2022年年处理万吨硫酸铵回转圆筒干燥器设计 .pdf

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1、化工原理课程设计题目年处理 6 万吨硫酸铵回转圆筒干燥器设计学院名称化 学 化 工 学 院指导教师王国平班级高材 101 班学号 201045870116 学生姓名甘从军2012 年 1 月 13 日名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 30 页 - - - - - - - - - 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 30 页

2、- - - - - - - - - 1 目录1 前言 . 错误！未定义书签。2 设计任务 . 错误！未定义书签。3 工艺条件及设计方案说明. 错误！未定义书签。3.1 条件设计 . 错误！未定义书签。3.2 设计方案说明 . 错误！未定义书签。4 物料衡算和能量衡算. 错误！未定义书签。5 设备参数计算和确定. 错误！未定义书签。5.1 转筒的直径 D . 错误！未定义书签。5.2 容积传热系数 a. 错误！未定义书签。5.3 转筒长度 . 错误！未定义书签。5.4 转筒的转速 n 和倾斜率 T 的选择.错误！未定义书签。5.5 填充率检验 . 错误！未定义书签。5.6 实际生产能力核算 .

3、错误！未定义书签。6 筒体设计 . 错误！未定义书签。6.1 筒体最小壁厚 . 错误！未定义书签。6.2 筒体载荷计算 . 错误！未定义书签。6.3 筒体弯矩与应力计算 . 错误！未定义书签。6.4 筒体变形计算 . 错误！未定义书签。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 30 页 - - - - - - - - - 2 6.5 截面变形的筒体计算 . 错误！未定义书签。6.6 筒体热膨胀伸长计算 . 错误！未定义书签。7 滚圈设计 . 错误！未定义书签。7.1

4、 滚圈与托轮材料的确定. 错误！未定义书签。7.2 滚圈、托轮接触应力计算 .错误！未定义书签。7.3 校核弯曲应力 . 错误！未定义书签。8 托轮及轴承计算 . 错误！未定义书签。8.1 托轮轴 . 错误！未定义书签。8.2 托轮. 错误！未定义书签。8.3 滚动轴承计算 . 错误！未定义书签。8.4 轴的弯矩核算 . 错误！未定义书签。9 挡轮及轴的计算 . 错误！未定义书签。9.1 挡轮. 错误！未定义书签。9.2 挡轮受力 . 错误！未定义书签。9.3 挡轮参数的确定 . 错误！未定义书签。9.4 挡轮轴及轴承的选择 . 错误！未定义书签。10 传动装置的计算 . 错误！未定义书签。1

5、1 参考文献 .-24 - 12 CAD 流程图 . 错误！未定义书签。13 符号说明 . 错误！未定义书签。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 30 页 - - - - - - - - - 1 1 前言干燥是化工、医药、食品等领域必不可少的基本操作， 其应用领域广泛。为了提高生产效率， 便于储存和加工， 降低生产成本， 提高产品质量等目的，通常对一些产品进行干燥处理。干燥设备因此产生，现如今市场上出现了各种各样的干燥设备，回转圆筒干燥机是一种传统的也是应用最

6、广泛的一种干燥设备。本文是根据干燥过程的基本原理，针对其它机型的特点和社会的需求，在已有成功设计实例的基础上，参考以前设计者的经验和结论，进行的设计。在设计中，以回转圆筒干燥机为研究对象，分析了其它干燥机的不同特点以及存在的问题，由此探讨回转圆筒干燥机的设计。在深入了解回转圆筒干燥机的功能原理基础上，针对设计中遇到的不同问题，本文在计算过程中对此进行了计算和说明；另外，分析了此类型干燥机的动力学参数，并对在机器运作过程中容易出现问题的一些部位，在设计中进行了力学分析和疲劳验算。回转圆筒干燥机是在热空气的作用下对物料进行干燥，将物料由高端送入，低端下侧出料，此过程中通入热风进行干燥，最终达到干燥

7、物料的目的。原料从圆筒一端（高端）上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气接触而被干燥，干燥后的产品从另一端（低端）底部收集。其主体部分是略带倾斜并能回转的筒体。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 30 页 - - - - - - - - - 2 缓转动，由于重力作用，物料向底端移动。筒体内部的抄板，将物料扬起、抛下，使物料与热气充分接触，提高干燥速率。由于回转圆筒干燥机已被成功广泛应用于生产实践，因此本文在设计时引用了其他

