电厂钢结构加工制作方案.doc

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1、电厂钢结构加工制作方案1、 概述本方案主要包括煤仓间钢煤斗、汽机间钢屋架、主厂房各层平台梁等的加工制作。2、 施工安排主要施工机具安排序号机械或设备名称规格型号数量1龙门起重机32t/35m12逆变焊机ZX7-400403远红外线焊条烘干箱200kg24焊条保温筒BW-5405剪板机20200016卷板机EIDF-417手拉葫芦1t5t108千斤顶3t5t89载重汽车10t110汽车起重机25t111半自动火焰切割机412端面铣床LTX113自动埋弧焊机214电磁钻32215喷砂设备套13、 施工程序3.1 制作工艺流程移 交放样、校料焊接试验表面处理构 件 油 漆标 识 移 植下 料配制加工

2、按编号标识白度、粗糙度检测焊 接材料验收检验记录表大样检验记录外观尺寸检验构件检查验收表焊缝检验及NDE记录处理不合格合格漆膜厚度检测处理不合格质量记录漆膜厚度检测合格焊接检查验收记录包 装3.2 材料验收(1) 检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷(如裂纹等)，尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。(2) 钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。未经检验或检验不合格的材料不得入库。(3) 入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。3.3 放样、校料、号料、下料3.3.1 放样使用的量具，必须经计量法定单

3、位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸，采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外观检查，不合格的要进行校正，达到允差：钢板局部挠曲矢高f：在1m范围内14mm，f1.5mm，14mm，f1mm；型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度：6/100，角度不大于90；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：6/80。包 装3.3.2 下料时，按图纸指定规格尺寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件，必须在放样时做出起拱量。3.3.3 钢板采用半自动火焰切割机下料。下料完成后，在工件明显部位做出标识。3.3.4 煤斗应按壁板排板图中各号件尺寸下料。如

4、无排板图应根据到货钢板尺寸绘制排板图，且符合下列要求：(1) 各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3，且不小于500mm；(2) 壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；(3) 圆形煤斗制作弧形样板，样板的弦长不得小于1500mm。3.4 配制、加工弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。3.5 焊接3.5.1 焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺卡根据工艺评定编制，焊工遵守执行。3.5.2 焊工资格焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。

5、3.5.3 焊接材料(1) 焊接材料与工艺要求相一致；(2) 焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入低温恒温箱（100150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊剂在使用前应在250300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。3.5.4 施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。3.5.5 焊接手段(1) 煤斗、烟风道薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免

6、损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5mm。(2) 环境温度5时，预热至4050，并在保温情况下冷却。当环境温度0时，预热、后热温度根据工艺试验确定（无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5时焊接）。3.5.6 焊接检验(1) 焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强度结构钢在完成焊接24小时后进行。(2) 凡局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，对该焊缝进行100%的检查。3.6 构件油漆(1) 各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈

7、和手工除锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。(2) 检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组合后做钢印标识，位置要求按有关规定，表面处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用样冲冲孔标出工件的重要中心线。3.7 文件包整理按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的收集的内容包括但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡、焊工资料、NDE个人资料、检测计量仪器资料等。3.8 成品移交检验合格的加工件，存放在指定地点，并由调度室联系交付安装

8、现场。4、 施工方法及技术措施4.1 煤斗制作(1) 主要用半自动火焰切割机下料，由卷板机完成弧形板加工。煤斗制作分为两段或三段施工（根据实际情况），现场组合。为防止变形，内设临时加强支撑。(2) 扇形板下料：按1:1放出锥斗部分大样展开图，然后按照材料实际尺寸对扇形展开面进行分块，制作样板。下料前对每块板进行准确编号，以利于拼装。根据分段尺寸，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。(3) 锥斗制作：在钢平台上放出每截锥斗圆口的大样图，周围点角钢定位，然后按每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗。(4) 圆斗制作：按1:1放出圆斗部分大样展开图，然后按照材料

9、实际尺寸对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板。施工过程中，主要手工电弧焊完成焊接；严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，保证接口的质量。钢煤斗示意图锥斗筒壁支座4.2 钢桁架制作4.2.1 放样、编号、下料、拼接、组对、焊接(1) 根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱，如无设计要求，21m桁架按1/500起拱48mm，27m桁架按1/500起拱54mm，30m桁架按1/500起拱60mm。(2) 检查、校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求），确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、腹杆

10、节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如图所示：10201020拼接角钢拼接角钢背棱切角角钢肢宽125mm时的拼接角钢肢宽125mm时的拼接4.2.2 整体组合、焊接(1) 在钢平台的原有大样上，整体组对钢桁架，为运输方便，桁架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整，如下图所示：钻孔、切肢煨弯、焊接桁架示意图a/2a/2a(2) 各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。4.2.3 编号、刷油、堆放(1

11、) 焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。(2) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计无要求时，涂四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外大于125m，室内大于100m。配好的涂料不宜存放过久，在使用的当天配置；构件表面有结露时，不得涂装，雨雪天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。(3) 堆放场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构

12、件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应堆放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。5、 钢结构施工过程中的关键点焊接变形的控制和构件的矫正5.1 减少焊接应力和焊接变形的方法(1) 恰当的焊接工艺；先焊接变形较大的焊缝；(2) 手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法；用间断焊缝；(3) 尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊；(4) 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5.2 构件的矫正构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正；手工矫正用于薄板件或截面较小的型钢构件，落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于0.5mm。机械矫正用分离式油压千斤顶进行；火焰矫正用氧气乙炔焰；火焰法只用于低碳钢，火焰矫正不得用冷水急冷。矫正时将构件垫平，同一部位的变形允许分次或重复矫正，但同一加热点的加热次数不宜超过3次。机械及火焰矫正如图所示：平台垫木火焰校正示意图拉板千斤顶平台活络杠机械校正示意图标准平板