混流式水轮发电机组快速闸门液压系统A级检修作业指导书.doc

《混流式水轮发电机组快速闸门液压系统A级检修作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混流式水轮发电机组快速闸门液压系统A级检修作业指导书.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混流式水轮发电机组快速闸门液压系统A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1管路系统泄压排油及电机油泵组分解检查25.2管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换65.3抗磨液压油过滤105.4回油箱清扫、注油135.5液压系统整体试验176快速闸门液压系统A级检修让步验收单217快速闸门液压系统A级检修完工报告单218快速闸门液压系统A级检修作业指导书修订记录表21附录A（资料性附录） 快速闸门液压系统A级检修作业流程图22附录B（资料性附录） 快速闸门液压系统A级检修让步验收单23附录C（资料性附录） 快速闸门液压系统A级检修完工报告

2、单24附录D（资料性附录） 快速闸门液压系统A级检修作业指导书修订记录表2626号机组快速闸门液压系统A级检修作业指导书1 目的为规范混流式水轮发电机组（700MW）快速闸门液压系统作业行为，保证快速闸门液压系统检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保快速闸门液压系统A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）快速闸门液压系统A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

3、其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程4 检修工作内容快速闸门液压系统A级检修作业分为管路系统泄压排油及电机油泵组分解检查，管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换等7项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 快速闸门液压系统A级检修工作内容序号检修工作内容1管路系统泄压排油及电机油泵组分解检查2管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换3抗磨液压油过滤4回油箱清扫5液压系统注油6液压系统整体试验5 检修作业工序、工艺卡5.1 管路系统泄压排油及电机油泵组

4、分解检查管路系统泄压排油及电机油泵组检修工序、工艺卡见表2。表2 管路系统泄压排油及电机油泵组检修工序、工艺卡 编号：Q/CDT002项目名称电机油泵组分解检查作业时间工程部位382mX号机组快速闸门室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢卷尺5m把1双头梅花扳手1417把2双头梅花扳手1719把2双头梅花扳手2427把2双头梅花扳手2730把29件套公制内六角扳手1.510mm套1公制六角套筒组3670mm套1公制六角套筒组132mm套1手拉葫芦1T3m台2对讲机台3活动扳手8寸把2活动扳手10寸把2活动扳手12寸把2电动扳手把2手锤4磅把若干平嘴钳把1撬棍1m根2一

5、字螺丝刀把若干电源盘个1移动式软体油袋个1滤油机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶10面粉kg2手套双5白布米3钢丝刷kg100滤纸张50清洗剂10kg张1耐水砂纸600#张30砂纸0#张30白布米3塑料薄膜平米3O型密封圈33*3.5个10弹性连接原尺寸2梅花对轮弹性连接原尺寸2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人

6、员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2. 工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3. 工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.物体打

7、击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4. 防止零件错装、漏装。1. 阀组分解前应做好标记。2. 零件拆除后应按先后顺序清洗、摆好。3. 回装时按拆除时相反顺序安装。环境因素作业现场湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（

8、W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准电机油泵组分解检查（H1）1. 办理快速闸门液压系统A级检修工作票。2. 将管路系统积油排至移动式软体油袋，检查确认管路系统压力表读数为0。3. 检查轴承，排油并加注同型号的润滑油。4. 检修电动机一次回路元器件及电动机各部螺丝是否紧固完整，检查引线、外壳接地及风扇是否可靠。5. 在检修前后测电动机绝缘电阻、直流电阻。6.

9、办理快速闸门液压系统A级检修工作票。7. 检查清扫集电环及碳刷。8. 外观检查清扫。9. 检查电机油泵组底座，各部连接螺栓紧固。10. 检查油泵溢流管，如有损坏需要更换。11. 测量油泵振动，不能大于4.5mm/s。12. 油泵动作无异音，运行噪音90dB。13. 油泵与电机的同轴度小于0.10mm，油泵输油量、压力正常。14. 电机与油泵联轴器检查，如损坏严重需要更换。更换进口管路上的弹性连接，弹性连接拉伸长度不能大于1mm，两端法兰同心度不能大于0.5mm，否则需要重新配管。15. 检查密封轴套，如有渗漏则需要更换。16. 更换泵入口和油系统的过滤器。17. 油泵动作无异音，运行噪音90d

10、B。18. 电动机试验及电机修后试运行，并测量空载电流是否达到三相平衡，加载运行时电流正常。19. 测量油泵振动，不能大于4.5mm/s，并与检修前振动比较，比较检修成果。20. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。21. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换工序、工艺卡见表3。表3 管路、阀门（包括控制阀）检查及密封更换工序、工艺卡编号：Q/CDT003项目名称管理、阀门（包括控制阀）检查及密封更换作业时间工程部位382mX号机组快速闸门室验收级别三级一、工器具及

11、仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢卷尺5m把1双头梅花扳手1417把2双头梅花扳手1719把2双头梅花扳手2427把2双头梅花扳手2730把29件套公制内六角扳手1.510mm套1公制六角套筒组3670mm套1公制六角套筒组132mm套1手拉葫芦1T3m台2对讲机台3活动扳手8寸把2活动扳手10寸把2活动扳手12寸把2电动扳手把2手锤4磅把若干平嘴钳把1撬棍1m根2一字螺丝刀把若干电源盘个1移动式软体油袋个1滤油机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶10面粉kg2手套双5白布米3钢丝刷kg100滤纸张50清洗剂10kg张1耐水砂纸600#张30砂纸0#张

12、30白布米3塑料薄膜平米3O型密封圈33*3.5个10弹性连接原尺寸2梅花对轮弹性连接原尺寸2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时

13、离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2.工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3.工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.防止零件错装、漏装。1.阀组分解前应做好标记。2.零件拆除后应按先后顺序清洗、摆好。3.回装时按拆除时相反顺序安装。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工

14、作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：

15、五、检修工序、工艺及质量标准液压系统管路密封更换（H1）1.安装时所有密封条的粘接处应修整合适，衔接良好，防止漏油。2.必须更换同等规格的密封条，安装时并在密封条平面结合处抹上平面密封胶。1. 办理快速闸门液压系统A级检修工作票。2. 检查液压系统回油箱积油已排除干净，分批拆除液压系统管路。3. 高压管路出现焊缝脱落、管壁裂纹，应及时修理或更换。修理前应将管内油液排净后方可进行施焊。严禁在未拆卸管件上补焊。管件需要更换时，应与原设计规格相一致。4. 管路上使用的闸阀、弯头、三通等零件壁身有裂纹、沙眼或漏油时，均应更换新件。更换前，应单独做耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保持30min

16、，无渗漏时才能使用。5. 清扫管路法兰两端法兰密封面，检查密封及密封槽应无毛刺、高点、锈蚀。6. 更换同等规格的密封条，并在密封条平面结合处抹上平面密封胶。7. 管路回装前，检查管路内干净，无异物遗留。回装管路时，检查密封条位置安装正确，防止密封条挤出。对称拧紧螺栓，检查螺栓无松动，垫片无遗漏。8. 液压调试试验后，检查各油管路法兰面无渗漏。9. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：管路及阀门检查（H2）1. 管路支撑架及卡箍检查：检查管路支撑架及卡箍完好情况，对所有固定螺栓重新紧固。严禁带压力对螺栓进行紧固操作。2. 管路法兰连接及管接头检查：检查所有管路法兰连接及管接头密封应无渗漏

17、，有渗油的，应当重新紧固螺栓或对密封进行更换。3. 手动操作阀门检查阀门开关正常，密封无渗漏；阀门本体密封有渗漏的，应对阀门进行解体检查。检查阀门密封体的有磨损、刮伤情况时，进行修复，修复达不到使用要求的，应予以更换。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：插装阀分解检查（H3）必须更换同等规格的密封。1. 分解检查插装阀阀芯情况良好，无毛刺、高点、无凹凸不平情况。2. 更换密封。3. 检查阀芯完好，无损伤，动作灵活准确。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：溢流阀动作值校验（H4）1.检查溢流阀动作值为15MPa，如动作值不准确需要调整。2.做好现场卫生。3.拍照留存。

18、工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 抗磨液压油过滤抗磨液压油过滤工序、工艺卡见表4。表4 抗磨液压油过滤工序、工艺卡编号：Q/CDT004项目名称测量轴承间隙作业时间工程部位382mX号机组快速闸门室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤4磅把若干平嘴钳把1撬棍1m根2一字螺丝刀把若干电源盘个1移动式软体油袋个1滤油机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注滤纸张50清洗剂10kg张1耐水砂纸600#张30砂纸0#张30白布米3塑料薄膜平米3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不

19、集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通

20、讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2.工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3.工作油泵电源线做好防踩踏措施。环境因素作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人

21、：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准抗磨液压油过滤（H1）1. 打开油箱的盖子，将滤油机电源线接好，用油管将滤油机与油箱、移动式软体油袋连接好。2. 将油箱内透平油用滤油机过滤排至清扫干净的移动式软体油袋内。3. 循环过滤直至透平油过滤合格。4. 专业班组人员根据相关标准进行化验。5. 清扫施工现场：清理检修现场，做好现场卫生

22、。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 回油箱清扫、注油回油箱清扫、注油工序、工艺卡见表5。表5 回油箱清扫、注油工序、工艺卡编号：Q/CDT005项目名称回油箱清扫、注油作业时间工程部位382mX号机组快速闸门室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢卷尺5m把1双头梅花扳手1417把2双头梅花扳手1719把2双头梅花扳手2427把2双头梅花扳手2730把29件套公制内六角扳手1.510mm套1公制六角套筒组3670mm套1公制六角套筒组132mm套1手拉葫芦1T3m台2对讲机台3活动扳手8寸把2活动扳手10寸把2

23、活动扳手12寸把2电动扳手把2手锤4磅把若干平嘴钳把1撬棍1m根2一字螺丝刀把若干电源盘个1移动式软体油袋个1滤油机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶10面粉kg2手套双5白布米3钢丝刷kg100滤纸张50清洗剂10kg张1耐水砂纸600#张30砂纸0#张30白布米3塑料薄膜平米3O型密封圈33*3.5个10弹性连接原尺寸2梅花对轮弹性连接原尺寸2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2

24、.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2.工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证

25、人员进行。3.工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.防止零件错装、漏装。1.阀组分解前应做好标记。2.零件拆除后应按先后顺序清洗、摆好。3.回装时按拆除时相反顺序安装。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案

26、”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修地面已经铺设防护，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准回油箱清扫、注油（H1）1.回油箱属于有限空间，工作前应先完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。工作人员工作前完成培训，在培训签到表签字。2.人员进出作好登记，认真填写进出人员登记表。3.行灯变压器和行灯线要有良好的绝缘、接

27、地装置和漏电保护器装置，电压不得超过12V。1. 对回油箱表面进行清扫。2. 将油箱内透平油用滤油机排至移动式软体油袋内。对油箱内部锈蚀严重的地方进行局部防腐蚀处理。3. 人进入有限空间油箱内时先通风，用仪器检测确认安全后再工作。4. 用破布将油箱清扫干净，对油箱内脱漆部分进行补漆。5. 金属表面的除锈处理等级要达到GB/T8923.1-2011规定的S3级标准，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。6. 刷3层油漆，底漆、中间漆、面漆每层厚度为80-100mm。7. 用面团将集油箱清扫干净。8. 将移动式软体油袋过滤

28、合格的透平油用滤油机排至清扫干净的油箱内。9. 拆卸滤油机与油箱、移动式软体油袋连接的管路，拆卸滤油机电源。10. 现场清理：清理检修现场，做好现场卫生。11. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 液压系统整体试验液压系统整体试验工序、工艺卡见表6。表6 液压系统整体试验工序、工艺卡编号：Q/CDT006项目名称液压系统整体试验作业时间工程部位382mX号机组快速闸门室验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢卷尺5m把1双头梅花扳手1417把2双头梅花扳手1719把2双头梅花扳手2427把2双头梅花扳手2730把29件套

29、公制内六角扳手1.510mm套1公制六角套筒组3670mm套1公制六角套筒组132mm套1手拉葫芦1T3m台2对讲机台3活动扳手8寸把2活动扳手10寸把2活动扳手12寸把2电动扳手把2手锤4磅把若干平嘴钳把1撬棍1m根2一字螺丝刀把若干电源盘个1移动式软体油袋个1滤油机台1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg20无水乙醇瓶10面粉kg2手套双5白布米3钢丝刷kg100滤纸张50清洗剂10kg张1耐水砂纸600#张30砂纸0#张30白布米3塑料薄膜平米3O型密封圈33*3.5个10弹性连接原尺寸2梅花对轮弹性连接原尺寸2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作

30、中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.

31、工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1.工作油泵使用前应先检查电源线完好无破损。2.工作油泵电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3.工作油泵电源线做好防踩踏措施。3.物体打击1.打大锤时严禁戴手套，工作中应该注意锤头甩落范围，对面不准站人，以防抡锤时造成危险。4.防止零件错装、漏装。1.阀组分解前应做好标记。2.零件拆除后应按先后顺序清洗、摆好。3.回装时按拆除时相反顺序安装。环境因素1.照明不足携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工

32、作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 检修现场已经铺设防护，场地已经完善隔离。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准液压系统整体试验（H1）试验使用的液压油必须合符标准。1. 闸门保压试验，记录在48h内

33、，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量，下滑量小于200mm。2. 无水联动试验，液压系统中的各压力阀、压力控制器等装置按设计要求进行设定，油缸启、闭门正常。3. 提升和快速关闭闸门一次试验时，记录闸门开启、关闭、缓冲的时间和当时库水位及油压值，测定闸门开启、关闭速度满足设计要求（调整闭门时间为3分30秒至3分50秒）。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况6 快速闸门液压系统A级检修让步验收单见附录B。7 快速闸门液压系统A级检修完工报告单见附录C。8 快速闸门液压系统A级检修作业指导书修订记录表见附录D。AA附录A （资料性附录）快速闸门液压系统A级检修作业流程图BB附录B （资料性附录）快速闸门液压系统A级检修让步验收单项目名称报告单位日 期设备名称工作票号异常项/不符合项描述应达到的标准已达到的技术水平或试验数据申请“让步接收”的原因及防范措施申请人工作负责人验证接受 拒绝检修方技术负责人接受 拒绝设备管理师审核意见审核人批准意见批准人防范措施实施验证检修技术负责人设备管理师CC附录C （资料性附录）快速闸门液压系统A级检修完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、 计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