7MWp 大型并网光伏发电站电力系统接入方案.doc
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1、7MWp 大型并网光伏发电站电力系统接入方案1.1 系统构成 光伏并网发电系统由太阳电池组件、方阵防雷接线箱、直流配电柜、光伏并网逆变器、配电保护系统、电力变压器和系统的通讯监控装置组成。7MWp 大型并网光伏发电站主要组成如下: 7MWp 晶体硅太阳能电池组件及其支架建议采用 250Wp 晶体硅组件; 方阵防雷接线箱设计采用带组串监控的智能汇流箱(室外方阵场); 光伏并网逆变器设计采用 1000kW 光伏并网逆变器; 10kV 开关柜(交流配电和升压变压器)设计采用 0.315kV-10kV 升压变压器; 系统的通讯监控装置设计采用光伏电站综合监控系统。 表 2.1.1 5MWp 大型并网光
2、伏电站主要配置表序号项目名称规格型号数量1总装机容量7MWp25年年均发电量971万kWh2太阳电池组件多晶250w28000块3太阳电池组件支架镀锌角钢1733吨4方阵防雷接线箱喷塑密封98台5光伏并网逆变器1000kw7台6升压变压器0.315kv-10kv2台(2000kva/5000kva)7PT柜10kv;7000kva1台8并网柜10kv; 7000kva1台9计量柜10kv; 7000kva1台10UPS 电源/通讯柜.(监控系统)智能监控; 1台1.2 太阳电池阵列设计1、太阳电池组件选型目前使用较多的两种太阳能电池板是单晶硅和多晶硅太阳电池组件。1 单晶硅太阳能电池目前单晶硅
3、太阳能电池板的单体光电转换效率为 16%18%,是转换效率最高的,但是制作成本高,还没有实现大规模的应用。2 多晶硅太阳能电池多晶硅太阳能电池板的单体光电转换效率约 15%17%。制作成本比单晶硅太阳能电池要便宜一些,材料制造简便,节约电耗,总生产成本较低,因此得到大量发展。本方案设计采用 250Wp 多晶硅太阳电池组件,见图 2.2.1 图 2.2.1 太阳电池组件 组件设计特点 使用寿命长:抗老化 EVA 胶膜(乙烯-醋酸乙烯共聚物),高通光率低铁太阳能专用钢化玻璃,透光率和机械强度高; 安装简便:标配多功能接线盒,三路二极管连接盒,抗风、防雷、防水和防腐; 高品质保证:光学、机械、电理等
4、模块测试及后期调整完善,产品 ISO9001 认证; 转换效率高:晶体硅太阳电池组件,单体光电转换效率15%; 边框坚固:阳极化优质铝合金密封边框。 组件电性能参数表 2.2.1 230Wp 太阳电池组件技术参数 1 Isc 是短路电流:即将太阳能电池置于标准光源的照射下,在输出端短路时,流过太阳能电池两端的电流。测量短路电流的方法,是用内阻小于 1 的电流 表接在太阳能电池的两端。2 Im 是峰值电流。3 Voc 是开路电压,即将太阳能电池置于 100MW/cm2 的光源照射下,在两端开路时,太阳能电池的输出电压值。可用高内阻的直流毫伏计测量电池的开路电压。4 Vm 是峰值电压。5 Pm 是
5、峰值功率,太阳能电池的工作电压和电流是随负载电阻而变化的,将不同阻值所对应的工作电压和电流值做成曲线就得到太阳能电池的伏安特性曲线。如果选择的负载电阻值能使输出电压和电流的乘积最大,即可获得最大输出功率,用符号 Pm 表示。此时的工作电压和工作电流称为最佳工作电压和最佳工作电流,分别用符号 Vm 和 Im 表示,即 Pm=ImVm。太阳能电池板的工作电压和 Voc 均为输出电压, Voc 指太阳能电池板无负载状态下的输出电压,工作电压指太阳能电池板连接负载后的最低输出电压,工作电流指太阳能电池板输出的额定电流。太阳能电池板的一个重要性能指标是峰值功率 Wp,即最大输出功率,也称峰瓦,是指电池在
6、正午阳光最强的时候所输出的功率,光强在 1000瓦左右。 I-V 曲线图如图 2.2.4I-V 曲线图所示。 图 2.2.2 I-V 曲线图 如何保证组件高效和长寿命 保证组件高效和长寿命,主要取决于以下四点:高转换效率、高质量的电池片;高质量的原材料,例如:高的交联度的 EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;合理的封装工艺;员工严谨的工作作风。由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。2、光伏阵列表面
7、倾斜度设计 从气象站得到的资料,均为水平面上的太阳能辐射量,需要换算成光伏阵列倾斜面的辐射量才能进行发电量的计算。 对于某一倾角固定安装的光伏阵列,所接受的太阳辐射能与倾角有关,较简便的辐射量 计算经验公式为: RSsin(+)/sin+D 式中:R倾斜光伏阵列面上的太阳能总辐射量 S 水平面上太阳直接辐射量 D 散射辐射量 中午时分的太阳高度角 光伏阵列倾角 根据当地气象局提供的太阳能辐射数据,按上述公式可以计算出不同倾斜面的太阳辐射量,确定太阳能光伏阵列安装倾角。本方案假设设计太阳能光伏阵列安装倾角为 45时,全年接受到的太阳能辐射能量最大。考虑到跟踪系统虽然能提高系统效率,但需要维护,而
