铸造公司原材料、成品检验标准 把原材料转变为成品的全过程称为.doc

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1、铸造公司原材料、成品检验标准 把原材料转变为成品的全过程称为铸造公司原材料、成品检验标准 编制： 审批： 一、原材料进厂检验 对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下： 采用标准： GB/T71820_5灰铸铁件用生铁 GB141285球墨铸铁件用生铁 GB/T22722021硅铁 GB/T379520_6电炉锰铁 GB/T56832021铬铁 GB71984生铁化学分析用试样制取方法 GB/T401094铁合金化学分析用试样的采取和制备 Q/BAML002-2021CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料 _环

2、宇石英砂有限公司企业标准 Q/BAML001-2021精制石英砂（粉） _环宇石英砂有限公司企业标准 1、 灰铸铁用生铁的检验： 1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/71820_5灰铸铁件用生铁标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。 1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。由理化室依照GB/71984生铁化学分析用试样制取方法现场抽样，并制取试样；化验分析后出具 原材料进厂检测及化学分析报告单。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。 表1 灰铸铁用生铁 （摘自GB/T71820_5） 铁号 牌号 铸34 铸30 铸

3、26 铸22 铸18 铸14 代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14 化学成分（%） C 、4.1 Si 3.203.60 2.803.20 2.402.80 2.002.40 1.602.00 1.251.60 Mn 1组 0.05 2 0.500.90 组 3组 0.901.30 P 1级 0.06 2级 0.060.10 3级 0.100.20 4级 0.200.40 5级 0.400.90 S 1类 0.03 0.04 2类 0.04 0.05 3类 0.05 0.06 1.3外观质量：规整平滑，基本无毛边。 2、球墨铸铁用生铁的检验： 表2 球墨铸铁用生铁 （摘自GB1

4、41285） 牌号 Q10 Q12 Q16 化学成分 （%） Si 1.00 1.001.40 1.401.80 Mn 1组 0.20 2组 0.200.50 3组 0.500.80 P 特级 0.05 一级 0.050.06 二级 0.060.08 三级 0.080.10 S 特类 0.02 一类 0.020.03 二类 0.030.04 三类 0.06 0.05 2.1球墨铸铁用生铁的检验依据GB141285球墨铸铁件用生铁标准进行检验，其中化学成分如表2所示，要求C含量不低于4.1%。 2.2要求对进厂每批球墨铸铁用生铁进行检验。由理化室依照GB/71984生铁化学分析用试样制取方法现场

5、抽样，并制取试样；化验分析后出具 原材料进厂检测及化学分析报告单。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，之后由技术部门负责人决定是让步接受还是退货。 2.3外观质量：规整平滑，基本无毛边。 3、硅铁的检验 3.1硅铁的检验依据GB/T22722021硅铁标准进行检验，其中化学成分要求如表3所示，要求硅含量不低于75%。 表3 硅铁 （摘自GB/T22722021） 牌号 化学成分（%） Si Al Ca Mn Cr P S C FeSi75A 74.080.0 0.40 0.30 0.035 0.02 0.1 FeSi75B 0.04 FeSi75C 72.080.0 0.50 0.50 0

6、.2 3.2要求对进厂每批硅铁进行检验。由理化室依照GB/71984铁合金化学分析用试样的采取和制备现场抽样，并制取试样；化验分析后出具 原材料进厂检测及化学分析报告单。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。 3.3外观质量：厚度均称，色泽一致，呈亮灰色。 4、锰铁的检验 4.1锰铁的检验依据GB/T379520_6电炉锰铁标准进行检验，其中化学成分要求如表4所示，要求锰含量不低于65%。 表4 锰铁 （摘自GB/T379520_6） 类别 牌号 化学成分（%） Mn 其余元素 C Si P S 高碳锰铁 FeMn65C7.0 65.07

7、0.0 7.0 2.5 4.5 0.20 0.40 0.03 4.2要求对进厂每批锰铁进行检验。由理化室依照GB/71984铁合金化学分析用试样的采取和制备现场抽样，并制取试样；化验分析后出具 原材料进厂检测及化学分析报告单。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。 4.3外观质量：色泽一致，呈亮银黄色 5、铬铁的检验： 5.1铬铁的检验依据GB/T56832021 铬铁标准进行检验，其中化学成分要求如表5所示，要求锰含量不低于65%。 表5 铬铁 （摘自GB/T56832021） 类别 牌号 Cr C Si P S 高碳铬铁 FeCr67

