高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案.doc
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1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案一、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因1、 设计不合理,耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。2、 冷却强度不足、水压低、水量少、水质不好、水管结垢。3、 原料不好,经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。4、 炉况不顺,频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。5、 炉衬受损,冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。6、 铁口长期过浅,铁口中心线不正,操作维护不当。二、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象。1、 炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。2、 冷却壁出水温度突然升高或断水。3、 炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气,严重时冒红火星甚至着火。4
2、、 炉役后期,炉缸侵蚀严重,出铁时见下渣后铁量增多,甚至先见下渣后见铁,严重时出铁量较理论出铁量明显减少。三、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性。1、 炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气,作业人员易煤气中毒或突然着火导致着火。2、 炉腹吹开,煤气着火外喷,吹开口夹角范围前方的人员烧损,设备易烧损,吹大后,焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤,设备损坏。3、 炉缸、炉基烧穿、渣、铁水外流,铁水遇潮、冷、水发生剧烈加连环爆炸,人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌,周边单位受损,损失严重。四、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施。1、 高炉炉役后期,炉墙内衬脱落,炉缸炉底侵蚀严重,要成立专门的高炉特护组织,负责分析、
3、研究、布置、落实高炉操作制度,强化后期操作管理。2、 强化冷却,包括提高冷却水压,冷却器单拆,酸洗冷却器,必要时外部喷水,冷却器损坏部位安装铜冷却棒(1/2m2安装一个)。3、 降低冶强,杜绝低渣碱度,低硅高硫操作,禁止大剂量萤石洗炉。4、 保持炉况顺行,禁止频繁悬坐料,禁止长期低料线作业,适当抑制边缘气流,减轻炉墙负荷。5、 炉缸水温差高,热流强度高,可适当加长风口,缩小风口直径,必要时加钛矿护炉,个别区域水温差高,热流强度高,可采用堵风口操作,必要时可采用在线定向护炉。五、炉腹及风口区域事故的隐患预防及处理。1、 炉壳发红,果断减风控制并迅速用临时水管打水控制,及时分析原因,采取措施,隐患
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