8、且会增加故障率,因此本项目设计采用固定的光伏方阵。3、太阳电池组件串并联方案 500kW 光伏并网逆变器的直流工作电压范围为:480Vdc920Vdc。 太阳电池组件串联的组件数量 Ns=920/37.3825(块),这里考虑温度变化系数,取太阳电池组件 20 块串联,单列串联功率 P=20250Wp=5000Wp;单台 1000kW 光伏并网逆变器需要配置太阳电池组件并联的数Np=10000005000=200 列,则实际功率为 1000kWp,这样 1MWp 光伏阵列单元设计为 200 列支路并联,共计 4000 块太阳电池组件,实际功率达到 1000kWp。; 即该光伏电站总共需要 25
9、0Wp 的晶体硅太阳电池组件 28000 块,20 块串联, 1400 列支路并联的阵列,实际功率达到 7MWp。 1.3 智能汇流箱设计 智能汇流箱是光伏发电系统中的重要组成部分,其主要作用是按照一定的串、并联方式将光伏阵列连接到一起,以便对光伏阵列实施监控。方案设计中采用茂硕电气自主开发的汇流箱汇流箱的主要技术指标: 16 路直流输入,1 路输出; 最大输入电压:1000V; 最大输入电流(每个支路):15A; 每个支路均设置二极管防反保护功能; 最大输出电流:240A; 外形尺寸:600225500mm(长宽高); 配备光伏专用高压防雷器,正负极都具备防雷功能; 防护等级 IP65。根据
10、实际情况,7 兆瓦大型并网光伏电站配置总共需要 98 台智能汇流箱,每 1MW 逆变器需要 14 台智能汇流箱。 图 2.2.3 汇流箱结构 1.4 光伏并网逆变器本方案设计采用茂硕电气的 SC1000KTL 光伏并网变流器,每台逆变器的额定功率为 1000kW,SC1000KTL 针对地面电站设计,整机重量仅 3200Kg,占地面积小于 6m2,使用普通叉车便可搬运安装,无需动用大型吊装设施,为用户节省施工成本。可支持双绕组变压器,可给用户提供多种选择,节省变压器投资成本。逆变器具备夜间 SVG 功能,0100%无功容量可调,可最大限度为用户节省站用无功设备的投资成本。支持 120%过载持续
11、输出能力,保证在强光照时(辐射量大于 1000W/m2)的系统发电量。 图 2.2.5 1000kW 光伏并网变流器(sc1000ktl) 性能特点可靠: 创新风道设计、使用德国风机、热源分散,更好的热性能PV自发电+外部电源供电,提高系统供电可靠性IP54设计,可防风沙、防腐蚀,适应严酷的环境条件高效: 创新拓扑设计,最大效率98.7%,欧洲效率大于98.5%双路 MPPT 可选,提高系统发电效率模块化设计,实现智能休眠高过载能力,保证强光条件下系统发电量绿色: 创新磁件设计,更低并网谐波,THDi 2%保护功能齐全,通过电网故障穿越测试,适应弱电网场景夜间SVG功能智能: 支持远程智能监控
12、与网络管理母线电容寿命智能检测,实现黑匣子功能易用: 内置直流支路断路器,真正集成直流配电功能最高功率密度,体积更小、重量更轻前维护、靠墙安装,易损器件容易拆卸,安装维护方便多机直接并联,使用双绕组变压器,降低电站初始投资。 技术指标 1.5 配电保护装置参照系统图,PT 柜,并网柜。组件通过汇流箱接入逆变器,逆变器输出315V 通过变压器升压至 10kv 接入 PT 柜, PT 柜作为电网保护系统,并联在输出线路,输出线路通过专业并网柜有效灭弧安全通过计量柜接入10KV 线路。具体参考配置如下: 1.6 升压变压器双分裂干式变压器的详细描述:功能特点: 安全、防火、无污染,可直接运行于负荷中
13、心。 机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命厂。 低损耗、低噪音,节能效果明显,免维护。 散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。 防潮性能好,适应高湿度和其它恶劣环境中运行。 可配备完善的温度监测和保护系统。采用智能信号温控系统,可自动启动、停止风机,并有报警、跳闸等功能设置。 体积小,重量轻,占地空间少,安装费用低。 铁芯选用优质冷轧硅钢片,45 度阶梯全斜接缝结构,利用三剪两冲铁芯去角横剪工艺和五阶梯步进剪片与叠铁工艺,改善了接缝处的磁通分布,减少了铁芯的振动能量。铁芯进行一体固化与表面用绝缘树脂密封工艺,有效地降低了空载损耗、空载流量和铁芯噪音
14、。 高压线圈采用优质 F 级绝缘的导线与国际先进的绝缘材料绕制,较大容量线圈沿轴向设有散热气道。此结构具有良好的抗电流冲击、抗温度变化、抗开裂和极好的散热性能。采用多级分段圆筒式结构,有较强的承受过电压能力和很低的局部放电水平。线圈装模经真空干燥后浇注。 整个浇注及固化过程按照预编的工艺曲线完成,精密的过程控制保证线圈无气孔、空穴。 低压线圈采用箔式结构,有效地解决了低电压、大电流线圈采用线绕型式的安匝不平衡问题,同时箔式线圈不存在轴向匝数和轴向绕制螺旋角,有效地消除了短路时变压器的轴向力,保证了线圈内的电流密度可以根据高压线圈负荷分布自由地沿轴向调整,减少了低压突发短路时的径向力。绕制后的线
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