2022年阀体工艺及夹具设计说明书 .pdf

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1、- 1 - 阀体工艺及夹具设计说明书1 阀体的工艺分析及生产类型确实定1.1 阀体的作用题目所给的零件时阀体， 主要作用是通过螺纹与其他零件连接，到达控制流体开关、方向、压力及流量。1.2 阀体的技术要求加工外表尺寸及偏差mm 公差及精度等级外表粗糙度um 形位公差 mm 阀体下端面72 IT10 6.3 阀体上端面72 IT10 6.3 阀体前端面57 IT10 6.3 阀体后端面57 IT10 6.3 对于 A垂直度0.06 28H7孔28 IT8 3.2 35 孔35 IT12 12.5 36孔36 IT12 12.5 22H8孔22 IT8 3.2 对于 B垂直度0.06 32H8孔3

2、2 IT8 3.2 对于 B垂直度0.06 M8螺纹孔8 IT13 M6螺纹孔6 IT13 1.3 阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。其内孔对名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 2 - 孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及外表质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影

3、响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4 阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1 选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：1设计图样规定的材料及机械性能；2零件的结构形状及外形尺寸；3零件制造经济性；4生产纲领；5现有的毛坯制造水平。由零件图可知零件材料为HT250 ， 生产批量为大批大量， 零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸， 因为生产率很高， 所以可以免去多次造型， 工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2 毛坯形状确实定毛坯形状应力求接近

4、成品形状，以减少机械加工余量。1铸件孔的最小尺寸，根据机械制造技术基础课程设计表2-7 可查得，铸件孔的最小尺寸为1020mm 。2铸件的最小壁厚。根据机械制造工艺设计简明手册表2.2-7 查得，铸件的最小壁厚为4mm 。3铸件的拔模斜度。铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。根据机械制造技术基础课程设计表2-8 可得：斜度位置铸造方法金属性铸造外外表030内外表1名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 14 页 - -

5、- - - - - - - - 3 - 4铸件圆角半径。铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。一般为邻壁厚度的1/31/5 ，中小铸件圆角半径为 35mm 。5铸件浇铸位置及分型面选择。铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应防止气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，防止夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。2.3 毛坯尺寸确实定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸250mm ，铸件的机械加工余量等级则为57 级查机械制造技术基础课程设计表2-11，选择 6

6、级。从机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 中查得全长94.5mm的加工余量为2.5mm ，即该毛坯尺寸为 99.5mm ；全长为 57mm 的加工余量为2.5mm ，即该毛坯的尺寸为62mm ，8H72加工余量为 2 mm ，即该毛坯的尺寸为H72635加工余量为1.5 mm ，即该毛坯的尺寸为33.5，2H82加工余量为2 mm ，即该毛坯的尺寸为0H82，32H8加工余量为2.5 mm ，即该毛坯的尺寸为29.9，36加工余量为1.5 mm，即该毛坯的尺寸为34.5。3 拟定阀体工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择

7、根据该阀体零件的技术要求和装配要求，选择阀体下端面和后端面作为精基准，零件上的很多外表都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。阀体的下端面和后端面是设计基准，选用其作精基准定位加工阀体上端面和前端面以及定位孔， 实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工外表的垂直度要求。粗基准的选择作为粗基准的外表平整，没有飞边、毛刺或其他外表缺陷。选择阀体上端面和前端面作为粗基准。采用阀体上端面作为精基准加工下端面及以前端面作粗基准加工后端面，可以为后续工序准备好精基准。3.2 外表加工方法确实定名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - -

8、 - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 4 - 根据拨叉零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，确定加工件各外表的加工方法如表加工面尺寸精度等级外表粗糙度加工方案阀体下端面IT10 6.3 粗铣精铣阀体上端面IT10 6.3 粗铣精铣阀体前端面IT10 6.3 粗铣精铣阀体后端面IT10 6.3 粗铣精铣28H7孔IT8 3.2 粗镗精镗35 孔IT12 12.5 粗镗36 孔IT12 12.5 粗镗22H8孔IT8 3.2 粗镗精镗32H8孔IT8 3.2 粗镗精镗M8螺纹孔IT13 钻孔攻螺纹M6螺