8、一些设计老师的实验方法和结论。2 设计任务年处理 2.6 万吨硫酸铵回转圆筒干燥器设计本次设备设计为回转圆筒干燥器。下图为回转圆筒示意图产品热风湿料废气名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 30 页 - - - - - - - - - 3 3 工艺条件及设计方案说明3.1 条件设计3.1.1 被干燥物料名称：硫酸铵干燥介质：空气回转圆筒操作方式：并流3.1.2 生产能力： 60000吨/年（料液）生产时间： 15000h/a 3.1.3 物料参数：入口湿含量：

9、（5.4%） （干基）出口湿含量：（0.3%） （干基）入口温度 1=23 出口温度 2=38 3.1.4 干燥介质参数：空气温度：t0=25空气湿度： H0 =0.015kg/kg绝干气热空气进入干燥器的进口温度：t1=100干燥后的出口温度： t2=403.1.5 空气质量流速： 3.2kg/(m2?s)3.1.3 硫酸铵：粒度：dp=1.55.5mm（平均粒度 3.5mm）堆积密度： s=860kg/m3比热容： Cs=2.00 kJ /(kg?) 3.2 设计方案说明3.2.1 干燥设备的选择本次产品硫酸铵为固体颗粒状物料，含水量较高，为非结合水，不耐高温，可迅速干燥，对于该特点我们对

10、如下干燥器作了分析。主要的干干燥器有箱式干燥器、转筒干燥器、流化床干燥器、 气流干燥器、喷雾干燥器等。转筒干燥器：可连续操作，处理量大，与气流干燥器、流化床干燥器相比，对物料含水量、粒度等变动适应性强，操作稳定可靠；其缺点是设名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 30 页 - - - - - - - - - 4 备笨重，占地面积大。此外干燥操作中处理的物料由于其形态和性质的多样性，以及各种产品质量要求不同，有各种不种类型的干燥器选择。此外，回转圆筒干燥器还有机械

11、化程度高，流动阻力小，容易控制，产品质量均匀，结构简单，操作方便，操作弹性大，故障小，容易维修，清扫容易等优点。因此，基于以上考虑，我们选择回转圆筒干燥器。3.2.2 工艺方案的选定根据以下分析，本次选用热空气并流直接加热法。干燥介质的选定：硫酸铵的固体物料不能承受高温，不允许污染，干燥介质是直接与被干燥物料接触的热载体，亦是载湿体，且空气是廉价易得的热源，因此选用热空气做干燥介质。流向的选定：并流方式进口干燥能力大，出口端能力小。硝酸铵物料湿度较大，允许快速干燥而不会发生裂纹现象，在干燥后期不能耐高温， 易被分解，而且干燥后期物料的吸湿性很小，所以选用并流方式。加热方式的选定：直接传热主要靠

12、对流传热，热利用率高，应用广泛。因为物料不会被空气冲淡，也不会被空气污染，所以选用直接传热，即干燥器内载热体直接与被干燥物料接触。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 30 页 - - - - - - - - - 5 4 物料衡算和热量衡算4.1 水分蒸发量生产能力为G1=60000t/a= 1500010600003=4000kg/h=1.1111kg/s 由，1115.41wXw可求得：w1=0.0512 若以绝对干料计，则skgWGGc/0542.1)05

13、12.01(1111.1)1(11水分蒸发量为skgXXGWc/0538.0%)3.0%4.5(0542.1)(214.2空气消耗量蒸发水分所需要的热量q1：KWctcrIIWqwvWV19.13323187.440224920538.0)()(1201）（物料升温所需的热量q2：KWcXCGcGqwscmc825.31)2338()178.4003.02(0542.1)()(122122热损失 q3：KWqq33)825.3119.133(2.0)(2.0q213需要的总热量 q ：KWqqqq02.19833825.3119.133321空气消耗量 L ：skgttHqL/178.3)40

14、100)(015.088.101.1(02.198)(88.101.1(210因为空气通过预热器湿度不变，即H1=H0=0.015kg水/kg 干气kgkgHLWH0319.0015.0178.30538.012干气名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 30 页 - - - - - - - - - 6 图 1 湿空气的 I-H 图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - -

15、 - - - - - 第 10 页，共 30 页 - - - - - - - - - 7 5 设备参数计算和确定5.1 转筒的直径D 转筒的直径可根据空气的最大流量计算。空气离开转筒时的流量为skgHLWs/279.3)0319.01(178.3)1(2max,转筒的直径为mHLD305.12.314.3279.34)1(42取筒体直径 1. 6m.。5.2 容积传热系数a CmKWsDWa0316.016.0/220.06.1324.0max,324.0)2279.3()2(5.3 转筒长度转筒长度 Z 为预热段、蒸发段、加热段三段长度之和，而每段长度均满足下式所示的对流传热速率的要求，即a

16、mQZt式中- 转筒的横截面积， m2 a- 转筒干燥器的体积传热系数，3/kWmC5.3.1 预热段长 Z1 由 t1=100C和 H1=H0=0.015kg/kg 绝干气，查图1 得湿球温度 twA=34C,即A= twA=34C。skgtCXCGtkCGQwwscwAca/81.25)2334()178.4054.02(0542.1)()(111考虑预热段内加热损失为20%，则预热段内空气给物料的热量为：AQ= 1.2aQ=1.2 25.81=30.972kJ/s 对预热段作热量衡算，得1111.011.88AHAAAQL CttLHtt即)100()015.088.101.1(972.

17、30At解得tA=91.0C预热段的平均温差为名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 30 页 - - - - - - - - - 8 111002391.0346722AWAmAttttC则mtQZmAaA045.1676.1422.0972.30215.3.2 蒸发段长 Z2 在蒸发段内，水分蒸发量W=0.0437kg/s。并认为蒸发过程中，物料表面始终被非结合水所湿润，表面的温度蒸发温度B等于它接触的空气的湿球温度 tWB=tWA=34C。相应的水的汽化潜

18、热r=2410kJ/kg。sKJWrQb/00.13024100538.0考虑蒸发段内加热损失为20%，则空气给出的传热速率为sKJQQbB/56.15500.1302.12.1对蒸发段作热量衡算，得21.011.88BH BABABQLCttLHtt即)0.91()0319.088.101.1(178.356.155Bt解得44.68BtC蒸发段的平均温差为91.03444.683427.66ln/ln91.034/ 44.6834AWABWBmBAWABWBtttttttttC则mtQZmBaB742.1266.276.1414.322.056.155225.3.3 加热段长 Z3物料在此

19、段内温度由B升至 2，并且没有水蒸发。该段的传热速率为sKJCXCGkCGQBwscBcc/98.7)3438)(187.4003.088.1(0542.1)()(2222亦考虑热损失20%，则sKJQQcC/576.998.72.12.1加热段的平均温差为222244.683440348.12ln/ln44.6834/4034BBmCBBtttttC则mtQZmCaC667.212.86.1422.0576.923转筒总体长度为名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12

20、页，共 30 页 - - - - - - - - - 9 mZZZZ436.16667.2742.12045.1321取 Z=17m。转筒干燥器的长径比为Z/D=17/1.6=11.625在 412 的范围内，故为合理。5.4 转筒的转速 n和倾斜率 S 的选择筒体的转速一般为610nD选取min/5.36.16.56.5rDn筒体的倾斜度一般为08 ，取倾斜角 =1845 ，则转筒的斜率S=0.02、停留时间 S19206035000542.1279.317106.15.302.01723.0601023.05.09.05.0max,9.0PcSdGZWDSnZ5.5 填充率检验SVV式中：

21、SV- 每秒钟的加料体积，m3/s smGVSS/001291.08601111.131V- 转筒体积3221632.3417)26.1()2(mZDV故填充率为0726.016.34001291.01920VVs可知填充率在0.050.15的范围内，符合假设要求，以上计算是合理的。5.6 实际生产能力核算hkghkgsZDG/4000/3.400219208600726.0176.114.3900900221名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 30 页 -

22、 - - - - - - - - 10 6 筒体设计筒体跨距一般取（ 0.560.6）z，取 0.58。mZZm86.91758.058.0筒体材料取 Aa，取mz=10m=10000mm。6.1 筒体最小壁厚2min0.0707sRKC其中：筒体半径，70cmm7.0Rs固体材料在操作温度下的屈服应力，取2/k2000cmgf（系温度为 150时s）K抄板与壁重量比的系数，对于升举式抄板为1.6 C材料腐蚀裕度，C=mm3cmcm62.6662.03.02000807.10707.02min6.2 筒体载荷计算参见通体最小壁厚计算，再根据表8-8干燥器通体厚度与直径的关系（ 干燥设备设计【M