8、C6.0 62.072.0 6.0 3.0 0.03 0.04 0.06 FeCr67C9.5 62.072.0 9.5 3.0 0.03 0.04 0.06 5.2要求对进厂每批铬铁进行检验。由理化室依照GB/71984铁合金化学分析用试样的采取和制备现场抽样，并制取试样；化验分析后出具 原材料进厂检测及化学分析报告单。分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术质量部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。 5.3外观质量：色泽一致，呈亮银灰色。 6、废钢的检验： 废钢的进厂检验采取验收办法，由供应链部负责。进厂每批废钢中的主要种类（成分一样）的废钢占总质量的百分比目测不低于80%。由

9、专人挑拣，分类堆放。 7、聚苯乙烯（发泡级）的检验： 聚苯乙烯的进厂检验采取验收办法，由供应链部负责。进厂每批聚苯乙烯的包装袋应具有防潮功能，且包装完整无损。 8、石英砂和炉衬材料的检验： 项目 标准 方法 备注 1、石英砂检验 Q/BAML001-2021精制石英砂（粉）（见所附标准） 验收。 关注数量和规格。 2、炉衬材料检验 Q/BAML002-2021CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料（见所附标准） 验收。 关注数量和规格。 二、过程检验 1、白模成型工序检验 项目 标准 方法 备注 1、首件全尺寸检验 图纸、客户要求 或尺寸检测标准（见附页制动盘白模几何尺寸、铸件几何尺寸检测标准。

10、实际测量。 凡第一次使用的模具和重新启用的模具均须做首件全尺寸检验。 2、过程检验表面质量检验与修复 非加工面无缺陷或有可修复的缺陷；熟化程度适宜；加工面缺陷在加工范围以内。 目测、修复。 逐件检验 加工面尽量不粘胶纸。 3、抽检主要尺寸检验 图纸、客户要求 或尺寸检测标准（见附页制动盘白模几何尺寸、铸件几何尺寸检测标准。 实际测量。 制动盘每月抽检一次；其余铸件每半年抽检一次。 2、白模涂装烘干工序检验 项目 标准 方法 备注 1、涂料质量检验 强度适中；涂刷性好；不流淌性好。 实验确定配方。 1 严格按配方执行； 2 涂料使用中严禁半途加料，否则应回锅搅拌。 2、烘干质量检验 烘干温度：

11、3050 烘干时间： 24h12h 观察、记录。 用不同配料颜色区分； 出库一般原则：先入先出。 3、涂层覆盖率检验 无露白。 目测。 逐件检验并补涂。 3、浇注控制 项目 标准 方法 备注 1、成分化验 客户的验收规范或技术条件； 国标： GB943988灰铸铁件 GB134888球墨铸铁件 化验分析。 采用新方案时或材料有变动时第一炉必须炉前化验； 其它炉次可炉后逐炉化验验证； 动态微调。 2、炉次记录 配料方案、工艺要求。 准确称量、及时测量、如实填写 3、巡检 浇铸工序过程巡检记录表 配料方案、工艺要求。 检查、记录。 按浇铸工序过程巡检记录表逐项认真检查、记录。 4、清理清砂工序检验

12、 项目 标准 方法 备注 外观质量检查 无铸件表面缺陷：夹杂物（砂眼、渣眼）、气孔、皱皮、冷隔、粘砂、金属突出物、切割磨削痕迹。 自检。 三、成品铸件检验 项目 标准 方法 备注 1、首件全尺寸检验 图纸、客户要求 或尺寸检测标准（见附页制动盘白模几何尺寸、铸件几何尺寸检测标准。 实际测量。 凡新生产的铸件和停产一年以上又重新生产的铸件均须做首件全尺寸检验。 2、外观检验 客户的验收规范或技术条件； 尺寸检测标准（见附页制动盘白模几何尺寸、铸件几何尺寸检测标准。 实际测量、目测。 在加工范围内的可修复缺陷应尽量修复或剔除。 铸件表面缺陷一般有：夹杂物（砂眼、渣眼）、气孔、皱皮、冷隔、粘砂、金属突出物、切割磨削痕迹。 形状缺陷：翘曲变形。 第 9 页 共 9 页