物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法.doc

《物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法.doc（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、物流园区商务中心配餐中心建设项目分部分项工程的主要施工方法（一）、建筑施工测量： 1、定位轴线及BM点的移交： 进场后应及时接收工程定位桩,根据定位桩与建筑物的关系，设置两条轴线控制线,并校验两根轴线控制线是否垂直,校验合格后,做为工程定位的依据,轴线控制桩应做好保护.2、BM点的移交:由甲方提供BM点，引至施工现场。3、基础分部工程施工测量： 基础分部施工测量采用外控法。4、主体阶段施工测量： 主体工程施工阶段采用经纬仪作铅锤法逐层引测，复核好一层轴线，做为向上引测的依据，以上各层留设200200测量孔。每楼层控制轴线确定后，用角度闭合和钢卷尺尺量相结合的方法进行误差纠正，楼层轴线则根据纠偏

2、后的控制轴线点，依次用钢卷尺测出。每一层的误差在本层内调整，不允许产生累计误差。5、主体阶段标高的测量： 5.1采用一台AL322自动安平水准仪进行标高控制及测量。 5.2标高传递至楼层后，以楼层建筑标高上0.500m为控制标高，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。混凝土浇筑时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑标高上0.500m的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上平标高正确。 5.3框架柱模板拆除后，及时将标高控制点传递至框架柱上，做好校核，做为后续工程标高控制的依据。 5.4砌体工程施工时，以楼层上0.500m线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等

3、的标高。 5.5装修阶段，墙面抹灰后弹设+0.500m标高控制线，做为地面、吊顶及其它安装工程的标高控制依据。装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，及时进行调整。6、测量允许误差： 测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过3mm，建筑全高控制在10mm内。竖向投测误差，层间应控制在3mm内，全高竖直偏差控制在10mm内。7、沉降观测： 7.1根据施工图的要求设置沉降观测点,沉降观测由施工单位承担。 7.2沉降观测点的高程由附近水准点引测。 7.3施工至0.000时埋设永久观测点，观测点依照图

4、纸设置。然后每施工一层复测一次， 7.4沉降观测要“四固定”：固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪，使用固定水准点，按照规定的日期、方法及路线进行观测。 7.5沉降观测结束后要检查记录，计算是否精确，精度是否符合要求，并绘制时间沉降曲线图。如遇沉降测量前后矛盾现象，立即报告技术人员分析原因，并进行合理处理。 (二)、主要施工工序：1、基础分部工程主要施工顺序：基槽开挖基槽清理定位放线独基砼垫层二次定位放线独基钢筋及柱预插钢筋独基砼基础短柱钢筋基础柱砼基础梁砼垫层基础梁定位放线基础梁钢筋基础梁砼砼养护回填土施工转0.000以上施工。2、主体工程主要施工顺序：楼层测量放线柱钢筋安装、予留予埋隐蔽

5、验收柱、支模柱砼施工梁板模板支设梁板钢筋安装隐蔽验收梁板砼施工养护转上一层施工 (三)独立基础施工 1、土方开挖 1）施工现场具备“三通一平”条件后，根据总平面布置图，引测建筑物的坐标、控制主轴线，经复测和有关部门验线后，埋好控制桩，准备开挖。基础外边缘四周按扩500mm作为工作面，用白灰撒出基底工作面和放坡线。 2）本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。施工中严禁超挖，为了防止挖掘过程中扰动地基、基底底预留20cm左右用人工清至设计标高。土挖至基底设计标高时，重新测量放线，将建筑物的主轴线引至基底，确定基础外轮廊线。土方开挖过程中及挖方后应及时观察土坡稳定情况，若出现滑移现象，及时

