加油站生化池及油罐池工程施工方案.doc

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1、加油站生化池及油罐池工程施工方案1.1生化池及油罐池底1、模板选择底板内侧模采用砖模，接触砼部分用水泥砂浆抹面；壁板等模板主要采用组合钢模拼装，局部采用钢木组合木模。模板，底板与壁板交接处腋角及沉降缝处模板采用木模。2、模板安装采用48钢管架支撑，模板安装前先分段预拼成型，待预检合格后再正式拼装，为预防浇筑混凝土时胀模，安装模板时按水平方向1000mm，竖向750mm设置对拉止水螺栓，止水螺栓用12-14钢筋制作，腋角处模板用钢板凳支承。止水环撑头拉杆采用1214圆钢，中间两头加焊止水环，止水为=1.2mm，直径44cm的止水片，两头止水环距模板光面25cm；再在拉杆两端止水环外侧加一55cm

2、厚为2.5cm的垫木。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密，两端止水环与两侧之间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将露出拉杆和叶片割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。3、安装要求（1）尽量采用新钢模、木模接触砼一侧必须清理创光、钢、木模在安装前均应涂刷隔离剂。（2）安装完毕后的模板应支撑牢固，位置、标高、几何尺寸准确，垂直度，平整度符合模板工程施工验收规范要求。1）模板安装前先在垫层上弹出墙体内外面线，然后拼装内外墙模板，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后内外模的水平垂直由斜撑和调节杆调整。2）面板拼缝处理：面果。胶带作法效果不好，本工程采用超薄橡皮

3、条和海棉条嵌缝处理。板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证砼的表面效果。4、混凝土工程（1）混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每段砼浇筑应连续进行。池壁施工缝按设计在腋角上口或高于地板50cm处设置。（2）底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇筑顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振、过振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动。认真交待浇灌顺序浇灌前应对作业班组进行施工技术交底，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专

4、监督。（3）底板砼浇筑完毕后凝，初后要立即用草袋覆盖，并设专人负责湿润环境养护14天以上。（4）壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度超过2m时，应用斜溜槽下料，防测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如止水对拉螺栓、钢套管等）均应设置止水钢片。1.2化粪池墙身1、材料（1）砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合本章中相应的规定要求。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟化

5、时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；保水性能好（分层度不应大于20m）；拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成

6、后2h和3h内使用完毕。2、砌砖体砌筑（1）砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10一15；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8一12。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应

7、小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。1.3油罐池壁1、模板材料及制作要求（1）模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢固，严格控制好标高。拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度才能拆除。（2）模板及其支撑应保证

8、构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。（3）模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。2、模板设计、制作、安装（1）池壁模板采用胶合板及普通木板拼装。（2）普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前根据施工详图进行木工放样、制定配料单，然后根据配料单放样制作。制作时严加控制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使表面平整光滑，拼接缝紧密不漏浆。（3）模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用汽车吊进行整体组拼。（4）

9、按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。（5）模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧。所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置。3、模板拆除和运输保管（1）模板拆除模板拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及混凝土面的损伤。拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。（2）运输及堆放不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。4、混凝土材料和配合比（1）水泥：品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准

10、的规定。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。水泥品质的检验，按现行的国家标准进行，其运输、保管及使用，应符合规范要求。（2）砂料：应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的细度模数宜在2.43.0范围内，砂料其它质量技术要求应符合规范规定。（3）粗骨料：最大粒径不应超过钢筋净间距的23及构件断面最小边长的14、素混凝土板厚的12。应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径5，逊径10。粗骨料的质量技术要求应符合规范规定。（4）配比设计：选择混凝土的配合比和水灰比时，应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻，抗裂(抗拉)、抗风化等设计要求外，还应满足施工和易性的要求

11、。为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项技术指标应符合规范要求。5、混凝土拌和（1）混凝土和砂浆必须使用机拌和，不得采用人工进行拌和。施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比。（2）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。混凝土各社分称量的允许偏差和拌和时间，应符合规范中的要求。6、混凝土运输（1）混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相

12、适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重浸水，及过多降低坍落度等现象。（2）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。混凝土运输时间一般为：夏季不超过30min，春秋季不超45min，冬季60min。7、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应详细检查模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。（2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（3）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。其处理方法为

13、：在老混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净；排除积水后，先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。（4）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土必须使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距

14、离，不应小于振捣器有效半径的12，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。混凝土浇筑的最大厚度和允许间歇时间不得大于规范中的允许值。（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（6）混凝土浇筑时，应分段分层连续浇筑进行。浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。（7）混凝土必须振捣密实。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，移

15、动步距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除接缝。（8）混凝土浇筑过程中，下料速度不宜过快，防止堆积或振捣不充分。为了确保混凝土表面不产生干收缩裂缝，混凝土浇筑完毕后进行二次复振。（9）在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。8、混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。一般应在混凝土浇筑完毕后128h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。（2）混凝土表面的养护，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖。混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥应不少于14d；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等不少于21d。