23、】上海科技出版社 p.411）确定筒体厚度mm13。6.2.1 筒体自重筒体自重的 q 的估算：)(85.7Dqs其中：D筒体直径，mD6.1筒体厚度mtDqs/5168.0013.0)013.06.1(14.385.7)(85.7表 1 年产 2.6 万吨钙镁磷肥回转圆筒干燥器设计结果汇总名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 30 页 - - - - - - - - - 11 项目符号单位计算数据空气消耗量Lskg /3.178 预热段1mt67.00 平均

24、温差蒸发段mBt27.66 加热段2mt8.12 直径Dm1.60 设备尺寸长度Zm17.00 筒体厚度mm13.00 通体转速nmin/r3.50 填充率0.0726 筒体倾斜率1 8 45实际生产能力Ghkg /4002.3 考虑滚圈下垫板加厚等，单位长度重量取mtqqss/646.05168.0.25.125.16.2.2 物料重量 qm 24Dqm其中：物料比容，为3/860mkg填充率D筒体直径名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 30 页 - -

25、- - - - - - - 12 mtDqm/1255.06.1414.30726.086.04226.2.3 齿圈重量 P1 设齿轮位置在靠近托轮m8.1处，kgP120016.3 筒体弯矩与应力计算支点跨距mz=10m=10000mm 场均分布mtqqqms/6221.00997.05224.0=6.221kg/cm 6.3.1 由均布荷重引起的最大弯矩P2=600kg P1=1200kg P2=600kg q=6.221kg/cm a=180 Zh=300 1000cm Zt=300 Z=1600cm )41(8221maxmqzM3.01000300mhzz09.02cmkgM521m

26、ax10977.4)09.041(81000221.66.3.2 由集中载荷引起的弯矩lPabMmax式中： a=180cm,b=820cm,l=zm=1000cm,P=P1=600kg cmkglPabM42max10856.81000820801600假设均布载荷引起的弯矩和集中载荷引起的弯矩作用在同一面上，则cmkgMMM5452max1maxmax10863.510856.810977.46.3.3 计算弯曲应力名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 3

27、0 页 - - - - - - - - - 13 WKKMTS式中： MM=Mmax=5.863 105kgcm Ks筒体焊接系数，取0.90 KT温度系数，取 1.0 W 筒体断面模数 (cm3) 44444410879.11402121402114032232cm.DDDW 许用弯曲应力， =100150kgf/cm2(无衬里筒体）224510067.3410879.10190010863.5kgf/cmkgf/cm.6.4 筒体变形计算6.4.1 轴线绕度计算24max245384EIqzyymm式中： E材料弹性模数， E=2.1 106（kg/cm2) I 筒体惯性矩，4641033

28、8.1221214010879.122cm.DWIW 筒体断面模数mmm.yym164.0c0164009.024510338.110123841000221.6664maxmm/m.zymm/m.zymm3001640101640maxmax,故筒体安全。6.4.2 悬伸断挠度计算名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 30 页 - - - - - - - - - 14 EIqzyh840式中： zh=350cm mmcmEIqZyh0224.000224.0

29、10338.1101.28300221.6866440mm/m.zymm/m.zymh30007470302240max06.5 截面变形的筒体计算rcEIQR.W308140式中： Q托轮处支座反力， Q=RA,B Rc 平均半径，22CDRrCDr滚圈直径， Dr=1.17D=1.17 1.4=1.638m 取 Dr=180cm,Rc=90cm Ir截面惯性矩，123hBIrrH滚圈断面高度， H=0.08D=0.08 1400=112mm Br滚圈宽度，rrDQiKB12218.0cEK c滚圈、托轮许用接触应力， c=4000kgf/cm2,0286.04000101.2218.026

30、trDDiK取 4 P1=1200kg P2滚圈重量（估计），P2=600kg 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 30 页 - - - - - - - - - 15 kg/zzzzzqazPzPRmhmhmmmA7.6840100023001000221.61801000120010006002212cm.Br43.51807.68401402860，取cmBr643346.702122.11612cmHBIrrcm.W2752046.7021012907

31、.68400814063cm.D.WW28014000200020,则有WW,符合要求。6.6 筒体热膨胀伸长计算tZz式中:mC,Z,.1680t102105mm.z36.15801600010215名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 30 页 - - - - - - - - - 16 7 滚圈设计7.1 滚圈与托轮材料的确定滚圈材料用 ZG310-570正火托轮材料用 ZG340-640正火许用接触应力2/400mmNc7.2 滚圈、托轮接触应力计算滚圈

