XXX住宅小区供暖外线建设工程施工组织设计方案.doc
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1、XXX住宅小区供暖外线建设工程施工组织设计方案 北京_住宅小区 供暖外线建设工程 (施工组织设计) 招标单位:北京_置业有限公司 投标单位:北京_设备安装有限责任公司 编制单位:北京_设备安装有限责任公司 目 录 第1章 施工组织总说明 1 1-1 工程概况 1 第2章 施工总体部署 1 2-1 工程施工目标 1 2-2 施工部署 3 第3章 施工准备及进度计划 5 第4章 施工方法与施工工艺 7 4-1 总体施工安排 7 第5章 安全施工保证措施 17 5-1 安全保证体系 18 5-2 施工安全保证技术措施 18 第7章 文明施工保证措施 21 第八章 施工资源配置计划 24 第9章 施工
2、质量保证措施和工期保证措施 26 9-1 施工质量保证体系 26 9-2 保修期内质量维护措施 31 9-3 成品保护措施 33 9-4 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施 34 第十章 编著依据 37 附1 项目部组织机构图 38 附2 项目经理及项目技术负责人近三年同类工程业绩表 39 附3 进度表 40 附4 管材、保温、阀门厂家及型号一览表 41 附 5 资格证书 42 第1章 施工组织总说明 1-1 工程概况 本工程属于北京_住宅小区,位于北京市_区,小区北邻富乐南大街,西侧是青春路,东侧是一条规划公共道路,小区由10栋5-6层普通住宅及1栋公建组成,总建筑面积67444平方米
3、。包含供暖外线分项工程的施工、安装、工程验收及配合进行小区供热试运行等内容。具体包括以下内容: 1、供暖外线管道安装时的管沟土方开挖、回填及夯实; 2、供暖外线保温管道、阀门、伸缩器等的安装试验及试运行; 3、供暖管道井的砌筑等; 4、供暖外线预留配套公建接源接口; 5、小区外网与进户预留口连接,小区供暖外线与市政供暖外线的连接。 2、室外采暖管道设计无缝钢管,焊接连接,采用直埋外压式补偿器敷设;保温为聚氨脂保温直埋管道,保温层厚度50mm,在焊接处采用现场发泡保温,外包高密度聚乙烯保护层。 第2章 施工总体部署 2-1 工程施工目标 2.1.1、施工指导思想 对于本项目的实施,我们将采用系统
4、工程理论进行总体规划,采用北京市建筑资料管理系统等先进的电脑软件进行计划控制与管理。采取节点控制的科学方法,以解决难点、重点工序为主要内容,实行岗位责任制原则,组织有效技术攻关。以ISO9001质量保证体系进行全过程质量控制。安全以预防为主,常抓不懈。整个工程以“精心组织、优质高效、科学管理、文明施工、确保安全、按期完工”为指导思想。 2.1.2、施工总体目标 1、工期目标 我公司根据工程特点及公司自身的实力,做好资金、劳动力、机械设备等资源储备,进行资源的紧急调配和优化,统筹协调好本专业施工和材料供应,进一步优化施工进度计划,通过赶工缩短施工工期,确保本工程质量、在安全文明施工的前提下,通过
5、竣工验收并交付使用。 2、质量目标 按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评,确保分项工程合格率达100%。 3、安全目标 杜绝因工死亡,现场施工人员的年负伤频率不大于0.05%;不发生基坑坍塌、沟槽坍塌的责任事故;不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。 4、文明施工与环境保护目标 工程弃碴、污水排放、机械噪音控制,及生活垃圾处理均按照北京市政府文明施工与环保管理办法执行,创建“文明施工工地”。 2-2 施工部署 本工期特别紧急。为了保证安装工程尽可能有充裕的时间施工,应综合考虑各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 2.2.1时间上的部署:找关
6、键的工序,工期长工序先行 为抓紧时间完成任务,节假日照常施工,我们将通过加强宣传教育,充分发挥工人的工作积极性,为赶工期做好基础准备,保证本工程能一直处于紧张的施工节奏中。 2.2.3总体施工顺序 本工程施工的原则是充分利用平面、和时间,进行平面分区,多工种交叉的施工方法。在时间、平面的总体布局中,突出“见缝插针”的宏观统筹和微观调控的施工方法。 2.2.4 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用 针对本项目实际,从确保工程质量和加快施工进度的目的出发,本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备主要有: (2)管材采用20#无缝钢管,焊接采用双面焊,219以上管道采用氩弧焊打底,电弧焊罩面
7、。 2.2.5 施工组织协调管理 1、落实图纸会审、图纸交底制度在正式施工前,组织施工管理工程师、施工员核对图纸,与设计单位联系,进一步了解业主要求和设计意图,参加施工图会审,完善设计内容。在施工前,对全体施工管理人员进行图纸交底。 2、建立例会制度在监理主持召开的每周例会上向招标人和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题,使有关各方了解工程进行情况,及时解决施工中出现的问题。 3、工程协调配合 本项目工程量零散,工期紧,而且多个项目同时施工,周边均是房建主体工程施工,为保证本标段工程的质量、工期、安全文明施工,先做好以下协调工作: (1)与监理单位协调工作:及时提供工程
8、进度和相应的统计报表,对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改,并重新报请监理工程师批复。由技术负责人负责日常工作联系,加强沟通、协调,及时解决有关问题。 (2)与监督单位的协调工作:按照有关规范要求,及时进行有关质量检验和安全监督,积极配合监督单位的抽检抽查工作。由技术负责人负责对监督单位的协调。 (3)与道路施工部门的协调工作:及时了解道路单位施工进度,双方相互协调,积极配合,将交叉施工所造成的影响降到最低,协调施工进度,保证整个工程的工期。 (4)与相邻的施工单位:由项目经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。由于道路周边的房建同时施工,
