A级检修设备试运及再鉴定管理规定.doc

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1、A级检修设备试运及再鉴定管理规定J.1 总则J.1.1 基层企业主要职责J.1.1.1 做好设备试运及再鉴定全过程的组织管理，落实试运工作的开展；J.1.1.2 负责组织、策划、编制机组传动、试运计划、方案，落实各项措施，对安全、质量、进度、文明施工等工作进行控制。J.1.1.3 组织试运现场的消防和安全保卫工作，做好检修区域与生产区域的隔离措施。J.1.1.4 督促落实设备试运场地环境、设备系统、生产准备应具备的条件，组织开展设备试运及再鉴定工作。J.1.1.5 组织研究解决试运及再鉴定过程中发生的各类问题，对重大问题应制定整改方案报分子公司。J.1.1.6 组织相关的性能试验项目，并完成相

2、关档案资料的验收移交。J.1.1.7 负责组织审查和验收设备厂家技术资材料的真实性和完善性，根据厂家相关技术资料，编制试运方案和操作流程，技术指导书。J.1.2 设备试运及再鉴定是检验检修项目实施成效的重要环节。设备单体和分部试运遵从“谁检修、谁申请”的原则。J.1.3 设备试运及再鉴定前，必须进行全面的风险分析，检查设备的状态和启动条件，确保人身、设备和电网的安全。J.1.4 设备试运及再鉴定时，相关专业人员必须分工明确、按时到位，负责全过程的组织管理。J.1.5 设备试运时，必须按照集团公司工作票、操作票使用和管理标准相关要求执行。J.2 检修后试运及再签定项目参照以下执行J.2.1 检修

3、、技改、异动后的设备及系统；J.2.2 所有电动阀门、气动阀门、液动阀门等传动试验；J.2.3 电机空载试运；J.2.4 热控、电气、继保专业的设备测量、控制、保护、报警、联锁等信号试验；J.2.5 热力系统分系统试运；J.2.6 重大技改项目试验；J.2.7 主、辅机保护联锁传动试验；J.2.8 机、电、炉大联锁传动试验；J.2.9 机组整套启动试运；J.2.10 按照标准、导则等规定应开展的其它试验。J.3 设备试运前，应对设备进行全面检查确认J.3.1 检查与启动设备有关的工作票已收回，填写书面的试运申请单，就地检查检修工作已结束，工作人员撤出现场；J.3.2 设备周围应清理干净，外观完

4、整，各门、孔关闭严密，地脚螺丝、联接螺丝紧固无松动；J.3.3 与系统连接完好；J.3.4 设备保温完好、标识完整；J.3.5 设备现场照明充足，周围道路通畅；J.3.6 安全防护装置完好；J.3.7 润滑介质的质量和数量满足投运要求，无漏油、渗油现象；J.3.8 动力/控制接线正常，且绝缘良好；J.3.9 远方/就地控制功能校验合格；J.3.10 各仪表完整、管路完好，且指示正常；J.3.11 设备有关指示灯显示正常，且就地与远方指示一致；J.3.12 相关的热工联锁和电气保护传动结束，有传动正常的记录，且相关保护已投入；J.3.13 就地紧急停运装置功能校验合格；J.3.14 就地消防设施

5、可靠、完备；J.3.15 电气设备的金属外壳接地装置良好；J.3.16 电气设备按规定投入保护装置，禁止无保护运行；J.3.17 电气设备隔离装置完好，与人员距离满足安全要求；J.3.18 电气设备防误闭锁功能完备；J.3.19 冷却系统投入正常；J.3.20 DCS上设备状态指示正确，各温度、压力、振动等指示正确。J.4 所有设备及系统需要进行试运及再签定工作的，必须按照以下程序执行J.4.1 检修后的设备和系统需进行试运，且要改变安全措施时，则应填写试运再鉴定申请单；J.4.2 试运再鉴定申请单由检修负责人提出，相关专业会签，设备管理部门负责人（或点检长）签发生效；试运的设备与其他专业的检

6、修工作有关联的，必须由相关专业负责人、工作负责人进行会签，否则，不准试转；J.4.3 设备若有异动或系统方式改变，应在试运前3天向运行部门提交设备异动报告并对运行人员进行技术交底，由运行部门专业工程师确认并组织编写操作票。特别重大的试运工作，应有专项方案和措施，经分管领导批准后方可执行；J.4.4 试运及再鉴定一般由运行人员担任，检修工作负责人在向运行部门提交试运再鉴定联系单时，同时押回所持有的检修工作票并写明试运范围，停止检修工作，所有检修组成员撤出检修区域； J.4.5 运行部门接到试运再鉴定申请单后，确认试运再鉴定申请单填写内容完整、正确；根据试运再鉴定申请单所载试运范围通知其他相关专业

