路基填方施工方案路基土石方专项施工方案.doc
《路基填方施工方案路基土石方专项施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路基填方施工方案路基土石方专项施工方案.doc(30页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、路基填方施工方案_路基土石方专项施工方案路基土石方工程专项施工方案 1编制依据 _工程施工图设计文件。 公路路基层施工技术规范(JTG F10-20_6) 城镇道路工程施工与验收规范(CJJ1-2021) 2工程概况 3土方施工方案 3.1路基土石方施工 3.1.1施工测量 (一) 施工要点 参加施工的技术人员尽快熟悉施工设计资料,熟悉本工程的设计意图,复核设计资料。 与监理工程师联系,尽快完成交桩工作,组织测量人员进行通测量,并对所接控制桩桩位进行复核,上报复测报告,确保无误并经审批后,在结构物位置及填挖中边桩进行施工放样,并对主要控制桩位及水准点进行护桩保护。 每次测量结果必须进行复测。测
2、量的原始记录应完整地保存至竣工测量完毕之后。 (二)测量控制 测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外,对本工程还成立专职测量小组,以确保测量工作高效、优质。 测量工作程序:测点交接-测点复测-建立施工导线网,布水准控制点-测定雨水管线桩-局部放样 2.1.2路基土方工程施工流程图 路基土方工程施工流程图 复测、放桩 设置临时排水设施 路堑挖方 路堤填方 人工整平 压路机压实 2.1.2.1路基土方开挖 设计要求:对于填方路段,路基边坡小于8米时,边坡为1:1.5,不设平台,高度大于8m小于12m时采
3、用折线型边坡,机动车道外侧侧石顶以下5m高度边坡坡率为1:1.5,5m至坡脚段边坡坡率为1:1.75;边坡高度大于等于12m时,坡肢以上7米设置平台,平台宽3米,平台以上坡率1:1.5,平台以下边坡坡率为1:1.75.对于挖方路段,边坡高度小于等于5米时,坡率1:1.5;挖方边坡高度5H=8m时,边坡率1:1;挖方边坡高度8H=13m时,下边坡8米处设置平台,平台宽2米,向路中线方向倾斜,下边坡坡率均采用1:1,上边坡坡率1:1.5;挖方边坡高度13H=16m时,下边坡8米处设置平台,平台宽2米,向路中线方向倾斜,上下边坡坡率均采用1:1;挖方边坡高度16H=21m时,设置两处平台,下边坡8米
4、坡率1:1,该处设置平台,平台宽2米,平台以上8米边坡坡率1:1,继续设置2米平台,基上边坡坡率1:1.5;挖方边坡高度21H=24m时,设置两处平台,下边坡8米坡率1:1,该处设置平台,平台宽2米,平台以上8米边坡坡率1:1,继续设置2米平台,其上边坡坡率也为1:1。 本标段挖方量、填方量大,路堑施工根据地形地质特点和机械性能,合理选择开挖方法。对设计中拟定的地面排水系统,随着路基的开挖,随时组织施工,并根据具体情况设置临时排水设施,将道路内的水(包括地表水、雨水、地下渗水)迅速排出路基外,保证雨季不积水,确保施工顺利进行。 (一)地表土含有树根、竹根、杂草及各类废碴等不能做为填料的,及推土
5、机推送集中,自卸汽车配合装载机运弃。 (二)对较短的路堑采用横挖的施工方法,针对本标段路堑深度较大,分次开挖至设计标高。 (三)土方开挖采用推土机推送、挖掘机、装载机配合自卸汽车运输方法施工,局部边角和边坡预留土方采用人工处理。及时安排边沟、边坡的修整和防护,确保边坡的稳定平顺及按设计的坡率开挖。 (四)路槽达到设计标高后,用平地机刮平,人一整不到标准路槽,并预留压实量,最后用压路机压实,检查压实度。 (五)路基因雨造成翻浆时,应即挖出换土或填山皮土、砂石等。做到按工力情况逐段处理,严禁全线开挖;每段应在下雨前坚持做到:“挖完、填完、压完”;大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小片翻浆相距较
6、近时,应一次挖通处理;创挖翻浆应彻底干净,挖出全部软泥,不留隐患。 3.1.2.2路堤填方 一、填料的选择与鉴定 路基填筑前在取土源分层取样,进行填料试验,检测填料的种类、含水量等指标,符合规范要求后,方可用于路基填筑,不符合规范要求的填料,提报监理工程师、设计单位采取改换土源、采取改良措施或加强压实等。 挖方地段表层耕植土需全部清除后方可作为填方用土,填方路段需将表层耕植土全部清除后方可进行填土。 路基压实采用重型压实,土方要求分层碾压,路堤上路床030cm深度范围内压实度大于96%,下路床30cm80cm深度范围内压实度大于96%,上路堤80cm150cm深度范围内压实度大于94%,150
7、cm以下深度范围内压实度大于93%,路堑080cm深度范围内压实度大于96%。路基范围内管道沟槽回填土的压实度不应低于上述填方要求。 二、填筑方法 路基填土按“四区段、八流程”的施工工艺进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区,做到界限分明,经便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量,控制碾压范围和碾压遍数,防止漏压,最后便于正确检测密实度。“八流程”是填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段清晰,流程合理,保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机送料,理地机整平,振动压路机及羊足碾碾压。机械不
8、能及的边角、挡土墙背,用人工配合摊铺及小型机械碾压。 (一)路基施工前,恢复路基填土边桩并加密,测量标高,桩上标明桩号,标上填筑高度,清除填方范围内的树木、灌木、垃圾、房基、有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土,并挖除树根。 (二)填挖交界处或自然坡陡于1:5时,将原地面挖成台阶,台阶宽度大于1m,并将顶闻做成2%4%的内倾斜坡。填筑高度小于1.0m(包括零填)的路堤,清除地表附着物后,将表土翻松30cm,分层压实后再进行填筑。路堤填筑高度大于1.0m时,对于土质基底,将原地面整不压实后填筑路堤,其压实度都要求符合技术规范要求。 (三)土方的挖、装、运均采用机械化施工,一般及挖掘机挖土
9、,配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土,先用推土机把土摊开,再用平地机进行平整。 (四)采用分层的方法填筑路堤,碾压工作应自路基边缘向中央进行,一般碾轮每次重叠15 20cm,约58遍,至表面无显著轮迹,且达到要求 的密实度为止。碾压时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤湿润,不得干压。应经常检验土壤的含水量及压实度,并按要求做实验记录,当路基填土含水量大于最佳含水量要求时,可加入含水量低的土拌匀达到最佳含水量后再碾压;当含水量不足时,用洒水车洒水补充,使填土达到最佳含水量要求,确保达到压实度标准。 (五)路基宽度、厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,人低侧向高侧顺序碾压
10、,压实遵照先轻后重的原则,直到达到设计要求的压实度。 (六)在雨季施工时,注意收听天气预报,昼避开雨天施工。填土做成向外的横坡,防止路基积水,填筑的松土及时碾压成型,防止被雨水浸泡。 (七)因机械不能靠边,为了保证填土的密实度和边坡的稳定性,路堤每侧加宽0.3m0.5m进行填筑。边坡整修时,刷下松土作为护道土方。 (八)如遇管、沟、坟、井时,应分别处理,属于废旧者按距路床标高下深度、密度要求分层夯实,深度较深者应先期填完,较深的废井距路床深大于1.5m应填砂砾、粗砂(视情况可利用水沉密实)小于1.5m则按规定密度填筑,最低密实度不小于87%(重)、90%(轻)。 三、路堤填土施工工艺: 复测后
11、填挖中边桩进行施工放样,并对主要控制桩位及水准点进行护桩保护,对场地和基底进行清理,测量出地面标高,对地表土进行清理后对基底进行碾压,基底土密底检查合格后,用汽车将试验检验合格的地基土和填筑土运至施工现场,检查土壤含水量达标后,分层摊铺平整进行碾压,并对压实度进行检验,达到设计标高时,修整边坡并进行防护处理。具体见如下:土方填筑工艺施工流程图: 土方填筑工艺流程图 监理工程师批准 测量放样、设计断面 整理场地及基底处理 地基土及填筑土试验 测量地面标高 挖台阶 汽车运输 原地面弃表土、碾压 不合格 检测基底密实度 合格 分层上料 含水量检测 摊铺平整 碾 压 不合格 检验压实度 不合格 否 是
12、否填至设计标高 修整边坡及防护 结束 四、土方压实施工工艺 测量放线后,按基底的土壤性质及基底地面所处的自然环境,同时结合设计对基底的稳定性要求等采取相应的措施对基底进行处理,同时对填料进行试验,检验填料是否达标,修筑施工便道,准备机具和设备,依据紧密程度、相对密度、压实系数为标准进行碾压,在铺填的同时,要对填料的含水率和铺填厚度(填铺厚度一般控制在20cm30cm之间)进行严格控制,每铺填一层均要对碾压土的密实度进行检测,验收合格后,才能进行下一层的铺填。具体详见:填土压实工艺流程图。 测量放样基底处理填料试验数据处理机具准备技术交底便道修筑 填土压实工艺流程图 铺填厚度控制 放工准备 摊铺
13、整平 压实 填土 挖运填料 含水率控制 密实度检测 验收 下一层铺填 3.1.2.3不良地质地段换填土施工 一、根据地质 本标段土方选择的挖土场大部分均为高液限土,需经处理后方可用作作路基土,设计处理是:路床下换填1.5m的石灰土,石灰掺量参考值为8%。 施工方法如下: (一) 土方开挖 1、 根据施工图要求在施工段测量放桩,并在桩位上用红油漆标明开挖高度,施工时必须注意避免桩位被移动。 2、 采用挖掘机挖土,自卸汽车运弃,挖到设计标高后,检查基底情况,是否有局部软弱部位或洞、穴、井等,如发现要采取处理措施,并经监理签认以后才进行下一道工序的施工。 (二) 路基处理施工 1基底处理 开挖到位后
14、,用振动式重型压路机对原土进行碾压,过到设计要求的夺实度后,方进行下一道工序的施工.原地面不平时,应从低处开始填筑压实,并注意清理基底,遇有不同种类土时必须分段分层填筑,不得任意乱填,以免形成水囊或滑动面,并注意减少层数,透水性较差的土,在透水性较佳土层下时,其表面应在路中线向两侧做4%横坡,透水性较大的土坡不应被透水性较小的土壤覆盖。 2.特殊路基处理: 对于池塘、沟渠处理,清淤后道路范围内底面高差在30cm以内,先填筑50cm山皮土,山皮土上部铺设一层双向土工格栅,山皮土面保证平整;清淤后道路范围内底面高差在30cm以上,不同底面可采用分段开蹬找平,分别铺设土工格栅,蹬高0.2m,蹬宽0.
15、5m,土工格栅铺设应在开蹬接茬处超铺1m宽.双向土工格栅铺设一般路段应垂真于路线轴线方向,土工格栅之间的联结应牢固,搭接长度不小于30cm,土工格栅铺设后应及时填筑填料,避免受阳光过长时间暴晒,间隔时间不应超过48小时,双层或多层土工格栅上、下层搭接部位应错开不小于50cm距离,施工中采取措施防止土工格栅受损,出现破损时应及时修补或更换,土工格栅下承层应平整,铺设时应拉直、平顺、绷紧,紧贴下承层,不得扭曲、褶皱,土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机碾压,一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。 3高填土路基处理: 对于路基填土高度大于5米路段路基采用强夯法进行处理,强夯施工
16、前,在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工,试验区范围不小于20_平米。采用强夯的处理措施,夯锤重可取1015t,其底面形式采用圆形。锤底静压力值可取2530kPa,锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250300mm,强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备,采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,采用人工降低地下水位或铺筑一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取
17、必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。当强夯施工所产的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振措施。强夯施工步骤: A清理并夹平整施工场地 B标出第一遍夯点位置,并测量场地高程 C起重机就位,使夯锤对准夯点位置 D测量夯前锤顶高程 E将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时将坑底整平 F按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击,重复步骤3)至6),完成第一遍全部夯点的夯击。 G用推土机将夯坑填平,并测量场地高程 H在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测
18、量夯后场地高程。 强夯质量检验: A强夯施工过程中有专人负责监测工作,开夯前检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求 B在每遍夯击前,对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯及时纠正 C按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量 D施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录,检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时补夯和采取其它有效措施 E强夯施工结束后间隔一定时间方能对地基质量进行检验,间隔可取12周 F质量检验的方法采用现场大压板载荷试验 G每个工点地基的检验点不少于3处。 3、 回填施工 (1) 开挖之前,备齐足够的符合设计及施工规范要求的合格材料
19、,确保开挖后能及时进行回填。路基填土须按设计断面分层,由中央逐渐向路边填筑压实,分层厚度必须与压实机具功能相适应,一般为:羊足碾0.5m,压路机0.3m,电动打夯机0.2m。路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度,不得小于设计宽度,以便最后削坡。 (2) 回填土要水平分层填筑,严格控制层厚,每层松铺厚度不超过20cm,选用振动压路机进行压实,每一层经检测压实度达到施工规范要求后,方进行一层的填筑。 3.2沟槽土方施工 3.2.1沟槽开挖 本工程管道沟槽采用开挖沟槽施工。排水沟沟槽在5m以内的可一次开挖成型,超过5m的则分级开挖,每级高度5m,设一2m宽的平台(本工程沟槽挖深均不超过5m)。开挖采用挖
20、掘机和人工相配合方法,拟按1:0.33的坡度放坡开挖,(具体情况依据现场土质按施工规范确定放坡系数)。根据沟渠断面确定沟槽开挖宽度、表面宽度,再分层按坡度要求用石灰线放出坡度线,每隔3米左右做一条,依次为标准进行修坡。如开挖遇土质较差,需加大放坡系数时,应及时通知监理、业主、设计及勘探单位到现场查看并及时采取相应的处理措施。 挖出土方及时运至填土地段或用自卸汽车运到业主指定的弃土场堆放,不准在基坑周围堆土,防止加重基坑边坡压力。 沟槽开挖工艺流程:定线确定沟槽断面尺寸机械开挖沟槽沟槽支撑人工修槽验槽。 施工要点: (1)为了保证施工进度,本工程管沟土方采用挖掘机进行开挖,对多余土方,用自汽车运
21、走;管沟开挖深度通常在2米以内,为保证安全,根据土质要求进行放坡开挖,并尽量减少沟边土方及材料堆放,并随时观察已挖管沟边坡地质及附近构筑物情况,防止塌方。 (2)雨季施工时,要注意地面排水,防止地面雨水流入坑内,如遇松填土时,根据情况,可以用彩条防水布铺设在管沟边坡上,防止雨水渗入,减少边坡土质含水量。为保证砼基础原土不被扰动,挖掘机开挖到距设计标高20cm-30cm后停止,用人工清理到设计标高,对超挖部分,应按规范进行回填、夯实。 (3)管沟内排水:管沟开挖到设计标高后,每隔40米留一土坎,防止雨水在整条管沟内流淌,在沟底挖一排槽(长_宽:20cm_30cm)以便排水,并备好足够的抽水机,沟
22、槽开挖好后,及时邀请监理工程师验槽,以便进行下一道工序施工。 (4)管沟支护:考虑本工程施工场地较开阔,同时为方便汽吊吊装下管,故管道沟槽支撑采用坡脚短桩横隔板支撑,即大部分分槽段仍是采用自然放坡保证开挖安全,部分地段开挖深度较大,下部放坡不足时,在槽坡脚打入小短木桩,一半在地上,一半在地下,地上部分背面钉上横板,板后填土即可。 3.2.2土方回填:沟槽回填土,对不同的部位有不同的要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载;既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路的安全。 回填前应对管道工程进行各项检查,作好隐蔽记录和办理验收手续,隐蔽验收合格后及时回填。回填时应分层回填,分层压实,
23、每层虚铺厚度,按采用的压实工具和要求的压实度来确定,一般采用压路机压实虚铺厚度为25-40cm,振动压路机压实虚铺厚度为30-45cm。 沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上,检查井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。回填土压实度必须符合标准规定。 3.2.3沟槽开挖质量控制措施 1、测量放线时,用全站仪测量保证管沟平面位置、标高测量数值的正确;开挖管沟时,在管沟上设活动龙门架,根据管沟设计标高,通过测量龙门架上中心点标高来控制管沟及各类检查井挖深。 2、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路基 填方 施工 方案 土石方 专项
限制150内