9、工期紧,工程量大,进出施工现场的工程车辆繁多,为保证整个工程的进度,积极与相邻的施工单位沟通和联系,将相互的影响降到最低,共同协商解决有关的交叉工作。 (5)与交警部门内的协调:加强与交警部门的联系,成立交通疏导小组,积极协助交警维护现场路段的交通和人流,保证施工安全和车辆、行人的畅通和安全。 第3章 施工准备及进度计划 1 施工准备计划 我公司将以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工组织准备、技术准备,为保证工程优质如期完成施工任务而奠定基础。 2 施工组织机构准备 施工前的组织准备工作主要有:组建安装工程项目分部,组建现场施工部,选择施工队伍等。公司选派经验丰富、管理水平
10、高、责任心强的同志担任各个部门的主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员组建建安分部。建安分部作为安装工程施工的管理层,在现场指挥部的领导下负责组织实施管理的具体管理工作。 施工队伍的选择及各工种人数的配备,由现场施工部根据施工项目及工期要求确定。现场施工部要组织施工人员学习及培训,以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。 做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种或主要专业工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。 3 技术准备 施工技术准备的主要内容,可以归纳为以下三个方面:一是组织图纸初
11、审和图纸会审;二是编制开工前的各项方案、措施;三是完成技术、检验机制的建立。 (1) 组织图纸会审,编制施工方案,包括施工组织总设计和专项施工方案,并做好技术交底工作。 (2) 提供主要材料计划,为物资备料做准备。 (3)管道安装材料进场后,立即进行各项材料的试验、检验,制定试验计划,并均应在开工前实施,以保证工程有条不紊地进行。 (4) 根据招标要求和投标承诺,建立健全现场质量管理制度、质量责任制、施工技术标准、工程质量检验制度、现场材料设备存放与管理制度。 4安装进度计划 【见附1生产进度表】 5保证施工进度的措施、控制方法 在保证质量和安全的基础上,以施工总进度网络计划图为依据,按不同施
12、工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,来进行施工全过程的动态控制。 (1) 建立严格的工序施工日记制度,逐日详细记录工程进度,质量、设计修改、工地洽商等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。 (2) 定期参加由工程施工总指挥主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工外部关系,解决工程施工内部矛盾。 (3) 项目分部要提前为下道工序的施工,做好人力、物力的准备,确保工程紧凑有序地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保工程总进度计划的实现。 6保
13、证工期的技术措施 要保证目标总工期的实现,就必须采取各种措施预防和克服影响进度的各种困难,其中从技术措施入手是最有效的途径之一。 (1)设计变更因素是进度执行中一大干扰因素,其中如果因改变工程的部分功能而引起的大量变更工作量,会打乱施工流水节奏,致使施工延期甚至停顿。 (2)保证资源配置 优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。 按照施工进度计划要求及时组织材料进货,做到既满足施工要求,又要使现场无太多的积压,以便有更多的场地安排施工。 配备足够适用的的施工机械,并做好施工机械的定期检查和日常维修,保证施工机械处于良好的状态。 根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款,并
14、将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面,使施工能顺利进行。 实行工种流水交叉,循序渐进的施工程序。发扬技术力量雄厚的优势,推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用网络计划技术、计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。 第4章 施工方法与施工工艺 由于施工现场管线专业种类繁多,涉及各类专业管线的施工,交叉作业多,相互干扰大,工期短,不但受到房建施工的制约,而且其进度也影响后续工程项目的施工,因此采暖管线的施工是制约总工期的关键项目之一。 4-1 总体施工安排 为了减少交叉作业之间的相互影响,管线施工平面上分段,立面上分层,按照先深后浅的作业程序,进行不同专业管线的敷
15、设,形成多条平行的流水作业线。 1、施工层段划分 根据本工程施工区段的部署,采暖管线施工分为相应的施工段施工,每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。 2、施工顺序 管线在道路交叉口的交叉处,节点管线竖向铺设原则: 压力管线让重力自流管线; 分支管线让主干管线; 小管径管线让大管径管线。 3、施工方案 各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工,对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。由于每段管线都涉及多种专业,施工时,为减少相互间的交叉干扰,非机动车道同专业管线,敷设时相互错开,与机动车道管线施工,形成多条平行的施工作业流水线。 4-2 室外采暖直埋管工
16、程 4.4.1、管道材料进场检验 1、管材、管件必须具有制造厂的合格证,其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。 2、管材、管件使用前应进行外观检查,要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。 4、钢管及管件(未预制保温部分)进场前应先进行防腐处理。 5、本工程采用的为预制保温管道,保温材料为复合聚氨脂,由专业厂商在现场集中发泡制作,并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失,在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查,要求其厚度及完好性符合标准,再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型号无关