9、纹孔IT13 钻孔攻螺纹3.3 加工阶段的划分该阀体加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准阀体下端面和后端面准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工， 保证其他加工外表的精度要求，同时粗镗内孔； 在精加工阶段主要完成精铣平面和精镗内孔。阀体零件的加工阶段如表加工阶段加工内容说明基准面加工粗铣上端面以下端面和后端面为基准， 精加工各个端面粗铣下端面精铣下端面精铣上端面粗铣前端面粗铣后端面精铣后端面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - -

10、 第 4 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 5 - 精铣前端面粗加工粗镗35H728、孔8H22、8H32、36孔相对于后端面有垂直度的要求， 故应该在一次装夹中完成粗镗8H22、8H3236孔钻螺纹孔M64M82精加工精镗35H728、孔8H22、8H32、36孔相对于后端面有垂直度的要求， 故应该在一次装夹中完成精镗8H22、8H3236孔3.4 工序的集中与分散选用工序分散原则安排阀体的加工工序。该阀体的生产类型为大批生产，可以采用普通型机床配以专用工、夹具，以降低其生产成本。3.5 工序顺序的安排机械加工工序1遵循“先基准后其他” 原则，首先加工精基准， 即阀体

11、下端面和后端面。2遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3遵循“先主后次”原则，先加工主要外表，即阀体的下端面和后端面。4遵循“先面后孔”原则，先加工阀体四个端面，在加工阀体的内孔以及钻孔、攻螺纹。热处理工序铸件为了消除残余应力， 需在粗加工前、 后各安排一次时效处理， 在半精加工前、后各安排一次时效处理。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、终检工序。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 14 页 - - -

12、 - - - - - - - 6 - 综上所述，该阀体工序的安排顺序为： 基准加工 -主要外表粗加工及一些余量大的外表粗加工主要外表半精加工和次要外表加工热处理主要外表精加工。阀体零件的机加工工序安排如表加工阶段加工内容说明基准面加工粗铣上端面基准先行，先面后孔先主后次，但次要加工外表的加工并非是安排在最后加工，次要外表的加工要考虑到对主要外表的加工质量的影响粗铣下端面精铣下端面精铣上端面粗铣前端面粗铣后端面精铣后端面精铣前端面粗加工粗镗35H728、孔8H22、8H32、36孔相对于后端面有垂直度的要求， 故应该在一次装夹中完成粗镗8H22、8H3236孔钻螺纹孔M64M82精加工精镗35H

13、728、孔8H22、8H32、36孔相对于后端面有垂直度的要求， 故应该在一次装夹中完成精镗8H22、8H3236孔3.6 确定阀体工艺路线工序：粗铣上端面工序：粗、精铣下端面工序：精铣上端面工序：粗铣前端面工序：粗、精铣后端面名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 7 - 工序：精铣前端面工序：镗削孔H72835、粗镗和精镗在一次装夹中完成工序：镗削孔32H8H82236、粗镗和精镗在一次装夹中完成工序：钻螺纹孔

14、10M64、钻螺纹孔15M82工序 ：攻螺纹10M64、攻螺纹15M82工序：去毛刺工序：终检阀体零件加工工艺路线如表工序号加工内容说明000 锻造毛坯010 粗铣上端面020 粗铣下端面留下精铣余量030 精铣下端面到达图纸要求040 精铣上端面到达图纸要求050 粗铣前端面060 粗铣后端面留有精铣余量070 精铣后端面到达图纸要求080 精铣前端面到达图纸要求090 粗镗35H728、孔留有精镗余量100 粗镗8H22、8H3236孔留有精镗余量110 钻螺纹孔M64M82120 精镗35H728、孔到达图纸要求130 精镗8H22、8H3236孔到达图纸要求140 攻螺纹M64M82到

15、达图纸要求150 去毛刺倒角机去除锐边毛刺名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 8 - 160 检验入库4 工艺装备的选择4.1 机床的选用工序号加工内容机床设备说明000 锻造毛坯外协010 粗铣上端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适020 粗铣下端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适030 精铣下端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适040 精铣上端面X612

16、0 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适050 粗铣前端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适060 粗铣后端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适070 精铣后端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适080 精铣前端面X6120 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适090 粗镗35H728、孔T618 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适100 粗镗8H22、8H3236孔T618 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适110 精镗35H728、孔T618 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - -

17、- - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 9 - 120 精镗8H22、8H3236孔T618 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适130 钻螺纹孔M64M82Z5125A 常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适140 攻螺纹M64M82丝锥150 去毛刺160 检验入库4.2 刀具的选用铣刀镗刀钻头类型镶齿端铣刀单刃镗刀麻花钻材料硬质合金硬质合金高速钢4.3 量具的选用铣平面采用的量具为游标卡尺镗孔采用的量具为塞规和游标卡尺5 加工余量、工序尺寸确实定5.1 确

18、定加工余量的目的为保证零件质量，一般要从毛坯上切除一层材料。合理的选择加工余量，对保证零件的加工质量、提高生产率和降低成本都有很重要的意义。假设余量确定的过小，则不能完全切除上道工序留在加工外表上的缺陷层和各种误差，也不能补偿本道工序加工时工件的装夹误差，影响零件的加工质量，造成废品；余量确定的过大，不仅增加了机械加工量，降低了生产率，而且浪费原材料和能源，增加了机床与刀具的消耗，使加工成本升高。所以合理确定加工余量是一项很重要的工作。5.2 工序余量的选用原则1为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量2加工余量应保证得到图样上规定的精度和外表粗糙度。3要考虑零件热处理时引起的变形4

19、要考虑所采用的加工方法、设备以及加工过程中零件的可能变形。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 10 - 5要考虑被加工零件的尺寸，尺寸越大，加工余量越大。因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起零件变形的可能性也增大。6选择加工余量时， 还要考虑工序尺寸公差的选择。因为公差决定加工余量的最大尺寸和最小尺寸。其工序公差不应超过经济加工精度的范围。7本道工序余量应大于上道工序留下的外表缺陷层厚度8本道工序的余量

20、必须大于上道工序的尺寸公差和几何形状公差。5.3 阀体零件的加工余量根据机械制造技术基础课程设计手册表5-375-56 确定孔、外表、螺纹的加工余量如下表：加工工序粗加工余量精加工余量下端面1.5 1.0 上端面1.5 1.0 后端面1.5 1.0 前端面1.5 1.0 351.5 H7281.2 0.8 22H81.2 0.8 32H81.5 1.0 361.5 M641.0 M821.2 6 切削用量、时间定额的计算6.1 切削用量的计算根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。半精铣时，背吃刀量一般为0.5 2mm ；精铣

21、时一般为 0.1 1mm 或更小。6.1.1 粗铣下端面的切削用量计算名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 11 - 1背吃刀量确实定根据下端面的机械加工余量及粗铣时背吃刀量确实定原则，确定背吃刀量为1.5mm 2进给量确实定由表 1.4切削用量简明手册，在粗铣铸铁、刀杆尺寸为 16mm 25mm 、mmap3以及工件直径为 60100mm 时f=0.6 1.2mm/r 所以选择 f=1.0mm/r 3铣削速度

22、的计算由表 1.11切削用量简明手册，当用YG6硬质合金铣刀铣削b166181Mpa灰铸铁 ,mmap3,f1.0mm/r, 切削速度1=80m/min。切削速度的修正系数为206.102.185.015.121.10 .1vk参见 1.28 切削用量简明手册，故min/5.96min/206. 1801mmkvcmin/77.409min/755 .9610001000rrDnc选择min/410rnc这时实际切削速度min/5.961000410751000mDncc6.1.2 精铣下端面的切削用量的计算1背吃刀量确实定取mmap1。2进给量确实定精加工进给量主要受加工外表粗糙度的限制。查

23、表1.6切削用量简明手册，当外表粗糙度为aR6.3 m ，mmap1，=96.5m/min时，f=0.3 0.35mm/r。选择 f=0.3mm/r 。3铣削速度的计算根据表 1.11，当,181166MPab,4.1mmaprmmf/38.0时，min,/1561m切削速度的修正系数为1，故min/156mc。min/4.662min/7515610001000rrDnc名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 14 页 - - - - - - - - - -

