玻璃加工制作工艺方法及流程.doc

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1、玻璃加工制作工艺方法及流程1质量计划目标（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家钢化玻璃（GB/T9963-1998）和幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英国BS62006标准以及国家夹层玻璃（GB9962-1999）标准。2钢化玻璃（1）加工流程图切割玻璃磨边倒角加热至近软化点清洗急速冷却包装（2）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度附近，两面吹风急冷后而得到。经过上述工艺处理后的玻璃，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压

2、应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；抗挠强度大：比普通玻璃大34 倍；热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.53 倍，最高使用温度接近300OC。（3）质量控制主要质量控制项目指标及相关标准序号主要质量控制项目控制指标相关标准1钢化玻璃尺寸偏差+0.0，-2.0mm3.0mm2对角线允许偏差2.0mm无要求3孔径和孔位允许偏差1.5mm2.0mm4钢化玻璃表面应力值95MPa95NP

3、a5边部磨边质量按SNB004 标准允许轻爆边6钢化玻璃破碎颗粒数40 粒40 粒7钢化玻璃弓形弯曲度0.10.58钢化玻璃破碎颗粒数0.05（0.15/300 mm）0.39钢化玻璃破碎颗粒数高于相关国标标准低于内控（4）生产过程控制生产过程控制内容及检测过程内容 质量目标 （控制内容）依据或法规 文件化程序和指导书 检验/试验方法（工具） 质量执行 部门 特殊说明 原片 浮法玻璃 GB11614-1999 原片订货合同 采购控制程序；玻璃原片使用规定；进料检验方法 目测及相关仪器检测（专用灯箱，刻度放大镜等） 采购部； 质检部 钢化 尺寸及偏差；磨边质量； 外观质量； 表面应力； 弯曲度；

4、 碎片状态； 抗冲击性； 散弹袋冲击性； 耐热性； GB/T9963 -1998; GB/J7841 -1999; SNB004; NX.WJ-Q0 3 钢化生产过程程序控制； 测量和监控装置的控制程序； 钢化玻璃检测作业指导书； 钢化生产、检验相关作业指导书 最小刻度为1.0 mm 的钢卷尺； 应力测试仪；碎片状态试验装置； 300 mm 刀尺塞尺； 散弹袋冲击性试验装置；抗冲击性试验装置； 耐热性试验箱 质检部 生产中严格控制钢化度、波形度、弯曲度；特别控制钢化玻璃的波形变形以及玻璃进炉方向；每件玻璃按要求做标示 3夹层玻璃（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PV

5、B）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项目及指标见表8-8主要质量控制项目指标与相关标准序号主要质量控制项

6、目控制指标相关标准1对角线允许偏差2.0 mm无要求2孔径和孔位允许偏差1.5 mm2.0mm3夹层玻璃允许最大叠差2.0 mm2.04.0mm4PVB 胶片含水率0.40.60.65抗冲击性、散弹袋冲击性、耐热性高于相关国家标准低于内控6夹层玻璃耐湿性、耐辐照性高于夹层玻璃BG9962 相关标准低于内控7夹层玻璃外观质量按SNB004 和IC/N/X03低于内控（3）生产过程控制生产过程控制内容及检测过程内容 质量目标（控制内容） 依据或法规 文件化程序和指导书 检验/试验方法（工具） 特殊说明 夹层 外观质量；尺寸及叠差；PVB 含水量；玻璃弯曲度；落球冲击性；散弹袋冲击性； 耐热性能；

7、耐湿性； 耐辐照性；GB9962-1999; Q/SNB 005-99 夹层生产过程控制程序测量和监控装置的控制程序； 产品的测量与监控程序夹层生产、检验相关作业指导书PVB 含水率测试仪 最水刻度为1.0mm 钢卷尺；00mm 刀口尺塞尺； 散弹袋冲击性试验装置；抗冲击性试验装置； 耐热煮沸试验箱； 耐辐照试验箱；耐湿性试验 加工厂按客户要求制定夹层工艺质量计划；采购部按质量计划要求严格检查； 每批订单生产前，应对清洗机做检修保养； 做好回炉的质量记录，不允许上大夹子重烧 （4）质量记录生产日报表、钢化和热增强玻璃测试记录、产品质量抽检表、钢化装箱记录表、夹层装箱记录表、镀膜质量检验记录、P

8、VB 胶片水分含量测试表、夹层玻璃煮沸试验报告、每釜质量情况记录表等。双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制序号钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析质量控制方法及建议1因钢化玻璃的“波形”变形较大造成边部脱胶非钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没有发现过有边部脱胶的情况出现，这主要是因为普通退火玻璃的波形较钢化玻璃要小得多。我们知道，玻璃在钢化时无法避免的会出现不同程度的波形变形，这是钢化工艺所固有的。实验和研究表明，尽量小的钢化变形对夹胶玻璃是非常有益的，也是避免夹胶玻璃边部脱胶的主要方法。这种情况多出现于线镀膜玻璃产品中，由于在线镀膜玻璃在钢化炉中加热时，镀膜面反射热辐射，而玻璃吸收热辐射，因此加热不均匀，导致钢化加工后弯曲度过大，为后续的夹层加工埋下了隐患，形成产品缺陷进一步提高了对用于夹胶钢化玻璃的波形变形检验标准；最好先钢化镀膜，避免了镀膜面反射热辐射而导致的钢化变形较大的质量隐患。2工艺方面：（1） 两片玻璃之间的波形变形不吻合；特别是异形钢化玻璃，玻璃表面的波形变形量会更大、更复杂，更难控制。（2）封边不好，边部出现少量气泡，在高压釜中的夹点等缺陷。在钢化时，要求需要合片玻璃进行钢化炉的方向一致；避免重压情况，并做好记录，提高一次成品率。