课程设计题目与设计步骤和要求.doc

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1、第三章 课程设计题目与设计步骤和要求第一节 课程设任务书 一、设计题目 XXX厂总平面布置规划与设计。XXX车间内部设施规划与设计。二、设计内容 物流工程课程内容甚多，涉及面广。企业有大有小，繁简程度也相差甚大根据学生水平、能力、时间等因素，课程设计内容可分为两组。设计时，选择其中一组进行即可。1、 第一组：全厂平面布置规划与设计。选择一个中小型企业或模拟一个中小型企业(1) 了解企业组织机构和组成单元。(2) 了解企业平面布置现状。请厂方提供一张平面布置现状简图或示意图，要求从图上能查明各车间之间的距离，主要通路、总面积等。(3) 了解企业各种产品产量，特别是主导产品、拳头产品产量，确定生产

2、类型。(4) 主导产品、拳头产品的工艺流程、运输方式、路径，原材料、半成品、成品存储、停留、检查地点；了解各种产品生产对平面布置有无特殊要求。(5) 深入各工艺环节、观察情况，并测定各作业的时间消耗。通过（4）、（5）两项，达到可以绘制出流程程序图、线路图长进行分析之目的。(6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则进行分析，提出改善意见。(7) 计算各单元对之间的物流强度，进行作业单元相互关系分析，得到作业单位物流相关表。(8) 将作业单位物流相关表与非物流相关表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。(9) 绘制作业单位位置相关图。(10) 绘制作业单位面积相关图(11) 根据企业目标、资

3、金状况、结合调研情况、改善意见、限制性因素等，设计两套全厂平面布置改善方案。(12) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性认证。2、 第二组：车间内部设施规划与设计选择一个车间作为分析对象：选择工艺专业化车间、对象专业化车间或混合型车间均可。(1) 了解车间的职能、任务、车间组织机械及组成单元，各机构的职能，各单元的任务。(2) 了解车间的现有设施及其布置现状，并绘制成车间设施布置现状图。(3) 了解车间的产品构成、各产品产量，各产品的工艺流程及所用设备、运输、停放、检验场所。(4) 绘

4、制主导产品、拳头产品的流程序图、线路图。(5) 绘制从至表通过从至表反映主导产品、拳头产品与各主要设备及各主要作业单位（元）之间的关系及物流强度。(6) 运用5W1H提问技术及ECRS改善原则对车间内各种设施的布置、生产流程的合理性进行分析，提出改善意见。(7) 根据各单位及各设备之间的物流关系强度绘制作业单位相互关系表。(8) 将作业单位（包括设备）物流相关表与非物流相互关系表加权合作，求出作业单位综合相互关系表。(9) 根据从至表、作业单位相互关系表、综合相互关系表及改善意见，设计两套车间内部设施布置规划改善方案。(10) 列出每套方案的优缺点，并从改善物流效率，促进生产流程合理化，有利于

5、提高经济效益，以及投资金额大小及其效果等方面，进行技术、经济评价、选优与可行性论证。第二节 课程设计的步骤 良好的设计程序是工厂总平面布置设计成功的关键。为保证设计质量，减少设计中的反复，可以参考下述步骤进行总平面布置设计。一、基本要素分析在本课程设计任务书及给定原始条件中，已经给出了待布置设计的厂的产品、产量、工：艺过程，作业单位划分情况及时问安排等基本要素。在此，重要的是要清楚地了解产品的组成及各个零件的制作工艺路线，为进一步的物流分析做好准备。二、物流分析 物流分析是机械制造厂平面布置的基础，只有在进行准确的物流分析后，才有可能得到合乎需要的布置方案。1、产品工艺过程分析（1）分析给定的

6、工艺过程表 通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量及产生的废料重量，并折算成全年重量。（2）分别绘制各个自制零、组件工艺过程图。（3）汇总形成产品总的工艺过程图，特别注明各工序(作业单位)之间的全年物流量2、物流分析（1）根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。当存在逆向物流时，物流强度等于正，逆物流强度之和，统计的结果填入物流强度汇总表。（2）将各作业单位对的物流强度按；大小排序，自大到小填入物流强度分析表，根据放流强度分布比例划分物流强度等级。（3）填写作业单位物流相关表。三、作业单位相互关系分析按下列步骤进

