2021-2022年收藏的精品资料瑞昌市建设局荣华苑住宅小区施工组织设计.doc

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1、 瑞昌市建设局荣华苑住宅小9#楼 施工组织设计编制人： 审核人: 审批人： 江西华南建设有限公司二0一二年六月十八日一、编制依据:根据现行国家建筑工程施工质量验收规范、施工规范和标准及江西省地方标准编制，相关的规范和标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002多孔砖砌体结构技术规范 JGJ137-2001屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工

2、安全检查标准 JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001二、工程概况:本工程为瑞昌市建设局荣华苑住宅小区一期工程9#楼, 位于瑞昌市码头镇镇南路以北,经二路以东,经三路以西,良种场路以南。其中9#楼建筑面积4118.3，建筑总高度20.65米，层高 米，为6层框架结构，抗震设防烈度为6度，合理使用年限50年，建筑耐火等级2级。1、 工程特点:、基础：独立基础。、混凝土强度等级要求：结构部位混凝土强度等级备注基础垫层C10承台C25梁、板C25屋面采用密实性混

3、凝土，防水等级1级，设计抗渗等级S6框架柱（墙）构造柱、门窗过梁、压顶梁C20、砌体工程:防潮层以下基础梁以上采用C10混凝土；外墙、分户墙、楼梯间墙均采用180厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆砌筑 ；内墙采用120厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆。、工程装饰:地面:底层地面及楼面（除卫生间、厨房外）为水泥砂浆地面，卫生间、厨房、楼梯铺设地砖，卫生间、厨房地面设防水层。踢脚:水泥砂浆踢脚。内墙面:除卫生间外所有房间均为乳胶漆墙面，卫生间为釉面砖防水墙面，防水高度1.8m。外墙面:采用丙烯酸弹性高级涂料墙面及瓷质外墙砖墙面，并设20厚胶苯颗粒保温隔热层。顶棚：卫生间、厨房为防水PVC

4、板吊顶，其余所有房间均为乳胶漆顶棚。、工程屋面: 屋面防水等级级,屋面设30厚的挤塑板保温隔热层。2、施工条件: 、施工现场具备四通一平，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。、现场生活、施工用水、电由建设单位引到施工现场，详见施工现场平面布置图。、现场分为生活区、办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场四周设临进围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。三、工程工期目标:本工程于2012年6月22开工，计划工期292日历天。四、质量目标:（1）、本工程质量目标为优良。（2）、为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分

5、项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标合格。（3）、分部工程确保基础、主体、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间厨房、墙面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。（4）、单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。3、项目组织管理机构及职责分工:（1）、组织机构:根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图2，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作。（2）、项目经理部质量职责分配见图1：（3）、本工程施工的主要人员及其职责见表1：项目经理部

6、质量职责分配图项目经理：施工员：总 工：技术员：质检员：安全员：预算员：材料员：操 作 工 人 图1表1:主要人员及其职责一览表：序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。确保业主满意。2总工参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实

7、施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材料员参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对

8、隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计的会审，对施工组织设计中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8预算员统计员负责编制工程施工图预算和施工预算，作好两算对比，及时下达任务单，编制工程物资需用计划，协助领导搞好工程项目质量成本管理，并做好统计分析工作。4、施工方案与技术措施:一、施工顺序:根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序

9、，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。安置房工程施工流向顺序为：定位放线验线土方开挖基槽清理验槽基础主体砌筑基础验收基础隐蔽放线主体结构主体砌筑主体砌筑验收主体砌筑隐蔽屋面预制板安装屋面预制板安装验收屋面水泥砂浆找平屋面水泥砂浆找平验收门窗套安装门窗套安装验收电气线缆敷设安装电气线缆敷设验收主体一般抹灰主体一般抹灰验收外墙磁砖粘贴外墙磁砖验收室内给水管道安装室内给水管道安装验收室内装饰括磁室内装饰验收室内电气安装室内电气通电试运行室内电气安装验收。主体工程：自下而上施工。装修工程：穿插内粉，内粉由下往上施