17、,不需分型号进行抽检,按照概率论方法,设保温管道的随机抽取率为1%,若有不合格,则需逐个进行检查。 4.4.2、管道安装工艺 1、管子切割 (1)管子金属切割使用气割法(氧-乙炔焰)。切割注意事项有: 管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm余量。 切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。 切割后,每段切割料上应作标记,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定,暂不能使用。 (2)预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有: 破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳,防止外壳可能会裂开。 当切割弯管时,先在管段的中间切一圈,为以后去除外壳做准备。
18、 2、管道焊接连接 (1)管道坡口:坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法;无论用何方法开坡口,均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致;坡口面光滑无氧化层。管道组对,坡口间隙和角度符合规范要求,壁厚相同的管子、管件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件组对,当两壁厚差大于1.5mm时,按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物,对于小管用压缩空气吹扫,对于大管用棉纱头或清管器清理,清理、切割和组对完后封闭管道两端。 (2)管壁厚4mm的管道焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有23mm的间隙。 (3)钢管壁厚4mm时,要开单边坡口或V型坡
19、口,坡口为65左右,焊接时两管之间应有23mm的间隙。 (4)焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理,用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。 (5)坡口加工后作外观检查,不得有裂纹,夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应及时完成焊接工作,并作好记录。 (6)对口前,应检查管子端面的垂直度;壁厚不相同的管子对口时应按L3进行加工,管径、壁厚均相同的管子对口后,其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。 (7)对好口以后,应沿管口圆周等距离点焊34处。 (8)焊接技术要求: 坡口的角度和对口同心度应符合要求。 点焊时,以点稳固为
20、宜,点焊的高度约为35mm。 焊接接口处应除净杂物,并以露出金属光泽为宜。 根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。 管口焊接应分层进行,以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。 焊接的观感检查应满足下表要求: 检查项目 允许偏差 检查方法 接口错边量 小于0.5mm 弯尺、板尺 咬边深度 小于0.5mm 观察 咬边长度 小于焊缝长度的10% 卷尺 焊缝加强高 小于等于2mm 观察 9) 焊接的外观缺陷:在手工电弧焊焊接中,焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及产生的原因如下: 咬边。是由于焊接参数(如电流强度)选择不当,或操作工艺(电弧过长或焊条角度不对)不正确
21、,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 未熔合。焊接时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,末完全熔化结合的部分,其原因是焊接电流过小,焊接速度过快,或焊条偏于坡口一侧,坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接时根部未完全熔透,产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确(如钝边过厚、间隙过小)及电弧偏吹。 气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快,焊条受潮,电弧长度不当或焊缝有污物。 夹渣。焊接后残留在焊缝金属内的杂质(如氧化物、硫化物等)。产生原因是焊层间清理未干净,焊接电流过小,运条方式不当
22、使熔渣溢不出来。 焊瘤。焊接中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。 裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。 凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大,运条角度不正确。 塌陷。由于焊接工艺不当(如焊接电流过大),造成焊缝金属过量而穿过背面,使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象。 为防止以上缺陷的产生,我司从机具、材料和人员三方面入手。机具方面选用合格且型号匹配的电焊机,并保证电焊机用电电源的稳定性,即我司提供的发电机的可靠性;材料方面选用合
23、格且保养良好的焊条;人员方面确保焊工持证上岗,并进行相关的培训,要求工人严格按照焊接操作规程施工。最终使焊接质量达到规范要求。 10) 管道焊接注意事项 参加焊接作业的焊工必须足经过考试合格的人员。 焊接所使用的焊条为E4303型号,在入库前应认真检查其型号、规格,合格后方可入库。 焊条在使用前应进行烘干处理,其烘干温度要按照说明书的要求执行,然后进行恒温保存1小时,烘干后置于100150C恒温箱内备用。 焊接前要将焊口两侧的浮锈、油污及油脂清除干净,除掉尖角毛刺和氧化皮;清除管道接口里面的残土和杂物,要有专人检查。 焊接时,每道接口要由两名焊工对称站位且沿同一方向施焊,焊后焊缝表面应均匀过度
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