灯泡贯流式水轮发电机组润滑系统A级检修作业指导书.doc

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1、灯泡贯流式水轮发电机组润滑系统A级检修作业指导书目次1 目的12 范围13 规范性引用文件14 检修工作内容15 检修作业工序、工艺卡26 检修作业流程图247 让步验收单248 完工报告单249 检修作业指导书修订记录表24附录A （资料性附录） 检修作业流程图25附录B （资料性附录） 让步验收单26附录C （资料性附录） 流道A级检修完工报告单27附录D （资料性附录） 检修作业指导书修订意见表2929灯泡贯流式水轮发电机组润滑系统A级检修作业指导书1 目的为规范灯泡贯流式机组润滑系统A级检修作业行为，保证润滑系统检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保润滑系统A级检修工作能安全、可靠

2、地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于灯泡体贯流式机组A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则DL/T50381994 灯泡体贯流式水轮发电机组安装工艺导则GB/T 85642003 水轮发电机组安装技术规范GB26164.12010 电业安全工作规程富士电机有限公司 发电机安装手册百龙滩水轮机说明书4 检修工作内容机组润滑油

3、系统A级检修作业分为润滑油系统排油、轮毂高位油箱排检查清扫及检修、轴承高位油箱排检查清扫及检修、润滑油泵检修、轴承流量调整等5项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 润滑油系统A级检修工作内容 编号：Q/CDT 001序号检修工作内容1轮毂高位油箱排油检查清扫及检修2轴承高位油箱排油检查及清扫及检修3润滑油系统管路检查清扫及检修4回油箱检查清扫及检修5润滑油泵检修6轴承流量调整5 检修作业工序、工艺卡5.1 润滑油系统排油润滑油系统排油工序、工艺卡见表5。表2 搭建尾水检修平台工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称润滑油系统排油作业时间工程部位 号机xx层验收级别 级一、工器具及

4、仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，

5、应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 排油时容易造成跑油、漏油1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 检查排油泵各连接部位连结紧固，各排油阀位置正确。4. 检查储油罐准备好，进油阀开启正确。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员

6、签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准润滑油系统排油（H1）1. 办理润滑油系统排油工作票。1.在完成轮毂高位油箱及轴承高位油箱排油后，才能开启系统管路排油阀，防止漏油箱冒油和跑油。（注意漏油箱不能失电）2. 检查回油箱排油泵各连接部位紧固，无异常情况。3. 检查排油系统管

7、路阀门在打开位置。4. 检查储油罐空罐或能承接机组的排油量，确认进入油罐的阀门开启正确。5. 短时启动排油泵检查排油系统排油正常，确认后开展排油工作。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 轮毂高位油箱检查清扫及检修轮毂高位油箱检查清扫及检修工艺卡见表2。表3 轮毂高位油箱检查清扫及检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称轮毂高位油箱检查清扫及检修作业时间工程部位灯泡

8、贯流式机组xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注梅花扳手S22S24把2对讲机台2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注橡胶板3mm千克0.5塑料薄膜米2破布千克20三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代

9、替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 开启盘型阀前须先解除盘型阀行程限位装置，以防盘型阀损坏。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措

10、施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 五、检修工序、工艺及质量标准轮毂高位油箱检查清扫及检修（H2）1. 已办理机组润滑油系统A级检修排油工作票。（现场悬挂设备检修作业相关标志，做好检修隔离围栏）。2. 打开轮毂

11、高位油箱排油阀，排空轮毂高位油箱油。3. 打开油箱侧向进人孔门，拆卸人孔门螺栓，待螺栓松动后，先不要将全部螺栓摘下，应保持两课螺栓为松动且为未摘下状态，避免人孔门异常下落造成伤害，拆卸时作业人员应站在人孔门侧后方。4. 松开所有螺母后，作业人员做好防护措施后，小心地用撬棒将人孔门或法兰撬出缝隙，将紧固螺栓全部取下，放下人孔们。5. 检查油箱内部部件完好无异常。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：轮毂高位油箱检修（H3）1. 轮毂高位油箱排油油箱内无积油、无油垢。1检查油箱底部油质没有进水及异常现象。2. 内外表面油漆完好，无脱落。3. 油位浮筒完好，上、下动作灵活。4. 油

12、箱外表面无油渍、无积尘，呼吸器干净。5. 轮毂高位油箱内部残油清理、清扫处理干净，各密封圈性能完好。6. 检查各部件无异常及损坏，设备具备验收及封孔条件。7. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作验收终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 轴承高位油箱检查清扫及检修轴承高位油箱检查清扫及检修见表3。表4 轴承高位油箱检查清扫及检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称轴承高位油箱检查清扫及检修作业时间工程部位灯泡贯

13、流式机组轴承高位油箱xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注撬棍根1充电电筒只2梅花扳手836套1活动扳手8 12把各1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克10塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜

14、任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委

15、人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准轴承高位油箱检查清扫及检修（H1）1、 已办理开展轴承高位油箱排油、检查、清扫及检修工作手续（开展“三讲一落实”活动）。2、 打开油箱顶部进人孔门，拆卸人孔门螺栓，作业人员做好防护措施后，小心地用撬棒将人孔门或法兰撬出缝隙，将人孔门放置于安全位置

16、。3. 拆下的螺栓、螺母要进行清理后分门别类存放。检查油箱内部部件完好及无异常情况。4. 检查油箱内部部件完好无异常。5. 拍照留存。1.工作时注意防止碰撞压坏油位器。1.穿防滑鞋，当心滑倒。6. 轴承高位油箱清扫检修照明要充足，放置充电照明。7. 轴承高位油箱清理、清扫检查干净，油箱内无积油、无油垢。8. 内外表面油漆完好，无脱落。9. 油位浮筒完好，上、下动作灵活。10. 油箱外表面无油渍、无积尘，呼吸器干净、外部场地清理干净。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负

17、责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 轴承回油箱检查清扫及检修轴承回油箱检查清扫工序、工艺卡见表4。表5 轴承回油箱排检查清扫工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称轴承回油箱检查、清扫作业时间工程部位 号机xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注充电电筒只2锉 刀细、油光把各1活动扳手10、12把各1梅花扳手17-19套1撬棍根1多功能气体检测仪台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克10塑料薄膜米5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成

18、员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素2. 排油时容易造成跑油、漏油2. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。5. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作

19、负责人的统一指挥。6. 检查排油泵各连接部位连结紧固，各排油阀位置正确。7. 检查储油罐准备好，进油阀开启正确。4. 高处坠落1. 先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。2、上下垂直梯子站好抓好扶梯，缓慢上下。5.有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、物必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作

20、业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准轴承回油箱检查清扫（H1）1. 办理轴承回油箱检查清扫工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。进入回油箱清扫必须先通风，再检测，后作业。3. 打开油箱顶部进人孔门，拆卸人孔门螺栓，作业人员

21、做好防护措施后，小心地用撬棒将人孔门或法兰撬出缝隙，将人孔门放置于安全位置。4. 拆下的螺栓、螺母要进行清理后分门别类存放为防止高空坠落，开启进人门时，先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。5. 开启进人门，放置围栏，挂上警示牌。6. 油位浮筒完好，上、下动作灵活。7. 油混水装置清扫干净。8. 油箱内壁无结露水珠。9. 内外表面油漆完好，无脱落。10. 油箱清扫干净、呼吸器干净、外部场地清理。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工

22、作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 润滑油泵检修润滑油泵检修工序、工艺卡见表5。表6 润滑油泵检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称润滑油泵检修作业时间工程部位 号机回油箱顶部验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注记号笔红、黑、兰支各1锉 刀细、油光把各1套筒扳手824套1内六角扳手套1活动扳手8、10、12把各1梅花扳手836套1开口扳手836套1铜垫片各种规格kg若干石棉纸垫2mm卷若干破布kg5酒精瓶2白布带卷1手锤把1内六角扳手套1安全带副4梅花扳手S22S24把4布剪刀把4游标卡尺125mm把1塞 尺200

23、把2塞 尺300把2百分表0-10把10二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注机械密封套2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时

24、离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.重物压伤3.工作人员必须穿防砸鞋，移动电机避免重物压伤。3.高处坠落4.在回油箱上部工作，人员必须正确使用安全带。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有

25、补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准润滑油泵检修（H1）1. 润滑油泵安全阀及逆止阀、出口阀检查。为防止高空坠落，关闭尾水门时，先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。1为防止高空坠落，工作人员在油箱顶部工作应该合理使

26、用安全绳。2. 检查阀门操作灵活，无渗漏。3. 检查油泵机械密封无漏油。4. 检查润滑油泵轴线径向摆度0.10mm，否则进行调整。5. 应组织验收合格后方可投入使用。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）3. 清理检修现场，做好现场卫生。4. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.6 高压顶起油泵检修高压顶起油泵检修工序、工艺卡见表5。表7 高压顶起油泵检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称高压顶起油泵检修作业时间工程部位 号机xx层验收级别 级

27、一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注记号笔红、黑、兰支各1锉 刀细、油光把各1套筒扳手824套1内六角扳手套1活动扳手8、10、12把各1梅花扳手836套1开口扳手836套1铜垫片各种规格kg若干石棉纸垫2mm卷若干破布kg5酒精瓶2白布带卷1手锤把1内六角扳手套1安全带副4梅花扳手S22S24把4布剪刀把4游标卡尺125mm把1塞 尺200把2塞 尺300把2百分表0-10把10二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注机械密封套2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神

28、状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.重物压伤3.工作人员必须穿防

29、砸鞋，移动电机避免重物压伤。环境因素1.照明不足1.现场使用12v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高

30、风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 五、检修工序、工艺及质量标准高压顶起油泵检修（H1）1. 高压顶起油泵安全阀及逆止阀、出口阀检查。2. 检查阀门操作灵活，无渗漏。3. 检查油泵机械密封无漏油。4. 检查高压顶起油泵轴线径向摆度0.10mm，否则进行调整。5. 应组织验收合格后方可投入使用。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.7 润滑油泵

31、轴承流量检查及调整轴承流量检查及调整工序、工艺卡见表6。表8 轴承流量检查及调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称轴承流量检查及调整作业时间工程部位 号机xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注计算器台1手电筒把若干对讲机台4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责

32、人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3. 高处坠落1.在 竖井操作平台调整人员必须正确使用双钩安全带。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、

33、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准轴承流量检查及调整（H1）1. 办理轴承流量检查及调整工作票。1.为防止高空坠落，工作人员在流量调整操作时应该合理使用双钩安全绳。2. 正向推力轴承流量，205226l/min3. 反向推力轴承流量，4146l/min。4. 发导轴承流量，3033l/min。5. 水导轴承流量，2932l/min。6. 润滑油泵设计流量，350 l/min。7. 润滑油泵设计出口压力，1.372MPa。8. 润滑油泵安全阀设定压力：1.520 MPa。9. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。10. 拍照留存。工作负责人：