7、工作负责人押回检修工作票或终结工作票，填写相关操作票，审核试运方案的正确性；J.4.6 由试运负责人会同工作负责人检查试运设备的条件是否具备，其现场安全由各自职责分工内各负其责；J.4.7 具备试运条件的设备，由运行人员将试运设备有关的安全措施恢复，并确认不影响其他工作的情况下，进行试运工作；J.4.8 设备试运送电、送水（油）、送气（汽）、送粉等之前，运行人员必须再次到现场检查该试运设备或系统状态的正确性，试运设备系统应与运行机组或公用系统可靠隔离，杜绝“误送”、“误启”事情的发生；J.4.9 设备试运及再签定过程中，要检查设备技术状况和运行情况（如：振动、温度、声音、电流等），并在试运再鉴

8、定申请单上进行记录。J.4.10 试运后尚需继续工作时，工作许可人按原工作票要求重新布置安全措施，并会同工作负责人确认措施已正确执行后，发还原检修工作票，检修工作方可继续进行；J.4.11 若试运后进行的工作需要改变原工作票上的安全措施时，则应重新签发新的工作票和履行新的工作许可程序；J.4.12 试运结束后，运行人员和设备维护人员均要在试运再鉴定申请单里填写意见，并签名确认。J.5 设备、系统试运及再鉴定标准J.5.1 各设备标识、标牌齐全、完整，所属系统各法兰、阀门、管道保温完整，系统密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；J.5.2 单体设备（阀门、电机、泵与风机）有关接线完整、牢固，接线盒及就

9、地电缆槽盒完整清洁、地脚螺栓紧固、设备绝缘合格、周围文明生产清洁、设备见本色；J.5.3 电动阀门和挡板操作灵活；执行器输出、反馈、就地刻度均显示一致；就地、DCS上位置指示正确，开、关过程应均匀、灵活、到位；气动阀门机械紧固件应牢固，开关时间线性度、灵敏度不超限，仪器仪表及接头无漏气现象；调节阀门做全行程开关试验，各个开关位置（0、25、50、75、100）指令和反馈偏差不超过2（DL/T774-2015）；截止阀门开关三次正常；阀门带压后严密不内漏，门杆不渗水、油等；阀门行程和行程时间符合再鉴定记录表中的要求；J.5.4 所属各电机启动及运行电流、回落时间、振动、各部温度、温升等各项参数符

10、合规程要求，设备转向正确、无异音和摩擦声，试运行时间按照相关规定执行，各项保护、自动、联锁、逻辑功能正常；J.5.5 试运系统泵与风机的出入口压力、压差、流量显示正确，泵组密封性能完好，系统各滤网差压正常，无堵塞现象，各调节装置满足安全稳定运行要求；J.5.6 检修后的回转设备试运时间应不小于规程要求；J.5.7 联锁保护传动试验应检查逻辑功能、保护动作定值、跳闸首出显示、报警及SOE记录信息正确一致；J.5.8 机组整套启动试运标准应按照整套启动试运大纲、方案和规程规定执行。J.6 再鉴定合格率统计J.6.1 所有检修的转机、阀门、挡板检修完毕，必须进行再鉴定。J.6.2 按照要求，工作负责

11、人提供标准的试运再鉴定申请单，由再鉴定组负责统一对每个试运再鉴定申请单单编号登记。J.6.3 鉴定组根据编号的试运再鉴定申请单，统计优良率、合格率。J.7 关于设备再鉴定工作的补充要求J.7.1 阀门、挡板类设备的再鉴定：适用于所有检修后的系统阀门、挡板类设备；由检修工作负责人填写“阀门、挡板类设备品质再鉴定记录表”，经热控设备专责人、对口专业点检员对是否符合试运条件确认签字，之后送交运行值再鉴定小组进行安排。J.7.2 其他设备（系统）的再鉴定：按照检修策划书格式，由检修单位工作负责人提出再鉴定申请，填写“试运再鉴定联系单”、“转动设备品质再鉴定记录表”经相关专业人员试运条件确认后，提交至运

12、行值再鉴定小组进行安排。J.7.3 设备（系统）试运再鉴定申请工作，原则上要求检修单位工作负责人提前一个工作日提出，并办理完毕相关鉴定前的签字确认手续，送交发电部集控室，以便再鉴定小组提前安排相关事宜。J.7.4 设备再鉴定数据和结果记录要求填写完整、准确；签字齐全。J.7.5 再鉴定流程结束后，“试运再鉴定联系单”留存在发电部再鉴定小组。J.7.6 再鉴定流程结束后，“阀门、挡板类设备品质再鉴定记录表”、“转动设备品质再鉴定记录表”由检修单位工作负责人负责回收，其做为文件包的一部分内容，及时整理并与原有检修作业文件包合并存档，在检修工作结束后一并移交业主方。J.8 轴承判定标准J.8.1 轴

