排涝站砼及钢筋砼工程施工方案.doc

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1、排涝站砼及钢筋砼工程施工方案1.1概述本章规定适用于本工程的排涝站等建筑物的砼、钢筋砼工程。根据施工图要求，本工程建筑物砼均采用商品砼，零星少量砼采用自拌砼，故在施工现场布置一个小型的砼生产系统，由350L砼搅拌机、250L砂浆拌和机、磅称和若干人力翻斗车组成。1.2引用的技术规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92低热微膨胀水泥 GB2937-97热轧钢筋 GB1499-84硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 GB175-1999预制砼构件质量检验评定标准 GBJ321-90粉煤灰砼应用技术规范 GBJ146-90液压滑动模板施工技术

2、规范 GBJ113-87砼强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土拌和用水标准 JGJ63-89钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999水工混凝土试验规程 DL/T5130-2001水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水规总院、水电总公司1992年3月）水工砼掺粉煤灰技术规范 DL/T5056-96水施工规范 SL27-91上列标准及规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。1.3砼及钢筋砼工程总体施工方案1、砼分块及施工程序排涝站砼及钢筋砼主体工程施工时应遵循先低后高、先重后轻、先主后辅的施工原

3、则，按水平分块，垂直分层顺序进行施工。水平分块的施工顺序为：站闸底板水池池底板挡墙底板格埂、护底节制闸垂直分层的施工顺序为：节制闸底板层闸墩2、模板钢筋制作方案排涝站工程底板的模板以钢模为主，木模为辅。模板在加工棚内集中加工后，由人力翻斗车运至施工现场安装。(详见1.3模板工程)钢筋拟在钢筋加工棚内集中加工，再由人力翻斗车运至施工现场手工绑扎、焊接。(详见1.5钢筋工程)3、砼运输方式商品砼由砼泵车直接运至现场泵送浇筑，如砼输送距离超过泵车的输送距离，则采用地泵输送。砼下落高度超过2M的采用导管浇筑入仓，以防砼离析而影响质量。（详见1.6砼工程）1.3模板工程本工程模板量较大，模板工程的质量直

4、接影响工程的表面质量，施工时要进行正确的模板设计，选择合理模板支架。1、支模前的施工准备工作（1）、模板的架立也根据水平分块、垂直分层的施工顺序分次架立。每层模板架立前，先进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测挡墙底板主要部位的边线和中心线，根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作：用水准仪把底板主要部位的水平标高引测到模板安装位置。2、模板的制作、运输和安装本工程排涝站底板、水池底板、挡墙底板均采用组合钢模板，闸墩、消力池墩墙等外露部位拟采用60*120CM、75*180CM全新大钢模，小型预制构件采用定制木模。模板在加工场内加工后运至施工现场

5、进行拼装立模。脚手支架采用扣件式钢筋脚手。所有模板在制作、运输和安装时应符合下列要求：（1）、用来制作木模的木材应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（2）、钢模面板厚度应不小于3MM，钢板面应尽可能的光滑，有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板禁止使用。（3）、模板的金属支撑件应符合有关规定要求。（4）、板的型式应与结构特点和施工方法相适应。（5）、应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。（6）、能保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内。（7）、模板表面光洁平整、接缝严密，防止浇筑时产生漏浆现

6、象。（8）、制作简易、装拆方便、经济耐用。不同规格的模板不能混装混运，运输时采取必要的措施防止模板滑动，倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。（9）、模板安装时，支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板和支架相连接，如必须连接时应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。（10）、模板的固定采用对销的螺杆进行固定，即在两侧模板之间用固定长度的有一定抗拉强度的对销螺杆进行对拉。对销螺杆采用直径为16的钢筋制作，间距视墙身壁厚以60-80CM布置。模板拆除后将两端钢筋头切除，再将对销螺杆两端凿进2CM后用1：34的黑白水泥砂浆修补、抹平。3、模板的

7、清洗和涂料钢模板在每次使用前要清洗干净，为便于防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇的砼面上沾染污迹，应立即派人采取有效地方法清除干净。木模板面应采用保护涂料。4、模板的拆除和保管（1）、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而受损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位的模板应在其强度不低于3.5MPA时方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(M)按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱875810

8、0悬臂构件2752100（2）、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（3）拆除后的模板应及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，按规格分类堆放，做好标识，以备周转使用。5、模板架立时的注意事项模板质量是保证砼质量的重要基础，必须严格控制。（1）、所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认真整理，去除砂