6、采取加固措施。地表杂填土及耕植土运至规定卸土场，预留部分好土以备回填土。 开挖后采用机械配合人工，由深至浅依次进行。 3）为防止雨水浸泡基底，沿基底边外30cm修50cm（宽）30cm（深）的临时排水沟，且在转角处设1.5m1.5m1.0m(长宽深)集水坑(M5水泥砂浆砌240红砖)每个坑内预配1台抽水泵，随时抽出坑内积水。 4）基槽开挖完，立即组织钎探，探点按梅花形布置，间距为2米，钎探深为2.1米，随钎随用中砂灌满，并做好钢钎每打入30cm的锤击数，会同建设、监理、设计、勘察等有关单位联合验槽。遇有持力层与勘察不符的，即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理。经检查验收合格后，进行测量放

7、线，根据设计图纸上给定的轴线，确定各独立基础位置后，进行砼垫层施工。2、垫层施工本工程基础垫层采用100mm厚C15混凝土，垫层模板采用木模板支设。在浇筑过程中，垫层应振捣密实、平整，并按规范要求留置相应试块，垫层砼强度达到1.2Mpa后，方可进行下道工序的施工。 3、钢筋制作、安装。 在已经浇筑完垫层上弹出十字控制线供支模和钢筋安装使用。钢筋安装可按施工图和规范要求，逐格绑扎。钢筋间距符合设计及规范要求。柱筋位置正确，绑扎、焊接牢固。 4、模板安装。 模板安装应满足下列要求：a、模板接缝不应漏浆，浇筑砼之前应浇水湿润，但模板内不能有积水。b、模板表面应涂刷隔离剂。c、模板内杂物清除干净。d、

8、模板支撑牢固。 5、砼浇筑。 本工程基础承台及基础短柱采用C30商品砼浇筑，浇筑过程中振捣密实，砼体积达到大体积混凝土时应按大体积混凝土浇筑要求浇筑。砼施工完成后及时养护。 6、土方回填回填土应分层回填，机械夯实。回填土过筛，其有机物含量不大于5%，回填分层厚度为200-250mm，每层用蛙式打夯机夯四遍，蛙夯不能夯打的边角，用人力夯夯实，严禁用水沉法回填。每回填一层，回填土夯实后的干容重，环刀取样在每层下部2/3处。压实系数0.94。（四）、钢筋工程 1、材料要求： 1.1 钢筋进场时，必须附有出厂合格证，进场后应立即会同甲方监理按规定现场取样。 1.2 钢筋进场时，材料员应协同质检员对原材

9、钢筋进行表观检查，钢筋的表观质量应无锈蚀(水锈除外)无起皮现象，钢筋上标志的厂家、规格应与合格证对号入座，钢筋应顺直，无起刺等缺陷。 2、钢筋的堆放、加工： 2.1钢筋的堆放： 钢筋进场后应严格按规格型号堆放整齐，不得直接堆放于地面上，应用垫木或砌筑砖墙架空堆放，以免因雨水浸泡而生锈。不同规格型号的钢筋，应用不同标识牌做出标识。 2.2钢筋的加工： 2.2.1 钢筋下料： A. 钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，并绘制出料单，然后对操作工人进行交底，在操作工人下料过程中，工长应跟踪监督。 B 根据设计要求本工程除图中已注明的构造和施工要求,其余均按国标图集03G101-1混凝土结构施工图

10、平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求进行施工 C. 钢筋的切口应平直无马蹄形。 D. 操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。 2.2.2 钢筋成型： A、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，应事先由工长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。 B、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。 C、成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做 好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。 3、钢筋接头 3.1 焊接接头 本工程立筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋采用电弧焊接头 3.1.1钢筋电渣压力焊施工方法 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端

11、部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。 3.1.1.1电渣压力焊焊接工艺 竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 3.1.1.2引弧过程 引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 3.1.1.3电弧过程 引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。 3.1.1.4电渣过程 池渣形成一定的深度以后，将上层

12、钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。 3.1.1.5挤压过程 电渣压力焊的接头，是利用过渡层，使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。 3.2.2 钢筋电弧焊：本工程钢筋电弧焊主要以单面搭接焊为主。 A. 焊接所采用的焊条必须符合设计要求及施工规范规定。 B.