24、12 - 6.1.3 钻M84螺纹孔1选择高速钢麻花钻头的切削用量A、按加工要求决定进给量：当加工精度为IT12IT13 精度，mmd50时，rmmf/53. 0。由于7.61610dl，故应乘孔深修正系数95.0lfk，则rmmrmmf/50.0/95.053.0B、按钻头强度决定进给量；当MPab181，mmd60，钻头强度允许的进给量rmmf/11.1。C、按机床进给机构强度决定进给量：当mmdMPab5 .20,2000，机床进给机构允许的轴向力为8800N ，进给量为 0.53rmm/。2选择高速钢麻花钻头的切削速度由表 2.15 切削用量手册， HBS=161 181MPa 的灰铸

25、铁，min/15mc。切削速度的修正系数为：85.0vk，故min/45.170min/201585.0100085.010000rrdvcn6.2 时间定额的计算6.2.1 基本时间mt的计算1粗铣上端面zjfMlllt21式中.583lmm, 故min204.0min0 .14105 .83mt2精铣上端面zjfMlllt21式中.583lmm, 故min26.10min0.14 .6625 .83mt名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 14 页 - -

26、 - - - - - - - - 13 - 上下端面相互对称，所以所用的加工时间是相同的。3粗铣后端面zjfMlllt21式中48lmm, 故min117.0min0.141048mt4精铣后端面zjfMlllt21式中48lmm, 故min72.00min0.14 .66248mt6.2.2 辅助时间at的计算辅助时间at与基本时间mt之间的关系为at=0.15 0.2 mt，取at=0.15mt，则各工序的辅助时间分别为：粗铣上端面的辅助时间：at=0.150.20460=1.836s 精铣上端面的辅助时间：at=0.150.12660=1.134s 粗铣后端面的辅助时间：sta053.1

27、60117.015.0精铣后端面的辅助时间：at=0.150.07260=0.648s 6.2.3 其他时间的计算除了作业时间 基本时间与辅助时间之和 以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、 休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产， 分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计； 布置工作地时间bt是作业时间的 2% 7% ， 休息与生理需要时间xt是作业时间的 2% 4% ，均取为 3% ，则各工序的其他时间bt+xt可按关系式 3%+3%at+mt计算，它们分别为：粗铣下端面的其他时间：bt+xt=6% 0.20460+1.836=0.8445s 精铣

28、下端面的其他时间：bt+xt=6% 0.12660+1.134=0.5216s 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 14 页 - - - - - - - - - - 14 - 粗铣后端面的辅助时间：1bt+xt=6% (0.11760+1.053)=0.4822s 精铣后端面的其他时间：bt+xt=6% 0.07260+0.648 =0.298s 7 专用夹具的设计7.1 专用夹具设计的基本要求1保证被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夹紧方案，选择适当的

29、定位、夹紧元件，确定合适的的尺寸、形位公差，是从夹具设计角度来保证被加工要素加工精度的基础。2提高劳动生产率。通过设计合理的夹具结构，可以简化操作过程，有效的减少辅助时间，提高生产效率。3具有良好的使用性能。简单的总体结构、合理的结构工艺性、加工工艺性，使加工、装配、检验、维修和使用更加简便、安全、可靠。4经济性。在满足加工精度的前提下，夹具结构越简单、元件标准化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以争取到更好的经济性。7.2 确定阀体的定位方案该道工序主要是粗镗和精镗内孔，由于三个空的中心线相对于后端面有垂直度的要求，所以三个孔粗加工和精加工应该在一次装夹中加工完成，以阀体的下端面和后端

30、面作为定位基准，镗孔是应该对工件进行完全定位，通过下端面的支撑板、短销和支承钉来限制工件的六个自由度。7.3 确定阀体的夹紧方案由于实际加工的经验可知，镗削时的主要切削力为镗刀的切削方向, 即垂直于第一定位基准面 , 在上端面用移动压板与压紧螺钉配合就可以保证良好的夹紧。7.4 刀具的导向或对刀、引导方式在镗削加工中，常用镗套解决刀具的对刀、导向问题。选择固定式镗套，布置形式为单面后导向。固定式镗套结构简单，外形尺寸小，中心位置准确。参考资料1 熊良山，严晓光，张福润 . 机械制造技术基础 . 华中科技大学出版社， 2007 2 柯建宏 . 机械制造技术基础课程设计. 华中科技大学出版社， 2008 3 王先逵 . 机械制造工艺学 . 机械工业出版社， 2006 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 14 页 - - - - - - - - -