 550900S/cm? PH:7.68.0? 电泳电压： 90120V? 温度： 233? 电泳时间： 12min? 12.2 操作要求： ?S/cm，二、三道纯水的电导率60S/cm，并经常更换纯水。 ?。?以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。 ? 第一道纯水第二道纯水 ? 固体份： 1.0%0.3%? PH:8.08.38.08.5? 电导率： 100S/cm50 S/cm? ?13、固化： ? 13.1 工艺参数： ? 固化温度： 180200固化时间： 3045min? 13.2 操作要求： ? ?14、卸料、包装 ? 14.1 卸料前的准备 ? 14.2 卸料、包装 ? 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -