河道堤防治理工程项目施工方法.doc

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1、河道堤防治理工程项目施工方法本标工程分6个工作面同时进行施工。每个工作面沿线长分别约为500米左右。1.1施工导流1临时排水工程施工期处于9月至下年度5月，基本处于非汛期，不可预见雨天和上游河道来水对工程施工的影响较小，施工区域内应完善排水工作的准备，是保证工期和减少损失的主要措施。2临时工程设计及施工排水根据工程实际状况和设计的永久排水设施合理布置并与之相结合。导流围堰：沿线外围堰的修筑，东大沟河道位于区四龙镇境内，是城市污水排放的主要沟道，四季流水，故东大沟河道护岸工程的施工不能赌坝断流。为了不影响河道的过流，本工程采取外围堰堵水施工。由于本工程整条护岸线（挡墙迎水面）跟原有河岸线基本重合

2、，按设计图纸在护岸线向河道中心以护坡形成延伸2.5-3.5米，在正式施工前必须在护坡以外修筑外围堰将水排除，以形成施工作业面，保证其稳固。待围堰稳定及仓面水排干后实施护岸基坑开挖。护岸基础土方开挖采用1液压反铲挖掘机及人工挖除，基坑开挖出的土方除部分用作沿护岸边修筑施工便道外，弃土由推土机就近推至附近堆置，主要用于护岸墙后回填。安全加高按表二取值。表一度汛、导流的洪水标准洪水标准（年-遇）挡水体类别堤防工程级别1、2级3级及以下堤防10-205-10围堰5-103-5堤防及围堰施工度汛、导流安全加高值表二堤防工程级别123安全加高（m）堤防1.00.80.7围堰0.70.50.53基槽排水；主

3、要是上游洪水和河道渗水，利用水泵抽排的方法。先计算出河道渗流来水量，设计配备排水机械台数，并有备用设备和制定的备用方案。首先，在路面开挖沟槽将水泵出水管道用大于其管径的钢管保护好，再回填好路面，防止施工机械压损。开挖集水坑,集水坑应在基槽施工区域外，低于基础面3左右，以保证水位降低，满足工程施工需要。同时做好安全防护工作。1.2砂砾石开挖本标段开挖主要包括堤坡整坡、基槽开挖、清基、砂石料开采等所有的开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。本标段砂砾石开挖料满足填筑或回填要求的直接用于砂砾石填筑料或回填料。开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上

4、向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑地点或回填地点。对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。施工质量保证措施：（1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度复核设计要求，避免因边坡过陡造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖和超挖的出现。（2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标记。（3）雨天，应在基坑边坡顶设置截水沟，基坑内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水、浸泡、软化。（4）开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成塌方，同时

5、，加强边坡稳定性的观察。（5）基坑边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。1.3砂砾石填筑砂砾石填筑用料采用位于业主指定的范围内采取。1、砂砾料中不得含有草根、耕植土等有害堤身的杂物，用1台1m3反铲挖掘机进行砂砾石开挖。2、砂砾石填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行填筑。利用1m3挖掘机开挖，并装5T自卸汽车经采料点施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺料、统一碾压。用装载机整平，厚度均匀，

6、铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用18T振动压路机压实。根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，填筑作业面利用雨布覆盖。料场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。1.4砂砾石回填回填砂砾石料采用基础的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用1m3挖掘机开挖，回填，配合50型装机平整场地，回填时尽量减少对基面的扰动。1.5砼工程施工砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等

7、方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。1、材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，由业主单位指定厂家供应，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放

8、，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。（5）、模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，或按照设计尺寸，加工异形模板。模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。2、砼浇筑（1）、施工工艺流程：将施工区域分段，采用分段逐一施工的方法。基础部分：分段基础开挖完成后，如遇基槽渗水，集中架设水泵进行抽降水，组织技能高超的模板工架设基础模板，模板按照设计尺寸加工，钢度、平整度等符合要求，以便增加施工的进度。架设完成后从上游开始逐步向下游浇筑，逐

9、步将基槽内积水逼挤向下游方向，使砼浇筑不间歇直至基础砼浇筑完毕，砼运输拟采用自卸车运输，溜槽入仓，人工平仓，浇筑方式采用滑模浇筑，跳仓法，插入式振捣器振捣，在砼中按比例掺加减水剂和速凝剂，保证砼前期强度。应注意的是：在浇筑过程中如果有积水渗入，应及时采用水泵，进行强抽排水，保证砼浇筑质量。面板砼我们拟使用滑模浇筑，采用跳仓法。按照设计要求架设两边模板，而后将滑模置于边模之上，滑模滑动升降采用手动葫芦控制，将砼装仓后振捣，待砼初凝后拉动手动葫芦向上滑动模板继续进行，完后本仓浇筑。滑模浇筑应注意的是：一是在浇筑过程中要严格控制砼的坍落度，不能太大，二是滑模上升的时间要控制好，如果太快仓内砼会向外自

10、然坍落。（见附图）（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除

11、后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子水泥砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（5）、砼运输及入仓：

12、砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用溜槽辅助人工入仓平仓。（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在1030秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(7)、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。(8)、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。