工装管理办法【可编辑范本】.docx

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1、*工装管理办法1、目的与适用范围为加强对工装管理,保持工具工装处于良好的技术状态，满足工艺和工序质量要求费用,降低工具工装费用,制订本管理职责。本管理职责适用于*工装的日常管理。2、相关文件及术语G/G。B604010工装控制程序C5022013*工具工装考核管理办法3、组织机构及管理职责。1*组织架构分为车间级和班组级；。2车间级成员为车间主任、车间工装管理员,负责整个车间的工装管理；3。3班组级成员为班组长、班组工装管理员、工装调整工(班组长兼)、操作者，负责本班组的工装管理。4、各岗位工装管理管理职责4.1车间工装管控网络图4.2车间工装管理员工装管理职责4.2.1提出.9专用工艺装备设

2、计任务书工装需求或使用部门工艺人员在PDM系统中提出4.9-49专用工艺装备设计任务书并获取工装编号,在设计任务书中应标明重要特性要求、设计建议等，按G/DG。B42技术文件控制程序中签审规定在系统内走审批流程。非金属工装设计任务书，由使用部门工艺人员提出,本部门技术负责人初审后,提交制造工程部由裝试工艺室主任组织审核,并确定是否纳入非金属控制。42.装配图会审、会签 一般工装总图由使用部门的工艺人员会签。4.23专用工装订货、复制工装需求部门用QR。950工艺装备订货明细表向装备技术服务公司提出订货.a）工装新制订货，在PD数据管理系统进行。非新产品研发样试工装订货,在工装图纸设计完成发图后

3、,由需求部门工艺人员负责提交R4。950工艺装备订货明细表，装备技术服务公司、产品规划部、制造工程部会签。制造工程部据此编制新制工装制造计划,装备技术服务公司按计划时间交付工装。新制工装订货数量一般为:夹具、模具一套（付）,刃具为35件套，量、检具为-套(件).b)工装复制订货，验证合格且图纸已移交档案馆归档的工装方可复制订货。由使用部门根据实际需要直接向装备技术服务公司订货,双方协商交货时间后,装备技术服务公司编制复制计划，并报制造工程部审批,制造工程部对完成情况进行监督、考核。4。2。4工装验证、投产新制工装验证是对工装设计、制造及适用性的综合验证。工装验证合格方可投入使用；工装图纸已移交

4、档案馆归档方可复制。工装验证会签流程在DM系统中完成。a)非新产品研发样试工装的验证(含非金属工装）,由生产线主管工艺师主持验证,工装设计、制造，制造工程部工艺、工装管理，使用部门工艺、产品检验员及操作者参加。b)使用部门自行设计的装配工具等简易工装的验证,由使用部门工艺师主持自行组织进行,相关部门会签。)新制工装验证后，使用部门工艺人员填写QR4。91专用工艺装备验证单，填写加工产品的实测尺寸,与图纸要求比对分析,在验证结论栏写明：“验证合格”或“验证基本合格”或“验证不合格,返修后验证”或“验证报废”结论，提出改图、修理、重新验证等意见。4.2。工装图纸的归档工装(包括自行设计、外委设计及

5、制作)验证合格后，按照Q。B402技术文件控制程序要求，依据Q/WCG14工艺文件的完整性归档，所有验证合格归档工装的图纸必须与工艺文件保持一致，保证持续有效a)原生产线上新增生产线(包括老线增新产品）图纸的归档按QG/WDG.704工艺验证管理程序的要求,原已通过工艺验证的生产线，其持有的专用工艺装备明细表、外购标准件明细表在新增生产线工装编号、名称发生变更时,要重新加以完善,并走CPP签审流程.由工艺人员对Q4。2工艺验证合格单与专用工艺装备明细表、外购标准工具明细表进行对照，从PM中提取并打印验证合格尚未归档的工装图纸,填写Q4。-04信息材料归档移交单进行纸质图纸的移交存档.b)生产线