9、浆、残余砼，并调直、整平。（2）、模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。（3）、模板使用应注意配套使用，不同规格模板合理结合，尤其是在不合模板模数的地方，要采用木模板嵌补，以保证构件的几何尺寸的正确。6、模板工程的质量控制（1）、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件的位置、轴线位移。（2）、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠。（3）、做好管理点的质量记录。7、模板制作、安装检

10、查标准序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范 围点数1木模板制作长度和宽度3每种规格构件抽查10%4用钢尺2相邻两板面高差12用钢尺3模板局部平整度34用2米靠尺加塞规量4钢模板制作长度和宽度2每种规格抽查1%4用钢尺5表面局部不平22用2米靠尺加塞规量6连接配件、孔眼位置14用钢尺7模板轴线位置墩、墙柱5每个构筑物1用经纬仪、水准仪基础（底板）、梁、板108水平截面内部尺寸54用钢尺9平面对角线102用钢尺10相邻两板表面高差24用2米靠尺加塞尺量11承重模板上表面标高5每个支承面3用水准尺12安装直立面垂直度水墩、墙H500且203用垂线或经纬仪及钢尺柱、门槽H1000且103

11、13搁置装配式构件的支承面标高+2； -5每个支承面2用水准仪注：依据水施工规范（SL27-91）标有为主要检测项目。H为墙（门槽）高度。1.5钢筋工程1、钢筋的进场与检验本工程共需钢筋数量应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识，本工程不使用冷拉钢筋。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。2、钢筋的配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分

12、层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。另外，在钢筋配料中值得注意的是，钢筋因弯曲会使其长度发生变化。因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d;135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为11.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件并满足设计要求。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。3、钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工棚内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序：（

13、1）、钢筋除锈钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。（2）、钢筋调直钢筋调直采用GT4-14型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）、钢筋切断主要采用CTW40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料

14、。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和断料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋切断长度应准确，其允许偏差为10MM。（4）、钢筋弯曲成型采用CTW40C-1型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可

15、弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。（5）、钢筋加工后的质量要求钢筋加工后圆钢箍末端弯钩增加长度（a）应符合下表要求：箍筋直径(mm)受力钢筋直径(mm)2528-405-1075901290105钢筋加工后的允许偏差见下表：顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204、钢筋安装（1）、准备工作1)、钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。2)、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺

16、寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3)、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接弯折坡度不应大于是1：6；4)、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5)、如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。（2）、钢筋安装方法钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。散装法钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护

17、层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。1)底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前，应在垫层上弹线布距，分档标志，并按图纸摆放。在底层钢筋上摆放砼支承后绑扎面层钢筋的纵横向定位钢筋，并在定位钢筋上画好面层钢筋分档标志，然后再摆放绑扎面层钢筋。底板钢筋绑扎采用“顺扣法”。2)闸墩、水池墩墙等钢筋绑扎 绑扎前先搭简易绑扎脚手，方便固定钢筋及绑扎。根据闸墩、消力池墩墙等位置线在板面筋上点焊中12竖筋固定

18、钢筋，画好竖筋分档标志。每隔一定距离固定一根竖筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐腰处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 闸墩、水池墩墙等钢筋应逐点按“缠扣法”绑扎。在双层钢筋之间成梅花形绑扎钢筋支撑，以固定两片钢筋网间距，在双层钢筋网外侧绑扎钢筋保护层垫块，以保证保护层厚度。（3）、钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。1)、电弧焊接质量要求、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；、接头处不得有裂纹；、咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d 长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；、焊缝长度：双面焊5d，单面

19、焊10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度0.5d焊缝宽度0.3d(或4mm)，允许偏差-0.05d；焊缝宽度0.7d(或10mm)，允许偏差0.1d；、接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4；2)、气压焊的质量要求、气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等

20、具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPA。5、钢筋工程的质量控制（1）、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。（2）、预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检

21、和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。（3）、相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人

22、力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。（4）、成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。（5）、做好管理点的质量记录。6、钢筋加工、安装检查标准序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点 数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸每个构件或构筑物4处观察2绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度53尺量检查4受力钢筋全长净尺寸103尺量检查5钢筋弯起点位移203尺量检查6受力筋间距104尺量两端中间各一点，取其最大值排距57箍筋构造筋间距焊接104同上绑扎203尺量连续

23、三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差0.1排距4尺量检查9焊接预埋件中心线位移5.01尺量检查水平高差+3.010绑扎时钢筋护层厚度基础、墩、厚墙（墙厚60cm）104尺量检查薄墙、梁-5+104桥面板-3+54注：依据为：水施工规范（SL27-91）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。标有为主要检测项目。1.6现浇砼工程本工程的现浇砼主要集中在排涝站等，除零星少量砼采用自拌砼外，其余砼均采用商品砼。1、商品砼原材料的质量要求（1）、水泥必须有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格后方可使用。（2）、细骨料：宜采用中砂，且颗粒级配应符合普通混凝土用砂质量

24、标准及检查办法的规定，无特殊措施不得使用细度模数小于2.3的砂子。（3）、粗骨料：采用碎石，最大粒径不宜大于管径的1/4一般情况下，粗骨料的最大粒径应小于32CM。（4）、外加剂：一般宜掺缓凝型高效减水剂，也可掺FNC砼泵送剂（硫化剂），掺量应根据气温、缓凝时间要求等因素，由试验确定。缓凝时间需满足施工要求。为提高砼的可泵性，砼中可加入粉煤灰，其等级不应低于二级，掺量按有关规定和试验确定。2、配合比要求（1）、商品砼配合比要求1)、泵送砼配合比必须根据结构特点、运输距离、气温条件、泵机性能，泵送的距离及原材料的情况进行设计。2)、坍落度选择：供方应根据监理工程师批准的砼坍落度并考虑运输时间和大

25、气温度的影响，严格测定其损失值，以便于砼施工和确保其强度。3)、砂率：泵送砼的砂率一般要比非泵送砼的砂率高2%-5%，但以监理工程师批准的砂率为准。4)、骨料级配：粗骨料的粒径应满足建筑物结构的配筋要求，供方应通过试验确定最佳级配区域。5)、不同等级的砼在使用前一个月，供方应提交配合比给需方和监理，砼配合比必须经需方技术负责人和监理工程师审核、签字，供方在接到经审核签字的砼配合比通知后，应一式三份，分别提交需方和监理人存档。6)、按设计配合比配制出的砼质量等级必须满足合同要求。3、砼的运输（1）、商品砼的运输1)、砼在运输过程中应保持拌合物的均匀性，不得产生分层离析，失水等现象。2)、砼在运送

26、时间从搅拌机卸料开始到运输车卸料时，应在合同中规定：一般情况下，搅拌车运送宜在1.5H内卸料完毕。当气温低于25时，运送时间可延长0.5H，当气温高于35时，运送时间要缩短0.5H。当按规定时间内送到现场，需方要在30min以内开始卸料，否则影响坍落度和砼质量的责任由需方负责。若因砼和易性、坍落度和泵机故障等原因，属供方延误时间，则由供方负责。3)、砼运送的频率（速度）应保证砼施工的连续性，并应符合合同规定。（2）、泵送1)、泵送前应检查泵机性能是否良好，输送管理布置是否符合要求，并用泵送砂浆润滑管道（每100m管长泵送1：2水泥砂浆0.5m3）。未经严格检查不得开机泵送。2)、输送管路布置、

27、考虑到泵机停歇或分配阀在转换时，垂直配管内的砼因重力作用，将产生逆流压力，对泵机易产生损坏，故地面水平配管的长度与垂直配管的比应在1：2-1：3之间。当垂直泵送高度超过30M，地面水平管中必须安装液控截止阀。、泵送管道应尽可能减少弯头，并采用半径较大的弯头。泵管长度应尽量缩短，以降低泵送阻力。、输送管道的固定与支撑：砼泵送过程中，管路中产生较大的脉冲振动。因此，砼输送管路的支撑系统必须与模板、钢筋的支架分离，以防止泵送过程中振动引起模板和钢筋位置的变动。配管不得与模板、钢筋等直接接触。、砼搅拌车向泵机卸料卸砼前，必须快速搅拌2-3min。、砼卸入泵机料斗后，应在泵送的同时，利用泵机本身的搅拌机

28、搅拌。料斗内的砼量必须在任何时候都盖过砼输送缸，以防止空气进入管内，导致堵管。、泵送时，尽量避免停泵。不可避免的长时间停歇，应关闭泵的动力源，但每隔15-20min应无负荷起动做几次正、反泵运转。过长时间的停泵，管内的砼接近凝固期时，应将砼反泵出泵管，连同机内砼另行处理。停泵后再起动，应用小泵送量起步泵送。、泵送结束或管堵清渣后，应及时用高压水冲洗或用清洗工具擦拭管道，确保其洁净、顺畅。（3）、自拌砼的运输自拌砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。4、砼浇筑（1）、施工原则施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分

29、部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑，具体的水平分块施工顺序和垂直分层施工顺序见前1.3砼及钢筋砼工程总体施工方案，垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。（2）、商品的砼浇筑要求1)、泵送砼时，应考虑到砼供应量大、供应速度快、拆卸管道难度大、组织指挥复杂等特点，紧密结合现场工程量及作业面等情况，做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。2)、砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交砼开浇报告，经监理

