车间一线员工工作总结模具车间年终工作总结.doc

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1、车间一线员工工作总结模具车间年终工作总结模具车间年终工作总结篇一“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”20_年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司20_年“努力打造‘opt''品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科20_年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，_专项工程中又有

2、多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但网-设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析p ，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。20_年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.8_。细则一、降低成本：1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本1580_(附表1-1)2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修2_，内部修

3、理模具16_，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5h，节约成本5275_(附表1-2-1)3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具9_，制作工时432.5h，节约成本4325_，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)二、降低不良率：1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)三、提高生产率：1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.

4、5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度达到44.4(附表2-1)四、员工流动率：本年度设备科_(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入_，机修班_提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工2_，其中模具班1_，抢修班_，电工班_，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率20_年_/季度

5、的目标五、合理化建议：1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(710月)节约电费488350.8_(附表3-1)2、2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。六、队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗

6、力。1、本年度针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认工作，r/j20_ton温水器的保养以及治具零部件和货架工

7、作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。七、工程项目1、三科机器重新移动、定位(5月)2、新设备增加(57月)3、全公司电气故障排查，线路规范整改(69月)4、 _ _ _立厂房维修改造(12月2126日)5、无尘室设备添置移动(12月27日)6、 _ _ _立设备移动安装(12月29日pm1：0031日)八、工作中存在的不足1、在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。3、班

8、组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的_重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20_年，工作重点主要放在保证05年设备正常运转

9、的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。以上是我的20_年度，不足之处恳请领导和同志们批评指正。模具车间年终工作总结篇二时间一点点的流逝，转眼间20_年就要过去，回顾这一年的工作历程，内心不禁感慨万千。在公司领导的指导和各职能部门的协助、以及生产二区自身的努力下，我们取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的队伍。现将这一年的工作做如下总结：一、产品产量方面在即将过去的一年里，生产部门力挑重担，以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的进行了解和协调，采取有效措施积极预防和处理生产过程失调，克服了工作中遇到的种种困难，基本完成公司制定

10、的年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。20_年共生产成品10.5万件，数量375万只，达到产值:1.5亿元,较去年同比增长25%.二、产品质量方面在完成上述产量的同时，生产部紧紧围绕“生产安全可靠的产品，提供顾客满意的服务”的质量方针，高度重视产品质量，严把生产工序的每一道质量控制关，虽然也出现了一些质量问题，但总体今年成品入库合格率较去年有了一定的提高，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一个环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。三、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，

11、公司新招聘员工较多，有很多批次的新员工进入到各生产岗位，加之一些老员工在工资待遇方面的有不同的想法，给车间管理带来很大的压力，但各车间还是坚持进行岗前岗中的简单培训，保证新进厂员工顺利的进入到岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。在这里得感谢各位车间主任和班组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产工作有条不紊的进行。四、6S现场管理方面生产部紧紧围绕公司对现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司各种指示精神， 深入现场，积极探索，对发现的问题形成6S日常检查表，对不符项下达整改通知单，强化处罚措施和执行力度，并利用每周生产协调会向班组长、车间主任灌输6S知识和要求，努力克服场地不足等现实因

12、素，以“现场管理、贵在坚持、持续改进、永无止境”为目标不断的深化和优化细节，使今年二区的整体面貌较去年有了很大的提升。五、劳动纪律方面劳动纪律作为一项企业发展的基本管理制度，是确保企业各项工作正常开展的重要保证，因此生产部在日常工作中加大了对生产现场劳动纪律的管理力度，加强生产现场的巡检，并根据实际情况制订和修改了劳动纪律管理制度，发现违反规章制度的，首先进行教育、处罚，对于屡教不改的，进行调岗、辞退，可以说我们通过处理极少部分人，教育了广大的员工，起到了很好的警示作用，这些工作的开展，我们知道有很大的压力和难度，但我们深知有公司领导的大力支持，我们做了，可以说取得了一定的成绩。六、安全生产方

13、面安全生产是每个企业中最重要的方面之一，安全就是效益。在即将过去的一年里，生产部将安全生产纳入了日常的管理工作之中，每周组织人员对生产过程中所存在的安全隐患进行排查，形成安全生产检查记录表，发现问题及时制止、整改、现场教育、引导、并强化监督，吸取今年上海特大火灾和瞿溪革新公司火灾事故的教训，时刻保持警惕，做到防范于未然。始终贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，狠抓安全管理工作，同时加强了安全知识的传输工作，使二区安全生产形势基本实现了平稳有序。生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：1、生产现场和劳动纪律虽然一定程度上得到

14、了提高，但是受员工思想观念陈旧、个人文化素质影响，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神，无法稳固保持，需要持续的加以引导和强化管理。2、由于我们以前一直来都没有对各岗位班组的材料消耗情况进行考核，出现了许多的物料浪费或物料消耗过大的现象，生产员工的大脑里缺少成本观念。这里面有部分是物料原因，特别是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成报废量增多，最后成品产出率也就相差甚远。今后需着重加强这方面的管理。3、我部门虽然对安全工作比较重视，但是缺乏专业性，今后需着重加强安全方面的知识。从公司整体角度出发，主要有以下几点建议：1、个别部门做事相互推委，未充分发挥职能作用，无法使生产效益最大化，应进行有

15、效的协调。2、库房未形成定期盘点机制，很难确保帐、物、卡一致性，需强化监督和考核。3、速达ERP软件投入使用后给相关部门的工作带来了便利，但后期维护、数据更新等需跟进，应形成监督机制，建议成立ERP项目小组，保证该软件有效的服务于工作中。4、外协件不到位导致生产线处于被动局面一直未得到妥善解决，需强化监督和考核。5、需要进一步完善培训体系，加强员工或部门的专业知识和操作技能。6、需要进一步加强企业文化建设，优秀的企业文化对内可以增强凝聚力，对外可以树立良好形象，是企业核心竞争力的重要组成部分，今年公司组织部分员工游玩了仙岩风景区、永强海堤等，增强了企业的团队协作精神，今后需要定期举行文化、旅游

16、、体育等方面的活动。总结昨天，是为了明天能更好的工作，旧的一年即将过去，崭新的20_年即将到来，回首20_年，生产部在公司的领导和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成绩，但我们清楚的认识到我们的工作还存在?a href=aihao/zhongzhi/ target=_blank种植蛔悖诮窈蟮墓髦校颐且鞫磺谢蛩兀咀徘诜堋沤帷床葱碌木瘢朔蛔阒岣吖髦柿浚徊阶冒踩笠档姆咕颐亲畲蟮呐?最后祝愿我们公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展!模具车间年终工作总结篇三各位员工：新年好!今天我们生产部组织召开一次员工大会，辞旧岁、迎新春，20_年已经过去，我们将要迎来新的一年20NN年的新春佳节“春节”。首

17、先祝大家新春愉快、身体健康、合家欢乐!过去的一年是我们嘉庆公司艰苦奋斗的一年，公司全体员工在公司总经理的领导下，扎实工作，大力开发新产品，使我公司“电壁炉”逐步走上了系列化的层次，取得了可喜的成绩，为公司今年生产打下了扎实的基矗回顾过去，展望未来，迎接新的挑战。去年年底我们生产部多次召开生产会议，总结经验，研究对策，对过去的生产经营既肯定了成绩，但也找到了差距，我们总结经验下措施，实事求是地进行了全面的总结。过去的一年是我们公司的开发年、基础年。今年的一年是生产年，也是关键年，希望我们生产线的全体员工要有齐心协力、艰苦奋斗、爱厂如家的精神，为振兴嘉庆公司而共同努力!一、生产完成情况(一)冲压车

18、间半成品完成：DBL-20_型电壁炉20_套，A、B、C、D型面板各500套;落地式取暖器LDN-900型400套，LDN-120_型300套，LDN-1500型300套;DBL-20_-HY型电壁炉1600套;DBL-20_-BL型电壁炉1100套;暖干器A、B、C、D、E型各300套，共1500套;DBL-20_MS-20型电壁炉500套;DHP-800型电火盆20_套;_YG-20_型环保烟缸500套;YM电壁炉20_套;GS电壁炉500套;B_电壁炉20_套;(二)装配车间成品完成：(1)DBL-20_普通电壁炉944台，其中遥控141台，手动803台。(2)DBL-20_-BJ薄型电

19、壁炉205台，其中遥控30台，手动175台。(3)DBL-20_-BM薄型电壁炉7台，遥控和(20_最新学习部部长工作总结)手动各3台。(4)DBL-20_-HY豪华型电壁炉82台，其中遥控14台，手动68台。(5)DBL-20_-GS手动电壁炉12台。(6)DBL-20_-YM电壁炉2台，其中遥控1台，手动1台。(7)DBL-20_-MS手动电壁炉3台。(8)DBL-20_-FT手动电壁炉1台。(9)NGQ-20_-A、B、C暖干器各1台，D型2台。(10)LDN-900落地式取暖器345件。(11)LDN-120_落地式取暖器289件。(12)LDN-1500落地式取暖器391件。(13)

20、DHP-800电火盆758台。(14)_YG-20_烟灰缸858个。(15)面板A型125个，B型421个，C型45个，D型231个。总计：电壁炉1256台;暖干器5台;落地式取暖器925件;电火盆758台;烟灰缸858个。二、看成绩、找差距1、我们设立了生产部统计室，专职统计各车间的产品生产数量，周生产进度，月生产报表等，为此生产部现在对各车间的生产数量及生产进度都一目了然，并在去年12月14日开始对各车间的半成品(成品)进行了全面的盘库和清点，为今年的生产计划正常运行提供了方便，做到生产安排有的放矢进行。2、去年11月份建立了模具仓库，对近700付数量之大的模具进行了全面的保养和整理，我们

21、模具按编号入库、出库和回收，由冲压车间统计员兼职做这项工作。3、我们本着减少成本、提高效益、增加职工的劳动积极性，分别在去年7月26日和10月1日对冲压车间、工装车间模具及线切割实行了计件工资和计时工资制。4、我们在去年12月1日成立了“纪律检查领导小组”，制定了各项安全、卫生制度及检查小组成员的岗位职责，做到卫生工作每天一小扫，每周一大扫，使车间及公司环境焕然一新，旧貌换新颜。喷涂车间挂上了灭火器，并严禁在喷涂车间内吸烟，每个车间都贴上了宣传标语，做到安全生产人人有责，卫生工作人人有责，并定期每月一次召开“纪律检查领导小组”会议。5、冲压、钣金班组做到每星期六为一次的设备定期保养擦洗、加油工

22、作。6、每周星期六下午3：00召开各车间负责人会议已成了我们生产部的制度，总结一周的生产情况，布置下周的生产计划，大家畅所欲言，群策群力。7、我们对严重违反公司规章制度，对屡教不改的员工进行了劝退。生产部扎实的工作，有效地提高了员工们的生产劳动积极性，同时也提高了全体员工的向心力和凝聚力。在一年中涌现出不少的优秀员工应予以表扬：喷涂车间主任杨建飞同志，他吃苦耐劳、不怕脏、不怕苦，在生产旺季时连续加班加点一个多月，发扬连续作战的精神。工装车间主任王玉章同志，他吃苦在前、享受在后、无私奉献、以身作则、管理严明。生产部统计员魏卓芬同志，她工作认真、刻苦钻研、兢兢业业、任劳任怨。以上三位优秀员工是代表

23、着许多先进员工，希望在新的一年里戒骄戒躁，继续努力工作、刻苦钻研，把自己的成绩做为新的起点，努力做好各项工作。我们看到了成绩，同时也存在着许多不足之处。产品外观粗糙，装配车间装配技术力量薄弱。1、车间管理还不完善，生产计划有时打乱仗，导致不能按时完成公司下达的生产任务。2、加班加点要有针对性，杜绝不必要的加班。3、从去年10月份开始，我们生产部门虽然对各车间的管理工作进行了整顿后，有所好转，但力度还是不够，还需努力，员工的工量具出库要严格审查，控制生产成本，杜绝不必要的损失和浪费。4、员工上班虽然遵守，但下班还发现有极少数员工提前下班叫人代打卡，同时还须严格控制中途出厂，今后员工中途出厂需由生产部审批的出门单方可出厂，门卫对此要严格把关。5、由于生产调度失误，去年10月份“电火盆”模具试生产，导致“火焰罩”模具调错，使公司经济损失425.25元，虽然按公司规定已对直接责任人做出了相应的赔偿，但这是一次深刻的教训。今后我们对新模具的第一次试产，必须要通过严格的复查后，才能安排生产，以避免不必要的经济损失。6、努力做好与技术部门的工作配合，力尽所能，大力支持技术部门的工作。我们把以上看到的问题在新的一年里要逐步得到解决，联系各有关部门负责人共同协商，谋求最佳方法，解决问题，希望广大员工积极配合。“模具车间年终工作总结”的人【end】第 17 页 共 17 页