6、上专用工艺装备明细表的完善及增加减少或更改工装图纸的归档工艺人员在CP中走可变更状态流程,提出修改QR4。5工艺文件修改通知单，变更专用工艺装备明细表，同时在PDM中完成与之相对应的变更请求(附带QR.51工艺文件修改通知单)或提出专用工艺装备设计任务书重新设计工装设计人员根据工艺人员的要求，更改或替换或增加工装图纸,必要时按新制工装流程组织验证.新增成套工装图纸，必须经过验证，由工艺人员根据变更的专用工艺装备明细表,从DM中提取并打印出新增验证合格的工装图纸,填写QR4-04信息材料归档移交单与档案馆进行图纸的移交存档，若变更的专用工艺装备明细表中有取消工装,应撤销并废止原工装归档图纸。c）

7、生产线上无需变更专用工艺装备明细表仅工装修改的图纸归档工艺人员在中提出PR问题报告，工装设计人员启动EC企业变更流程、走EC变更通告流程，同时在PD中完成与之相对应的Q4943工艺装备修改通知单工装图纸修改内容,更改或替换或增加工装图纸,必要时需按新制工装流程组织验证。（由工艺人员根据工艺装备修改通知单，从PM中提取并打印工装图纸，同时必须更换全部“受控”纸质图纸,废止与之相对应的原工装归档图纸.d）对于无电子版本的工装图纸归档确认无电子版本的工装图纸,由使用单位将纸质图纸扫描成PF格式后挂入DM系统管理。46闲置大型工装处置申请因产品外协、工艺路线调整及产品图纸变更等原因不再使用的大宗工装，

8、使用部门在CAPP的审批流程中用QR4.-1工艺文件修改通知单向制造工艺部提出处理申请，说明理由、列出工装明细、提出包括在用、在库、在制及图纸处理意见,经制造工程部工艺部门确认、副总工艺师批准后,作为工装处理的依据工艺文件修改通知单发放部门与专用工艺装备验证单发放部门相同，有关部门按工艺文件修改通知单处理要求对工装实物及图纸进行处置。4。2。建立并维护工装周检目视化图片及易损件更换记录使用单位工艺人员负责编制QR49-91工装易损件定期更换汇总表，确定易损件的件号、制定“磨损极限”及“更换周期”,工装调整工(维修人员)按工装易损件定期更换汇总表规定的更换周期检测、更换易损件,保证工装使用的可靠

9、性。4.28编制周检计划及项次使用部门工装周检技术人员负责Q。9-72工装周期检查日程表的编制,将已验证合格纳入工艺连续使用三个月以上的对产品精度有直接影响的夹具、模具、辅具列入周检日程表中,于每年2月份编制完成，作为下年度周检计划。工装检定周期根据工装使用环境、频次不同制定,一般为3-个月。列入周检的工装,必须建立Q4948工艺装备周期检查记录卡。4。9工具采购计划提报及审批(在OA办公系统进行)使用部门工具、工装管理人员主要依据外购标准工具明细表、专用工艺装备明细表及新产品研发样试外购工具明细规定的工具品种提报外购需求计划.工具、刀具、量检具实行集中管理的部门,先向装备技术服务公司提报需求

10、计划，由装备技术服务公司汇总,并结合工具库现有存量,编制、提报工具采购计划，报制造工程审批。4.10工装管理车间自查工装管理员每月对本车间工装管理情况组织一次检查,根据检查结果填写QR4。97月份工装管理检查汇总表,于月末次日报*工装管理人员自查结果应纳入本车间经济责任制考核。2。1制造工程部工装检查问题整改反馈制造工程部对工装使用部门的管理情况进行监督、检查，检查情况记录QR40 工装管理检查记录表,查出的问题向被查部门反馈，被查部门填写Q4。7装备现场管理检查反馈表,制定整改措施及完成限期,制造工程部在下次检查时进行复查。4.3班组长和班组工装调整工管理职责4。.1实施周检计划使用部门工装

