联络线桥梁工程连续梁简支梁支架现浇施工方案.doc

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1、联络线桥梁工程连续梁简支梁支架现浇施工方案本项目联络线社门范家特大桥424m连续梁墩高均高于20m，采用钢管贝雷梁支架现浇，禾水特大桥 (732)m道岔连续梁+3-32m非标简支梁+1-34.6m非标简支梁采用满堂支架法现浇施工，联络线肖家大桥32m简支梁墩高较低，采用满堂支架法现浇施工。1.1钢管桩贝雷梁支架现浇钢管桩贝雷梁支架现浇法施工工艺见下图：1.1.1支架施工连续梁单孔支架布置示意图如下：支架两侧钢管桩通过在承台上预埋钢板，钢管立柱与预埋钢板焊接，跨中钢管采用振动锤打设钢管桩基础至设计长度，采用法兰连接上钢管柱。钢管柱上采用2I45工字钢纵横梁，上面安装16片贝雷梁，贝雷梁上安装I2

2、0工字钢，上铺方木竹胶板及箱梁模板形成支架模板体系进行支架现浇施工。支架搭设钢管立柱安装之前先将承台顶面预埋钢板面的混凝土清理干净，并用水准仪精确测出钢板顶部的标高，要根据此标高定出钢管立柱的长度。钢管支撑横向连接采用18a槽钢连接，剪刀撑焊接于钢管之间，水平连接焊接于钢管支撑的两侧面，相接的焊缝全部满焊，焊缝高度不小于8mm。钢管支撑顶部焊接1515cm的三角加劲板和2cm厚度的封口钢板，封口钢板与钢管支撑上口以及加劲钢板间断焊接，并用薄钢板塞填密实，然后在钢板顶部安装横向工字钢分配梁，之后安装纵向贝雷片纵梁在墩柱施工时，在墩顶预埋钢板，贝雷片纵梁安装完毕后及时与墩顶预埋钢板进行连接，连接采

3、用工字钢顶部焊接缀板直接与贝雷片销接，完成纵梁与墩顶的链接，并可以承受支架上方混凝土的重量。具体连接示意图如下： 正在安装贝雷梁 贝雷梁和墩柱采用工字钢连接 贝雷梁墩顶布置 支撑体系整体效果1.1.2支架预压i观测点布置顺桥向按梁端、1/4跨、跨中、1/4跨、梁端布设，横桥向按腹板、底板中、腹板设置3个点（设在两排管架中间），每跨共设15个观测点；观测点用垂球挂线定位，并在地面上与之相对应处打木桩或钢钉。预压过程中，按加载总量的1/4，1/2，3/4，全部荷载到位时对应的每个观测点原始测量记录好，待预压荷载全部施工完且稳定一段时间后（时间为1天），再通过钢尺丈量挂线上固定点与木桩之间距离与原始

4、数据对比来反映沉降量。为保证测量精度，可在木桩或钢钉处在预压前和预压后进行水准测量，用以检查支架及地基的沉降变化。ii荷载布置预压荷载总重量为梁体混凝土重量的110。加载材料采用砂袋和钢材；为保护底模不受损坏，可在摆放沙袋之前，采用彩条布铺在底模上后进行摆放砂袋；为了使荷载均匀，第二层先用钢管或方木平整摆放在沙袋顶面，再吊装较重的钢材重压与砂袋上。iii加载步骤：首先按预压荷载的1/4加载，等其稳定后，对布置的各测点进行测量，并做好记录。观测无异常情况后，再进行下步加载和测量，每次均按预压荷载的1/4加荷载至全部加完，并将每次沉降观测数据记录好。荷载全部加完后静停12小时，做一次观测并做好记录

5、，静停24小时后做最后一次沉降数据观测记录。每次卸载1/4预加荷载，等稳定之后进行观测并记录，再在进行下步卸载。重复步骤（4）至卸载完毕，每次均须进行沉降观测，做好观测记录。iv数据分析收集观测数据，计算得出各测点处支架和地基的总变形、弹性变形及塑性变形值。通过对比剔除不合理数据，绘制沿梁横纵向的支架和地基变形图，然后与理论变形曲线比较，分析加载过程的操作是否合理，观测是否正确，变形量是否异常。从而对支架搭设和地基承载力做出检验。在确认变形曲线合理正确后，以此指导后续底模的安装。并用该数据作为支架预拱度设置的依据。1.1.3模板安装现浇梁采用竹胶板作内外模，板厚1.2cm。模板横桥向间距30c

6、m布置一条1010cm方木作为纵肋，模板配置规格和方向全桥统一，板缝一致。板缝批腻子，并打磨光滑，将模板顶清扫，用水冲洗干净。安装箱梁钢筋时严禁在模板顶面上直接拖拉钢筋，以免划损模板表面，需要在模板上焊接钢筋时，钢筋与模板间须设置如石棉板等耐火隔热材料，以免焊渣灼伤模板，甚至引发火灾。支架安装完成后在其顶部铺设方木，在方木上铺设1.2cm厚度的竹胶板，竹胶板与方木采用钉子固定底模大小按照设计梁底尺寸进行加工。内模在底板和腹板钢筋绑扎完成后进行，内模背面采用方木肋加强并在横向形成闭合的框架。在腹板位置的内、外侧模之间设置拉筋固定，距腹板顶口10cm处加设圆木撑，确保结构尺寸；两腹板的内侧模之间采

7、用钢管对顶在横向方木上，防止发生涨模。顶板通过方木肋下的方木撑支撑在设于底板上的钢筋马凳上。1.1.3梁体钢筋及预应力管道施工钢筋应在地面加工厂集中加工，尽量减少支架上的焊接，最大限度地保护模板。钢筋严格按设计尺寸加工完成后，汽车运送至工地，汽车吊帮助提升至支架上，人工搬运、安装，严禁在模板上拖拉钢筋。先在模板上准确放样出钢筋的设计位置，然后搬运对应的钢筋就位、绑扎。钢筋绑扎宜采用双股22号扎丝，扎点在钢筋网片上呈梅花形布设。相邻扎点扎丝的扭紧方向应相反，保证网片不扭曲。钢筋网片绑扎完成后，加设支撑钢筋和箍筋，形成钢筋骨架。底板钢筋安装完成后，再绑扎腹板钢筋，待箱梁内模安装完成后，最后安装顶板

8、钢筋。底、腹板钢筋绑扎成型后，应及时按设计坐标安装底板、腹板预应力管道。管道通过定位卡固定在箱梁钢筋上，以防止预应力管道在砼浇注过程中发生跑位。锚垫板固定时应保证与预应力管道保持垂直。顶板钢筋则在内模安装完毕后进行，施工时需注意桥面各种预埋件的安装，接触网立柱、下锚拉线基础的中心采用全站仪放样坐标确定其位置。 正在绑扎钢筋 准备波纹管定位 安装桥面预埋件 安装顶板钢筋1.1.4混凝土浇筑连续箱梁一次浇筑砼方量较大，浇筑前要做好备料、各工序作业协调和操作人员的倒班安排，并由有关部门对模板、钢筋、支架以及各机具、设备等进行检查，各项施工准备工作安排就序后，才能开始浇筑砼。箱梁浇注时，先浇筑底板和腹

9、板砼，然后浇筑顶板砼。浇筑时从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。在浇注过程中有专人检查贝雷片支架变形情况，并看好模板，打紧模板的顶托，以保证最小压缩和沉降。在浇筑时，底板一次浇筑，腹板砼浇筑分层厚度不大于30cm，由一端向另一端逐步推进，采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢提，振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦不泛浆。振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下层砼中510cm，振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋预应力管道和其它预埋件。砼由拌合站集中供应，砼运输

10、罐车运输，输送泵浇筑。梁顶板砼振捣采用插入式振捣器振捣、找平。梁面根据设计标高收面收出排水坡。浇筑完砼后，及时履盖麻布洒水养生；在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模作参考。 梁体浇筑 正在洒水并覆盖塑料布1.1.5梁体张拉施工施加预应力使用的设备及仪表，应有专人使用和管理，并应定期的维护和校验，千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和千斤顶之间的关系曲线。预应力筋和锚具使用前试验室按规定进行抽检，必要时需进行预应力孔道摩阻试验。张拉前，应对张拉力与油表的对应关系仔细查看，必要时将其贴在张拉油表附近。预应力张拉前，先将钢绞线穿

11、过工具锚，安装夹片，然后使用空心钢管套住钢绞线将夹片顶入工具锚孔内，将夹片顶紧。工具锚安装完毕后，使用三脚架提升、调整千斤顶，使钢绞线对准千斤顶孔心位置，穿过千斤顶中心，千斤顶孔心位置应于锚垫板垂直。千斤顶安装完毕后，千斤顶与锚垫板之间无空隙，牢固无松动，方可安装工作锚，否则要将千斤顶重新安装就位。千斤顶就位后，安装工作锚、夹片，再次使用钢管将夹片顶紧。张拉采用两端同时分级加载。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序为：0初应力105k持荷5分钟K（锚固）1.1.6压浆施工准

12、备工作在进行压浆之前，应先对压浆设备进行调试，确保其正常运行，同时，必须用无油脂压缩空气将每个装有预应力钢绞线的孔道吹干净，再用高压力水进行注水冲洗，当注水顺畅通过管道时，即可进行孔道压浆。压浆前，锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞，应予填封，以防止冒浆。水泥浆要求水泥浆应由普通硅酸盐42.5号水泥和水根据试验室配合比配制而成。在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比一般采用0.4-0.45。水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10%。水泥浆拌和时间应不小于2分钟，压浆之前应作好稠度试验，稠度试验用稠度测定仪测定，水泥浆自仪器筒内流出时间宜在14-18秒之间，保证所获得的水泥浆稠度均匀。不得使用

13、含有氯化物和硝酸盐的掺合料，所用的掺合料必须经过监理工程师书面同意方能使用，并应严格按照生产说明书规定使用。气候条件考虑温度低于0时、孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。温度大于+32时，不得拌和或压浆，应采取适当降温措施，或晚上温度较低时进行。压浆从水泥浆搅拌到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。压浆时，对于曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。简支梁的管道压浆，自梁一端注入，在梁另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。压浆前应用砂浆将钢绞线与锚具之间的间隙封死。水泥浆压注工作

14、应连续进行，并让出口处冒出浓浆，直至不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7Mpa，压浆结束后，必须恒压持荷10秒钟。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予以封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。压浆前按批准的设计配合比制备水泥浆液，压浆设备满足施工要求。压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆，然后用无油分的压缩空气清洗管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。1.1.7拆除支架和模板待水泥浆和封端砼的强度达到设计强度要求后方可拆模

15、，拆除底模、支架时，从每孔的跨中向两端对称进行。1.2满堂支架现浇梁施工本标段禾水特大桥 (732)m道岔连续梁+3-32m非标简支梁+1-34.6m非标简支梁采用满堂支架法现浇施工，联络线肖家大桥32m简支梁墩高较低，采用满堂支架法现浇施工。满堂支架采用碗扣支架，碗扣支架材质及规格使用前必须经检验合格，有出厂合格证及检验报告方能使用。箱梁腹板下立杆间距300mm，底板下立杆间距600mm，翼缘板下立杆间距900mm。支架基底须进行处理，支架必须保证足够的刚度、强度和稳定性。支架在浇筑混凝土前必须进行1.2倍超载预压和沉降观测，消除非弹性变形、地基沉降的影响。模板底应设预拱度，预拱度按设计设置并在施工中进行调整，确保梁体线型符合设计要求。支架使用前必须经验收合格后方能使用。满堂支架现浇梁模板安装、钢筋安装及混凝土浇筑等工序与钢管桩贝雷梁支架现浇一致。