7、行作业单位相互关系分析：(1)明确各作业单位的特点，包括工作内容、工作性质(生产、仓储、管理、生产服务或生活服务等)，有无振动、噪声、烟尘及异味等环境污染。(2)明确各作业单位与其它单位之间的重要联系，包括工艺流程、物流方面联系和工作性质相似性、生产管理、人员等方面联系。(3)明确存在环境污染的作业单位对其它作业单位的影响。(4)整理出作业单位相互关系影响因素，约8到10条。(5)确定各个作业单位对之间影响相互关系的因素，并初步确定相互关系等级。(6)调整相互关系等级比例，将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系表。 四、作业单位间物流与非物流相互关系合并 (1)通过产品特点分析

8、，明确物流对生产的影响大小，确定出物流与非物流相互关系相对重要性(加权值)。(2)利用作业单位之间综合相互关系表，量化物流与非物流相互关系等级，计算合并后的综合相互关系分数。(3)统计各段分数作业单位对的比例，划分综合相互关系等级。(4)填写作业单位综合相互关系表。 五、绘制作业单位位置相关图1、综合接近程度计算利用综合接近程度排序表，量化综合相互关系等级，并计算出各作业单位综合接近程度，按综合接近程度分数由高到低排序。2、绘制作业单位位置相关图 按A、E、I、O、U、X级顺序，处理各级作业单位对之间的相互位置，同级作业单位对按综合接近程度分数的高低顺序，安排各作业单位的位置。六、绘制作业单位

9、面积相关图 (1)按待布置工厂构成的复杂程度，选择图幅大小，工厂越复杂则图幅越大。 (2)按图样大小与厂区大小比例选择绘图比例，绘图比例一般取为 或 中的较少值，并圆整成标准值。 (3)将作业单位位置相关图放大到面积相关图图样上，放大时应使位置相关图居中布置，并在各作业单位之间留有尽量大的空间。 (4)按综合接近程度高低顺序，将各作业单位面积绘入面积相关图中，若预留空间不够，则可适当调整。七，绘制工厂总平面布置可行方案图考虑修正因素与实际条件限制因素，修改调整面积相关图。包括如下因素： (1)厂区占地面积大小。 (2)根据产品特点，确定物料搬运方法，如采用托盘搬运产品并用电瓶车来实现车间之间的

10、运输。 (3)确定厂内外运输方式，一般采用汽车。 (4)根据厂区地理条件选择道路形式及其技术参数，包括主、次干道路宽度、弯道半径、交叉路口转弯半径等。 (5)根据厂外公路情况，设定数个厂门位置，形成多种布置方案。 (6)设置厂前区位置，合理改变办公、服务楼外形。 (7)考虑风向特别是盛行风向对作业单位相对位置的影响，避免烟尘，异味等空气污染影响人身健康。 (8)考虑建筑物朝向、间距、防火，防噪声等因素。考虑上述因素，整理出三套可行布置方案，按制图标准绘制成工厂总平面布置方案图。八、评价择优（1）选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生产管理的方便性、防止污染、安全生产、辅助服务

11、方便性等。（2）确定各因素的相对重要性（权值）（3）评比各方案的优劣等级。（4）计算各方案的得分，得分最高的为最佳方案。第三节制图标准与设计说明书格式一、 图幅标准绘制工厂平面布置图时，应采用标准图幅。二、 图样比例绘制工厂总平面布置图一般采用缩小比例，如1100,1200，1500,11000，12000，15000三、 设计说明书组成设计说明书是整个设计工作的总结，是设计成果的局面表述和重要组成部分。设计说明书应由封面、设计任务书、评语、正文目录、正文及参考文献等构成。参考文献1 齐二石，周刚编，物流工程，天津大学出版社，20012 王家善，吴清一，周佳平编，设施规划与设计，机械工业出版社，1999