13、承温度参考值轴承类型优良（A）合格（B）不合格滚动轴承607580滑动轴承557075J.8.2 电机轴承振动参考值工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格（C）300020m 且1.8mm/s30m 且4.6mm/s30m或4.6mm/s150030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s100030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s750及以下30m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/sJ.8.3 立式旋转设备轴承振动参考值工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格（C）600n 200030m 且1

14、.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s375 n 60030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s250 n 37530m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/sn25030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/sJ.8.4 卧式旋转设备轴承振动参考值工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格（C）n 300020m 且1.8mm/s30m 且4.6mm/s30m或4.6mm/s2000n300030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s1000n200030m 且1

15、.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/sn 100030m 且1.8mm/s50m 且4.6mm/s50m或4.6mm/s附件1：试运再鉴定申请单试运再鉴定申请单（示例）机组： 编号：设备名称申请单位申请时间检修申请人主工序点检员试运范围及注意事项试运情况及存在问题试运状态单体试运 其它方式 有方案 无方案计划试运时间年 月 日 时至 年 月 日 时专业会签设备系统试运前，检修单位按照下表要求全部自检后，认为具备条件，再由点检员复检签字热机机械设备系统完好，已具备试运条件，工作票：终结 交回点检员：电气一次电气一次设备系统完好，已具备试运条件，工作票：终结 交回点检员：电气二

16、次继护设备系统完好，已具备试运条件，工作票：终结 交回继保负责人： 热工热工仪控设备系统完好，联锁保护功能正常投入，工作票：终结 交回热工负责人：消防消防系统、设备不影响试运，工作票：终结 交回消防负责人：运行运行人员检查设备系统变更有正规审批手续运行负责人： 运行运行人员已掌握变更的设备系统的操作方法及注意事项运行负责人：安排再鉴定时间年 月 日 时至 年 月 日 时安排人（值长/单元长）试运许可人实际试行时间试运结论（由运行记录，设备管理和运行人员共同确认试运结果）合格 不合格 运行人员签字：检修工作负责人意见：日期：点检员意见：日期：监理工程师意见：日期：注：1.本表格一式二份，设备管理

17、部门、运行部门各一份。2.单转电机，而与其他相关专业无关时，主工序点检员有权在其他专业栏签名，无需逐个签字认可。附件2：转动设备品质再鉴定记录表转动设备（泵或风机）品质再鉴定记录表（示例）机组：编号：试运项目申请单位申请时间检修申请人电话主工序点检员电话要求运行配合工作：设备系统试运前应履行的程序（检修单位按照下表要求全部自检后，认为具备条件，再由点检员复检签字：1、机械设备系统完好，已具备试运条件点检员：2、电气一次设备系统完好，已具备试运条件点检员：3、继护设备系统完好，已具备试运条件继护负责人：4、热工仪控设备系统完好，联锁保护功能正常投入热工负责人：5、运行人员检查设备系统变更有正规审

18、批手续运行负责人：6、运行人员已经掌握变更的设备系统的操作方法及注意事项运行负责人：安排再鉴定时间：安排人（值长/单元长）：项 目标 准实测值备 注转 向正 确振 动测量垂直及水平两方向(mm)修前1. 2. 3. 未标注标准值的按：3000rpm0.05mm1500rpm0.07mm修后1. 2. 3. 出口压力（MPa）运行规程盘根及机械密封泄漏允许少量滴水机械设备轴承温度驱动端70非驱动端70机械设备轴承温度驱动端70非驱动端70附属一、二次表计完整、准确控制及保护投入正常油品及油量合格结 论可以投运不可以投运运行鉴定人员签字确认：可以投运不可以投运运行专业主管签字确认：转动设备（电机）

19、品质再鉴定记录表（示例）机组： 编号：试运项目申请单位申请时间检修申请人电话主工序点检员电话要求运行配合工作：设备系统试运前应履行的程序（检修单位按照下表要求全部自检后，认为具备条件，再由点检员复检签字：1、机械设备系统完好，已具备试运条件点检员：2、电气一次设备系统完好，已具备试运条件点检员：3、继护设备系统完好，已具备试运条件继护负责人：4、热工仪控设备系统完好，联锁保护功能正常投入热工负责人：5、运行人员检查设备系统变更有正规审批手续运行负责人：6、运行人员已经掌握变更的设备系统的操作方法及注意事项运行负责人：安排再鉴定时间：安排人（值长/单元长）：项目标准实测值备注转向正确振动测量垂直及水平两方向(mm)修前1. 2. 3. 未标注标准值的按：3000rpm0.05mm1500rpm0.07mm修后1. 2. 3. 电机电流（A）运行规程轴承温度、声音1.702.70附属测量、指示完整、准确结论可以投运不可以投运运行鉴定人员签字确认：可以投运不可以投运运行专业主管签字确认：附件3：再鉴定不合格项统计表号机组A级检修序号设备名称不合格原因第一次鉴定月日时分第二次鉴定月日时分鉴定结果