30、工程师审核签字后，方可浇筑砼。3)、砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。4)、砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理人审核。5)、砼浇筑时，要避免出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。（3）、施工准备1)、砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。2)、模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。3)、对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知商品砼生产厂家或现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；

31、砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向商品砼生产厂家索要砼施工配合比单。自拌砼要有试验确定的砼配合比。5、砼振捣各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。（1）、插入式振动器作业主要用于底板、墩墙等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不

32、超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。（2）、平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置的振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待35cm，以防漏振。（3）、附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。一般每隔

33、11.5cm距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。（4）、人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。6、砼养护（1）、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并应符合下列规定：1)、应在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；2)、砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不得少于14D。3)、浇水次数应能保持砼处于湿润状态。4)、养护用水应与拌制用水相同。（2）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。7、温度控制（1）、砼低温施工措施当室外连续5天日平均气温低于5时或最低气温连续5天稳定在-3以下时

34、，砼施工就应采取低温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在低温时按下列规定进行砼施工:1)、对原材料的要求：砂石不能含有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应根据气温情况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80；水泥应堆放在室内。2)砼的搅拌时间要充分。3)砼的振捣时间要满足规范要求。4)采用抗冻砼施工方法。在砼中掺加抗冻早强剂，以降低砼的结冰温度，以使砼在结冰前的强度达到抗冻临界强度；5)采用蓄热法养护。这是冬期施工最关键的技术措施，对于基础及梁板，采用草包或麻袋23层在砼凝固后及时覆盖；对于墩墙及柱，也应采用草包包裹四周，利用其水化热，使其缓慢降温。（2）、砼高

35、温施工措施当日最高气温达到30以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工：1)、砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30。2)、降低砼浇筑温度宜采用下列措施：、预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。、应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。、砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。、砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。3)、应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。4)、砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。（3）、砼防裂措施因本工程的底

36、板、基础、墩墙等主体工程均采用商品砼，而且均属大体积砼。大体积砼浇筑后，由于表面散热较快，内部温度热量聚积而不易散发，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，砼表面温度应力超过其抗拉强度时，砼表面就会产生裂缝。另外，还有以下一些因素会产生裂缝。1)、泵送砼尤其是掺粉煤灰砼，其细粉含量较多，使得富浆含量多；2)、泵送砼塌落度大，一般在100-180mm之间，为了避免堵塞泵管，通常控制在120mm以上；3)、为了满足泵送工艺要求，粗骨料分111.5-31.5cm和5-111.5cm大小二级配，较小粗骨料的用量降低了砼抗拉强度，对抑制砼收缩不利；4)、骨料露天暴晒温度高达50，大大加大了砼

37、入仓温度；5)、泵送砼采用接管式，浇筑人员操作不规范，造成一些区域性泌浆，从而易产生砼收缩性裂缝；6)、夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。（4）、针对以上产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：1)、降低砼水化热既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。主要采取以下措施：井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。选用低中水化热水泥，以降低水化热。砼浇筑时采用布料器均

38、匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；墩墙、翼墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。2)、提高砼早期抗裂强度掺防渗抗裂纤维材料，主要为100%聚丙烯纤维，每方砼掺量约为0.6Kg。一方面聚丙烯纤维弹性模量较低，变形能力较好，使试件的韧性增强，另一方面较大毛细孔使毛细孔压力减小，阻止砼中非结构性微型裂缝发展，从而提高砼早期抗裂能力。8、砼雨天施工（1）、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27

39、-91和SL234-1999规范的有关规定。（2）、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。（3）、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。（4）、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。（5）、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。9、混凝土质量通病预防措施（1）、麻面预防措施1)、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)、模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、

40、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3)、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4)、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（2）、露筋预防措施1)、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。2)、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。3)、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密

41、时，可用豆石混凝土浇灌。4)、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5)、浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6)、混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。7)、拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8)、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。（3）、蜂窝预防措施1)、混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2)、混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按规定采用。3)、混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾

42、落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4)、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取特殊措施。5)、混凝土的振捣应分层捣固。6)、捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。7)、混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8

43、)、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（4）、缺棱掉角预防措施1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。10、混凝土浇筑工程的质量控制（1）、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（2）、预控措施：检

44、查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混

45、凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。（3）、做好管理点的质量记录。11、质量检验标准原材料称量及混凝土拌和质量检测项目和标准表序号项 目允许偏差检测频率检测工具和方法范 围点数1原材料称 量水、水泥、混合材2%每个工作班2用衡器过称砂、碎石3%外加剂溶液1%2拌和时间应符合规范要求每个工作班3现场测定3混凝土坍落度50mm10mm50m