11、检验人员按工装周检日程表规定的日期对工装进行检查,判定工装是否合格,是否进行修理.合格工装出具合格证(随工装检验员在工装使用检修记录卡中确认修理合格即可)。工装周期检定过程的具体要求,按QGWD.C604工装周期检定程序执行。4。3.2工装修理申请及检验a)需送修的工装,检验人员开具QR4.960工艺装备检验结果通知单和QR4。61工装退修证提报工装修理部门对工装进行修理.b）工装修理完毕后,承修人都应在工装使用检修记录卡上记录修理内容并签名，检验人员填写修理后的检验结论、签章.检验合格的工装,检验人员开具QR4.46工装合格证，工装投入使用；属随机夹具,检验员只在工装使用检修记录卡中确认修理

12、合格,即可投入使用。3.3工装交检、送修) 在账库管工装,保管人员接受工装检验人员提出的4。947工装送检通知单,负责提供要进行检定的工装;检定不合格的工装，由工装保管人员负责送修。b)随机夹具检验员直接到机床检查。检查出的问题由车间工装维修人员修理或联系外委修理.43。4参与工装验证(见车间工装管理员部分)4。5小型工装报废因使用年久或其它原因造成工装主体损坏严重、经检验人员确认无修复价值的单一、小型工装,工装检验员出具R9-60工艺装备检验结果通知单,注明检验结果及报废原因,可直接作出“报废结论，通知工装保管人员注销工装台帐。大型工装的报废,由工装检验员填写QR4.916工装报废评审单提出

13、报废建议，使用单位技术主管和生产负责人签署评审意见，同意后予以报废.工装保管员据评审单销账.报废工装做报废标记，停止使用。4。4工具工装现场使用管理4.4。1对气动、电动工具以及新工装,操作者在使用前,应熟悉操作方法,严禁违规操作并定期进行维护保养.。2生产线现场使用的工具工装由操作者负责保管、保养好，不准随意拆卸,保持完好无缺。因保管、保养不到位造成工具损坏的每次扣责任人10200元。.4.3工具箱内要有工具定置图,实行定制管理。做到图纸、量具、工具、刀具分层、定置摆放,保持整齐、清洁.未进行定置的每项次扣责任人0元.4.4.4操作者要经常对固定工具进行清点,保证与固定工具领退登记卡登记的数

14、目相，不相符的每次扣责任人50元；4。4。现场使用中的工具,要摆放在胶垫或木盘上,不得直接放在机床上(如导轨、床面、刀架、流板等）不按照规定执行的每次扣责任人50元；量具要定期交检,不超期使用.不按期送检超期使用的每次扣责任人0元。4吊具管理4。5。在使用吊具前、使用时，操作者都要认真检查吊具是否有破损等问题，如发现有安全问题，应立即停止使用,并马上通知班组工装管理员。4.5.2吊具与工件加工面直接接触的部位应镀铜或加尼龙套等,磨损严重时应及时进行镀铜处理、更换尼龙套或更换新的吊具，避免吊具与工件直接接触对工件产生磕碰。4。3操作者应严格遵循标准作业要求规范使用吊具。4.。4完成吊运后，吊具应取下(吊具空悬时间不超过1分钟）放到定置区域并摆放整齐，下次吊运从定置区取吊具。 。5。5绝对禁止将货物吊在空中闲停，要做到“吊物不离人，离人不吊物。4.5。6车间工装管理员及班组工装管理员要定期对所有吊具进行例行检查,并监督使用,如发现有破损、安全问题或对工件产生质量隐患的情况,应立即停止使用,对吊具进行修复或更换新的吊具。4。7吊具校检按照制造部统一要求执行.5、本工装管理职责自发布之日起执行，由*负责解释.