32、截面设计1122sHDDsDDHrr式中： H滚圈截面高度， H=112mm 筒体厚度 , mm12。SSS垫板实际厚度，S=30mm,根据 8-14垫板尺寸（ 干燥设备设计M 上海科技出版社p.421）确定。tDDzCc式中， Dc为垫板外径， Dc=1680mm cmDsmmC.Dr6.1714.32.12.112140mm344304261.1801680102115托轮直径cmiDDrt9.4246.171，取 Dt=44cm 滚圈重量验算名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - -

33、- - 第 20 页，共 30 页 - - - - - - - - - 17 LrrRFG2式中： 滚圈比重，为 0.0079kg/cm3 Fr滚圈截面积， Fr=Br H RL滚圈平均半径，2HDRrLg.Grk5.26722.116.17122.116007907.3 校核弯曲应力Mmax=0.093QRc 式中： Q支点反力， Q=6840.7kg Rc 滚圈半径， Rc=90cm kgf/cm.M4max10726.5907.684009302max800 kgf/cmWMrWr滚圈断面模数32244.12562.1166cmHBWrr2248005.45644.12510726.5k

34、gf/cmkgf/cm，符合要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 30 页 - - - - - - - - - 18 8 托轮及轴承计算8.1 托轮轴拖轮轴采用心轴式结构31152blN.d式中： NN=0.625Q，Q=RA=6840.7kg N=0.625 6840.7=4275.4 kg l1轴承跨距， l1=38cm 1b轴承结构宽度，1b=10cm =800（Kgf/cm2）mmcm.d1.7221.780010384.4275523取d=74m

35、m 8.2 托轮托轮直径mmcmDt44044托轮宽度1004060u2rtBB式中， 2u 为筒体轴向串动量， 2u=40mm 取Bt=60+50=110mm 托轮结构尺寸轮缘厚度mm.D.dt4550009009500802轮壳直径mmdDb4.118746.16.15.1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 22 页，共 30 页 - - - - - - - - - 19 辐板厚度mm.dd.b.dd303045405040,7055021221轮壳宽度mm.B.bt

36、80100809080mmbBst3020280100251522筋块数n=8 块筋厚度mmd.20307.080601轴向串动量：两侧总和 23 8.3 滚动轴承计算P(kgf)ffffGTnFhj式中： fh寿命系数，103500hhLf，取hL=8000小时，hf=13.3 Fn速度系数，1033.33ntfn（tn轴承转速，即托轮转速，tn=16rpm） ，nf4.81 fF载荷系数， fF=1.2 fT温度系数， fT=0.95 P当量载荷， P=XFr+YFaFr径向载荷， Fr=0.5N=0.54275.4=2137.7kg Fa轴向载荷，kg86.4267.68400.0624

37、0624.0QFAnkgYNFFAna64.480224.427525.086.4265.0225.00.5名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 23 页，共 30 页 - - - - - - - - - 20 由轴承样本确定：Z径向系数 1 Y轴向系数 2 介质系数 0.32 Y1=1 Fa=480.64kg P=Fr+Fa=2137.7+480.64=2618.34kg kg.Gj1.914534.261895081.4213.13选用单列圆锥滚子轴承，型号7220Gj

38、=28000kg,GjGj 8.4 轴的弯矩核算cmkgf/blNM8.29927410384.42754111max2max800 kgf/cmWMW轴的断面模数，33357193232cm.W228006.4185718.29927kgf/cmkgf/cm.，符合要求名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 24 页，共 30 页 - - - - - - - - - 21 9 挡轮及轴的计算9.1 挡轮挡轮材料选用铸钢ZG45，挡轮许用接触应力值P0=1.5p0 p0为挡轮

39、许用接触应力，p0=4000kgf/cm2 P0=1.5 4000=6000kgf/cm2 9.2 挡轮受力10sincosfGFAd式中： G0回转部分重量G0=P1+2P2+qZ=1200+2 600+6.221 1600=12353.6kg f滚圈与托轮的摩擦系数，f=0.050.1，取 f=0.1 =30 ，=1 8 4502.0sin,866.0coskgfFAd24.114702.0886.01.06.123539.3 挡轮参数的确定由接触强度确定直径hEFP.dAdcp20590式中： P0=6000kgf/cm2 E材料弹性模数， E=2.1 106kgf/cm2 h挡轮厚度，