10、工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。屋面工程：主体结构屋面预制板安装封顶后，屋面用水泥砂浆找平层。施工过程中同时穿插进行施工管线预埋、安装。二、施工段的划分:根据本工程的特点，每单位工程为一施工段。从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础工程、主体工程、装修工程。三、主要分部（分项）工程的施工方法: （一）、测量:（1）工程定位测量:根据建设单位给予的资料，可以测设到该工程的各轴线，根据图纸尺寸放线，轴线控制桩采用5050500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。 （2）测量仪器的选用:水平测量采用南方NTS-36

11、2R光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用J2光学经纬仪。 （3）高程测量控制:由建设单位提供的标高点和坐标点作为放线依据。用钢卷尺复测各轴线的距离，使其长度值与设计值相对误差不超过1/10000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上，检测各直角与90之差不应超过5，经验收合格后，把各桩用砼保护起来以防碰撞。（4）轴线测设方法:采用经纬仪测设法和垂吊线坠法相结合的方法进行轴线的测设。1、经纬仪测设法：检测各控制桩确实没有碰动和位移后，在各控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点，可将各轴线引测到基础中。施工到士0.000后，用经纬仪根据控

12、制网上的轴线桩，引测到砼柱子上，经检测无误后用墨斗弹上竖线，作为控制施工平面层各轴线的控制点。2、垂吊线锤法：采用线锤法测设轴线时为施工需要，从安装预制板开始，分别在各轴用线锤向上引测轴线。用经纬仪检校轴线对照，以达到控制轴线的目的。使用时精心测量，保证全高累计限差不超过士10mm。（5）高程传递与抄平：1、基础高程控制：根据建设单位提供的水准点作为标高点，用水准仪测设在有保护措施的水准点，S1、S2、S3，经检验符合要求后使用，水准点作法如图2所示：图2（6）楼层放线：首层外柱轴线经校核无误后，各楼层均以首层柱处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测

13、量其它细部轴线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。1、先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。2、柱定位线：根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出柱边线，和其他部位线。柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。（7）精度要求：平面控制网和主轴线

14、110000测角精度20S轴线竖向投测3全高垂直度 3H10000且15mm外墙主轴线10mm标高控制网闭合差20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度3mm。细部轴线2。（8）注意事项：所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护。所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。（9）沉降观测：1、在施工现场设置的水准点S1、S2、S3无沉降，将这些点作为沉降观测的水准点。2、观测点形成及设置在建筑物的四周设置水准点，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用20钢筋焊成，一端弯成90角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在

15、士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。3、沉降观测要求沉降观测工作由专人负责观测，并做好观测记录；观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3。每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。（二）、土石方及基础工程：1、土方工程：（1）开挖方式：采用一台PC220挖掘机进行开挖，开挖方式为小面积开挖，开挖范围为建筑物基础，基槽底部宽度不留作业区。槽壁放坡系数为1：1。所挖

16、的土留在基槽边上。挖掘机挖至设计标高上20cm后，采用人工清槽，将上层浮土清理至设计标高，清理完毕后请有关部门共同验槽。（2）土方开挖要求:1、根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据业主要求开挖。2、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。（三）主体结构施工1.模板工程（1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选

17、择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。（3）一般要求a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3考虑。c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模

18、板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。f. 柱边长大于600时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200时，穿墙对捎螺栓用12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。g. 梁高大于700时，加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。(4)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施

19、，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.柱须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（5）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600800，现浇板支撑间距8001000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好

20、的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合板作底模，梁底800时，设212，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm，见下图。PVC套管柱模板及支撑示意图 (8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。 (7)模板质量要求a.模板及支架必须具有

21、足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（9）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.模板面应涂刷隔离剂。c.在柱墙底部竖向钢筋上焊12钢筋头做模板限位。d.预留门口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2. 钢筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy210N/mm2 ，级钢筋fy310N/mm2。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌

22、。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b. 钢筋连接 为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，16及以上竖向筋采用电渣压力焊，16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面

23、的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c. 钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求. d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e. 钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层

24、30mm，暗柱保护层25mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊与搭接接头配合。焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm

25、外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程16及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用

26、的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25设备的选用LDZ-32焊机 431焊剂电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处

27、理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。焊接应具备的条件 （a）要确保焊接设备的完好率。 （b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能

28、和化学成分必须符合热轧钢筋GB1499-79国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，

29、送试验室进行检测。(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用

30、单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（4）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋

31、直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（5）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率

32、应控制在90%以上。分 项 名 称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层 梁、柱5受力筋保护层 墙、板3 (6)钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭

33、接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。（7）质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层

34、厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）质量控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c.砼的养护措施得当有效。（2）原材料水泥：优先采用425号普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。水泥龄期超过三个月时应复检，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-30mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂：购进的外加剂应具有

35、质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9-12小时。坍落度： 40-60，和易性良好。（3）配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。（4）混凝土的运输砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。至浇灌地点时，应具有要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。（6） 混凝土浇筑a.本工程砼采用塔吊垂直供料，框架柱、梁板砼一次浇捣。b.柱砼浇筑 柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用510cm厚与砼

36、相同成份的水泥砂浆接浆。柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形 砼分层浇筑高度控制在50cm左右，插入式振动器振捣密实， 砼的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。c.梁及顶板砼浇筑 梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工， 即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。 梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（7）混凝土施工缝

37、的留设a.柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3-5cm的减半石混凝土，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。b.梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2-3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑要仔细振捣，使其紧密结合。（8）砼试块a每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b每一验收项目中同配合比的混

38、凝土，其取样不得少于一次。c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（9）混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期

39、气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（10）砼质量通病的防治措施a模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。c.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。d.所有施工缝必须接浆。e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间。h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采

40、取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。（四）、砌体工程：1）防潮层以下基础梁以上采用C10混凝土；外墙、分户墙、楼梯间墙均采用180厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆砌筑 ；内墙采用120厚MU10.0烧结多孔砖，M5砌筑砂浆。2）本工程采用一顺一丁砌砖法。砌筑时应严格控制砖墙的标高，垂直平整度，并应做到墙面洁净，灰缝平整，砂浆饱满，保证质量。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破的砖，应分散使用于墙的填心或受力较小部位。砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝浆饱满度为80。拉结筋的安装制作均应符合设计，规范要求。预埋木砖等预埋件的位置应符合设计及规范要求。后塞墙体的最上皮砖应斜砌

41、挤紧，保证灰浆饱满。砌筑完工的砖墙，应视气温情况每日洒水养护。3）防潮层采用20厚1：2水泥砂浆（内掺5%防水粉）。防潮层设在标高-0.060处（或室内地面60mm处），当室内地面标高不同时，应连成台阶式防潮层。4）脚手眼不准留在下列部位：120厚的砖墙；小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及共右左各500mm的范围内；砌体的门窗洞口两侧180mm范围和转角处430mm的范围内设计不允许留脚手眼的部位。5)灰缝要求横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm左右（8-12mm）。墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎。每天的砌筑高度不得超过1.8mm。6）质量标准1、砌筑时应保证横平竖直

42、，砂浆饱满，厚薄均，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。2、构造柱位置正确，马牙槎砂浆清理干净。（五）、装饰工程：1、施工顺序（1）内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。（3）装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。（4）外墙抹底层灰前，必须做好基层处理及抹完养护，防止空鼓。（5）鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。2、施工要点：（1）内墙面抹灰先将房间规方，小房间以一面墙做

43、基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线。并在准线上下两端拉好通线后，用1：3水泥砂浆做成5CM见方的标准灰饼。然后在上下灰饼间拉通线并用与抹灰层相同的水泥石灰膏砂浆冲筋，宽约5CM。2h后逐层抹底灰并用刮墙板垂直水平与冲筋刮平，再用木抹子搓毛，并全面检查垂直平整及阴阳角方整。（2）外墙面抹灰 清理基层，并浇水湿润。 按墙面已弹好的基准线，分别在门窗口角、墙大角等处吊垂直，套方抹灰饼。然后冲筋抹底子灰，逐层找平，用刮墙杠垂直水平刮找一遍，再用木抹子搓毛，并全面检查垂直平整及阴阳角方整。经养护后做外墙保温。（五）、门窗工程：（1）材料准备： 门窗已制作完毕，并经市质监站验收合格后，方可进行安装，门窗锚固板必须进行防腐处理，其厚度不得大于1.5mm,门窗已用塑料薄膜包裹严密。 （2）技术准备：根据室内地面弹出的500mm线和外墙提供的一条垂直线，标