混流式水轮发电机组转轮及大轴A级检修作业指导书.doc

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1、混流式水轮发电机组转轮及大轴A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1转轮止漏环间隙测量、高程测量25.2联轴螺栓上、下护盖拆除55.3发电机大轴拆除85.4转轮及大轴吊出125.5转轮和大轴分解165.6转轮检查处理195.7转轮及大轴联接235.8转轮及大轴吊装285.9发电机大轴吊装325.10联轴螺栓上下护盖安装356转轮及大轴A级检修让步验收单387转轮及大轴A级检修完工报告单388转轮及大轴A级检修作业指导书修订记录表38附录A（资料性附录） 转轮及大轴A级检修作业流程图39附录B（资料性附录） 转轮及大轴A级检修让步验收

2、单40附录C（资料性附录） 转轮及大轴A级检修完工报告单41附录D（资料性附录） 转轮及大轴A级检修作业指导书修订记录表4344号机组转轮及大轴A级检修作业指导书1 目的为规范号机组转轮及大轴A级检修作业行为，保证转轮及大轴检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保转轮及大轴A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）转轮及大轴A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

3、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程0S3060 大轴与发电机轴连接（Z）0S3059 转轮与大轴连接（Z）4 检修工作内容机组转轮及大轴A级检修作业分为转轮止漏环间隙测量、高程测量，转轮及大轴吊出等6项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 转轮及大轴A级检修工作内容序号检修工作内容1转轮止漏环间隙测量、高程测量2联轴螺栓上下护盖拆除3发电机大轴拆除4转轮和大轴吊出5转轮和大轴分解6转轮检查处理7转轮和大轴联接8转轮和大轴吊装9发电机大轴吊装10

4、联轴螺栓上下护盖安装5 检修作业工序、工艺卡5.1 转轮止漏环间隙测量、高程测量转轮止漏环间隙测量、高级测量工序、工艺卡见表2。表2 转轮止漏环间隙测量、高程测量工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称转轮止漏环间隙测量、高程测量作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手电筒把4水准仪台1塞尺把4安全带副4手锤把2抱瓦专用工具套1多功能气体检测仪X-am2500台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。

5、2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.高处坠落1

6、.在蜗壳固定导叶处及尾水穿梁孔门处拉设安全绳。2.进入蜗壳、尾水管内工作人员必须正确使用双钩安全带。2.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。3.有限空间1.在蜗壳、尾水管内工作，出入必须做好登记，设专人监护，保持通讯正常。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作

7、组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮止漏环间隙测量（H1）1. 将对称四个方向的四块下导瓦均匀抱紧，将轴系固定在中心位。2. 用塞尺测量转轮上、下止漏环间隙：上止漏环单边间隙为3.353.85mm；下止漏环间隙为单边间隙为4.054.5mm。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：转轮高程测量（H2）1. 转轮中心高程215.00m，至下环底部3058mm，转轮下环底部处高程211.942m；转轮中心到下环上部915.7mm，下环上部高程214.0843m；转轮中心至上冠下部910

8、.6mm，上冠下部高程215.9106m。2. 测量顶盖上过流面与转轮上冠下部高程差：顶盖上过流面高程为215.000m+0.9m215.900m，与转轮上冠下部高程215.9106相比，a差值为10.6mm；3. 测量底环过流面与转轮上冠下部高程差：底环过流面高程215.000m-0.9m214.100m，与转轮下环上部高程214.0843m相比，b差值为15.7mm。4. 以a和b值作为转轮回装时高程安装数据。5. 拍照留存。检修数据记录工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修中发现问题及处理情况5.2 联轴螺栓上、下护盖拆除联轴螺栓上、下护盖拆除工序、工艺卡见表3。表3 联轴螺栓上、下

9、护盖拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称联轴螺栓上、下护盖拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T 3m个4角磨机台1活络扳手8把1活动扳手10把梅花扳手17-19把2梅花扳手19-22把2撬棍1m根1手锤把2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20磨片片若干工业口罩条若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精

10、神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。2.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人正确使用工器具，注意避免使用工器具不当造成设备损坏3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆

11、物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。环境因素1.工作现场照明不足1.在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2.工作人员随身携带手电筒。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监

12、 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准联轴螺栓上、下护盖拆除（W2）1. 搭设水发联轴螺栓拆除工作平台并验收合格。2. 做好上、下螺栓护盖位置记号。3. 在上护盖顶部焊接6个吊耳。4. 拆除上护盖连接螺栓，在下导轴领上装设6个1t3m手拉葫芦，葫芦与吊耳连接。用手拉葫芦将上护盖吊起足够高度，用枕木防护后进入护盖底部拆除组合面螺栓。5. 用桥机分瓣吊出上护盖至指定位置存放。6. 在下护盖底部均布6个千斤顶并升起千斤顶与下护盖贴合。7. 拆除下护盖连接螺栓，利用千斤顶落下下护盖。8. 拆除下护盖组合面螺栓，用桥机分瓣吊出下护盖至指定位置存放。9. 清理检修现场，做好现场卫生。10. 拍照留存。

13、工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 发电机大轴拆除发电机大轴拆除工序工艺卡见表4。表4 发电机大轴拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称发电机大轴拆除作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注敲击扳手把1活动扳手30036把2活动扳手45055把2梅花扳手S1417把2联轴螺栓拉伸器套2螺栓伸长值专用测杆套2手锤2磅把1大锤14磅把1一字螺丝批150mm把2塞尺300mm把1百分表010mm块2电动角磨机9526NB把1氧气割套1手电筒海洋王把1移动电源盘20m个1手拉葫芦3T个2千斤顶16T个3吊环M4

14、2个2水发联轴专用吊具个1钢丝绳16mm条1钢丝绳40mm条2人字梯2米把1软梯20米把1裁纸刀中把1气动泵150MPa台2高压油管5m根2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注羊毛毡1米1米张6铁线#8米12纱纸张12白布m2破布Kg10洁净透平油2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，

15、工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.设备漏电1.高压油泵、电焊机等用电设备必须检验合格后方可使用。2.用电设备电源接引工作必须由持有电工操作证人员完成，设备通电后用电笔对设备进行验电。1.高空落物1.高处工作必须把工具及零部件放置好。2.高处工作传递工器具，不得上下抛掷。高处作业使用工具时必须做好工具防坠措施。2.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.

16、工作人正确使用工器具，注意避免使用工器具不当造成设备损坏。3.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。4.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。5.人员高处坠落1.发电机大轴工作平台必须装设安全围栏，并挂上“注意安全”、“当心坠落”等标示牌。2.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确

17、穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准水发联轴螺栓、螺帽清扫（H1）1. 用破布把水发联轴螺栓的油污清扫干净。2

18、. 对水发联轴螺栓、螺帽进行编号记录，并做好记录。3. 用氧气割把联轴螺帽限位块及联轴螺栓点焊处割除，用电动角磨机把焊疤打磨清除干净。4. 用无水乙醇清洗干净水发联轴螺栓上部螺牙，涂上洁净透平油。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：水发联轴螺栓拆除（H2）1. 把两台水发联轴螺栓拉伸器吊到水发联轴工作平台上，拉伸器油泵放在水发联轴工作平台上。2. 用桥机吊起拉伸器底座，在互为180对称的水发联轴螺栓安装拉伸器底座，底座的位置要方便专用扳杆转动螺栓螺帽；用桥机吊起拉伸器，旋入拉伸器，调整底座，使底座与拉伸器中心基本一致，拉伸器必须旋转到位。拧紧拉伸器及油泵高压油管，打开拉伸器排气孔排气，启动油

19、泵排气，排气完后，停止油泵，拧紧排气孔堵头。3. 启动气动泵，用拉伸器先对称将水发联轴螺栓拉伸长，当油泵压力达到约80Mpa时，用专用扳杆逆时针方向可以转动水发联轴螺栓螺帽的时候，停泵保压，用专用扳杆逆时针方向旋出螺帽离法兰面30mm，泄去拉抻器油压，泄压后应确保螺帽不受力。按此方法依次全部松动水发联轴螺栓螺帽后，将拉伸器及其气动泵吊离工作平台。4. 在水发联轴螺栓的顶部安装吊环，用桥机或手拉葫芦配合吊住联轴螺栓，将其螺帽完全松出，用桥机或手拉葫芦将螺栓慢慢放到水导油槽边上，直至全部松出螺帽后，再将水发联轴螺栓及螺帽吊出机坑，放置在指定地点。5. 将发电机轴轴领用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及

20、洁净透平油，并盖上纱纸保养。6. 将水发联轴螺栓及螺帽用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及洁净透平油，并盖上纱纸保养。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：发电机大轴吊出（H3）大轴吊出应编制专项施工方案。1. 在安装间把大轴吊具吊起清洗干净。2. 把软梯安装在吊具上，并联接牢固。将两根卡环放置在吊具上，并用铁线绑扎牢固。为防止高空坠落，工作人员在吊具上要系好安全带。3. 在安装间把吊具上的软梯放下，吊具靠近发电机大轴顶部时，工作人员从软梯爬到吊具上，将吊具及卡环安装就位,并用敲击扳手紧固好卡环联接螺栓，挂装起吊钢丝绳，与此同时，还应将大轴中心补气管的拆吊用钢丝绳挂装好。4. 吊具

21、安装好后，工作人员撤离吊具，将软梯放到下导挡油筒上。5. 由指挥人员指挥桥机将大轴吊出，将大轴法兰面用无水乙醇清洗干净，涂上凡士林及洁净透平油，并盖上沙纸保养。将大轴放置在安装间指定的位置上，并用枕木及耐油平板胶垫好。6. 清理检修现场，做好现场卫生。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 转轮及大轴吊出转轮及大轴吊出工序、工艺卡见表5。表5 转轮及大轴吊出工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称转轮及大轴吊出作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注转轮支墩个10楔子板对10专用吊具大轴转轮联合起

22、吊装置套1绳梯副1防坠器个1电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T 3m个4千斤顶个4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20无水乙醇瓶10三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如

23、果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。3.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因

24、素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准吊出前准备工作（

25、H1）1. 在安装间布置转轮支墩。2. 按转轮下环尺寸在转轮支墩均布楔子板。3. 测量水轮机大轴高程。4. 测量转轮高程。5. 测量转轮迷宫环间隙。6. 测量转轮上下止漏环与顶盖、底环的错牙值。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：转轮及大轴吊出（H4）转轮及大轴吊出应编制专项施工方案。1. 按大轴转轮联合起吊装置图安装联合起吊工具。2. 起吊前应对吊具进行安全性检查，保证吊具连接正确并且吊具无损伤方可投入使用。3. 起吊前应进行13次试吊，合格后方可进行吊装；吊装过程中应密切注意起吊情况，发现异常情况应立即停止吊装，待异常情况排除后方可继续吊装。4. 平稳吊起转轮大轴组合体，应保证转轮与底环

26、止漏环四周间隙均匀。5. 将转轮平稳吊放在事先准备好的支撑上，并调整好水平。6. 清理检修现场，做好现场卫生。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 转轮和大轴分解 转轮和大轴分解工序、工艺见表6。表6 转轮和大轴分解工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称转轮和大轴分解作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注绳梯副1防坠器个1电动扳手把1电源盘个1手拉葫芦2T 3m个4千斤顶个4高压油泵YSQ/250台1液压拉伸器YLD2206套2液压拉伸器YLD1606套1电动液压泵台1百分表套4氧气瓶瓶1乙

27、炔瓶瓶1角磨机台1安全带条4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注记号笔支2破布kg20无水乙醇瓶10透平油Kg20磨片片若干工业口罩条若干铝片条若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2

28、.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.转轮起吊前调整转轮中心位置，用铝片插入止漏环间隙防止转轮与底环撞击造成设备损坏。2.起重伤害1.起重作业人员必须持证上岗。2.起重作业过程中重物下禁止人员停留或通过。3.起重作业前检查起重工器具外观无异常且在检验合格有效期内。4.起重作业设置警戒区域，非工作人员禁止进入。3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆

29、物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。4.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场油污、积水和杂物。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业

30、指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转轮和大轴分解（H1）1. 在转轮与大轴法兰组合处轴线方位用划规作好标记，并用记号笔做好醒目标识。2. 从泄水锥大轴补管口处进入泄水锥内，用木方和木板搭建平台。3. 拆除保护罩把合螺栓（内六角螺栓M2460），取下保护罩妥善保存。4. 对称拆除联轴螺栓，联轴螺栓分二次拆除到位，第一次拆除按设计值的50%（0.5mm）进行，第二次全部松到位。5. 拆除螺栓时应由三人协同完成：一人松动螺栓，一人扶稳螺栓，另一人扶稳螺栓底部防止螺栓突然跌落的千斤顶。6. 对拆除的螺栓、销套进行编号和妥

31、善存放。7. 安装吊具，吊出前调整大轴上端法面水平度在0.03mm/m内，并使桥机大钩轻微受力。8. 用四颗M42440螺栓顶起大轴，桥机大钩配合动作使大钩受力，在转轮轴线方向指定四人测量顶起高度及时调整顶起方向。9. 采用上述方法直至大轴脱离转轮止口。顶起过程中不得发卡；在指定地点放置平整方木，在方木上铺好干净白布。然后将大轴垂直放置上面。10. 拆除相关管路及法兰。11. 清理检修现场，做好现场卫生。12. 拍照留存工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 转轮检查处理转轮检查处理工序、工艺卡见表7。表7 转轮检查处理工序、工艺卡编号：Q/CDT 0

32、07项目名称转轮检查处理作业时间工程部位验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梯子把1防坠器个1角磨机台1电源盘个1多功能气体检测仪X-am2500台1防护眼镜个4超声波探伤仪台1安全带条4卷尺把1风铲把1氧气乙炔套1电焊机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20磨片片若干抛光片片若干不锈钢焊条3.2mm CHS 042根若干工业口罩条若干着色探伤试剂套若干灭火器个4三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和

33、工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必

34、须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3.电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3.火灾爆炸1.动作作业现场进行存放易燃易爆物品，现场配备灭火器。2.氧气、乙炔瓶放置距离不得小于5m，距离火源不得小于10m。4.职业病危害1.打磨作业人员必须戴护目镜，戴耳塞，戴防尘口罩。5.高处坠落1.高处作业，必须系好安全带。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：