40、mmHHh96483231，取 h=8.5cm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 25 页，共 30 页 - - - - - - - - - 22 mmcm.dcp4.2774.25.824.11471012600059062，取 dcp=28mm 挡轮大端直径mmDhddrcpH46.296.1715.81281又1812tanDdrH则mmdH76.5518tan6.171mm46.299.4 挡轮轴及轴承的选择9.4.1 挡轮轴向力f24.1147dkgFFAA9

41、.4.2 轴的计算挡轮轴的初步计算（按滑动轴承计算） ：025.1PFdAP为轴衬单位许用应力， P=30kgf/cm2 mmcm.d3.5553.53025124.1147，取 d=60mm 轴瓦长度1.19.0dL,取 1.1 则 L=66mm，取 L=66 mm 9.4.3 轴颈剪切力的验算采用空心轴，材料用45钢。32222211147.24129.84/4.5344AdFkgfcmdd31200/kgfcm名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 26 页，共 30

42、页 - - - - - - - - - 23 10 传动装置的计算传动功率的确定采用杜马公式计算KznD.N30250式中： D直径， D=1.4m Z长度， Z=16m n转速， n=4r/min 物料容重， =0.86t/m3 填充系数， =0.0753K抄板与壁重量比的系数，对于升举式抄板为1.6 kW.N55.461075308604164125030N电=1.25N0=5.69kW 选用功率为 8kW、转速为 1460r/min的封闭式三相异步电动机，型号为 Y2-160M-4B。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - -

43、 - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 27 页，共 30 页 - - - - - - - - - 24 11 参考文献1刘道德等编 .化工设备设计与工艺计算（第三版） M.中南大学出版社，2003. 2匡国柱主编 .大连理工大学化工原理教研室组编.化工原理学习指导 .大连理工大学出版社， 2002. 3化工设备设计编辑委员会主编. 干燥设备设计 .化学工业出版社， 1986. 4王志魁主编 .化工原理 .化学工业出版社， 19985成大先主编 .机械设计手册 .第五卷.化学工业出版社， 1994.04 6化工设备设计基础M.天津:天津大学出版社 ,2000 7黄仲九，房鼎业主

44、编 .化学工艺学M.北京：高等教育出版社， 2001. 8贾绍义，柴诚敬主编 .化工原理课程设计 M.天津：天津大学出版社，2002 9 机械设计手册 联合编写组编 . 机械设计手册中 机械传动 . 化学工业出版社 , 1970.10 金国淼 .干燥设备 M.化学工业出版社 ,2002. 11 张鑫.回转圆筒烘干机的应用与发展J.建材工业技术 ,1992,7(4):1-5. 12 黄志刚，毛志怀 .转筒干燥器的现状及发展趋势. 食品科学 , 2003,V ol.24,No.8 185 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - -

45、- 名师精心整理 - - - - - - - 第 28 页，共 30 页 - - - - - - - - - 25 12 流程图名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 29 页，共 30 页 - - - - - - - - - 26 13 符号说明 固体物料的温度 ,；dp颗粒密度 ,mmt空气温度 ,；s颗粒堆积密度 ,kg/m3P齿圈重量 ,kg；Cs干物料比热容 ,kJ/(kg)M弯曲矩 ,kgcm；G生产能力， kg/sK常数；n转筒转速 ,r/minDr滚圈直径 ,

46、m；Z转筒长度 ,mIr截面惯性矩 ,m4；a体积传热系数 ,kW/(m3）Dt托轮直径 ,m；转筒的横截面积 ,m2Br托轮宽度 ,m；D设备直径 ,md托轮轴直径 ,m；L绝干空气流量 ,kg/sl1轴承跨度 ,m；T筒体斜率 , b1轴承结构宽度 ,m； 物料比容 ,kg/m3h挡轮高度 ,m； 筒体最小壁厚 ,mFAd挡轮推力 ,kg；V体积 ,m3q筒体重量 ,t/m； 保留时间 ,sQ传热速率 ,kJ/s； 填充率H空气的湿度 ,kg水/kg绝干气； I空气的焓 ,kJ/kgX物料中的干基含水量；W水分蒸发量 ,kg/s 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 30 页，共 30 页 - - - - - - - - -