13、 焊接时应从绑扎钢筋的一端引弧到另一端，另一端收弧，弧坑应填满，分层施焊时应将每层施焊的焊渣清理干净，焊接时电流不宜调得过大以免烧伤钢筋。 C. 搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的中线在同一位置上，且接头焊缝厚度不应小于0.30d，单面搭接焊的长度不应小于10d+20mm。 D. 钢筋焊接接头完成以后，按工作台班每300个接头为一个验收批取样10%，且不少于10个进行外观检查，其表面焊缝应平直，不得有较大的凹焊焊瘤，接头处不得有裂纹及咬边。外观检查合格后，抽取3个试件作为抗拉强度试验，如有一个不合格应取双倍样进行试验。如合格，方可用于工程。反之则判定该验收批钢筋接头不合格，不合格产品，严禁

14、在工程上使用。 4、钢筋的绑扎与安装：4.1柱钢筋绑扎：4.1.1按图纸要求计算好每根柱的箍筋个数，先将箍筋套在下层伸出的柱苗钢筋上，进行纵向钢筋连接。 4.1.2在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。 4.1.3按已画好的箍筋位置线将已套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。 4.1.4箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。箍筋加密区的长度应符合设计要求及O3G101-1图集标准。 4.2梁钢筋绑扎： 4.2.1框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

15、 4.2.2箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。 4.2.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应要符合设计要求。 4.2.4主、次梁受力筋下及均侧面应垫钢筋垫块，保证保护层厚度；受力筋为双排时，用短25钢筋垫在两层钢筋之间（且不小于受力钢筋直径），短钢筋间距2000mm，短钢筋长度为梁宽两侧保护层厚度，使钢筋排距符合设计要求。 4.2.5钢筋接头的位置、做法，搭接长度等均应符合设计要求及规范规定。 4.3板钢筋绑扎： 4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布钢筋的间距。 4.3.

16、2按照画好的间距，先摆好受力主筋，后放好分布钢筋。预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。 4.3.3绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层钢筋之间需加设马凳。马凳的做法：楼板马凳做法，马凳钢筋采用14钢筋制作.马凳间距800mm。 4.3.4绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块。 4.5钢筋工程施工注意事项： 4.5.1钢筋绑扎时的接头位置必须符合设计及规范规定，其梁柱同一截面接头应按50%错开，板筋按25%错开，两接头中心距应大于Lae且接头位置不宜设置在最大弯矩处。 4.5.2予埋件安放位置应正确，

17、严禁漏放。 4.5.3 其搭接长度、锚固长度及箍筋的加密间距必须符合O3G101-1规定。 4.5.4板钢筋绑扎，应从距柱边或梁边50mm线起开始绑扎。 4.5.5 注意各洞口加强筋及暗梁钢筋的核对，以免忙中出错。 4.5.6例行报验制度，执行项目部内部的自检，互检制度，必须由甲方、监理确认以后方可进行下道工序施工。 4.6. 钢筋保护层：钢筋保护层的厚度应满足设计要求。 4.6.1本工程钢筋保护层以塑料垫块和钢筋垫块并用。 4.6.2保护层垫块（塑料垫块）的布置：一般呈600(或4倍钢筋间距),梅花型布置。 （五）、模板工程 本工程为框架结构，因此对模板及支撑系统要求较高，模板表面质量的好坏

18、及其支撑系统是否稳固将直接影响砼工程的观感质量及几何尺寸的正确。为保证模板质量，同时考虑到料具供应情况。本工程结构施工中梁、板、柱均采用多层木模板，梁、板模板的支撑及加固系统采用483.5钢管及其配套附件(如扣件、对拉螺栓)配合使用。要求模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 1、多层板模板施工： 1.1材料要求： 1.1.1模板材料选用规格为2440122012多层大模板，要求多层板必须具备足够的刚度及挠度，且每块板规格一致，表面光滑平整，无开裂脱胶现象。 1.1.2支模用支承均采用483.5的钢管，要求钢管顺直，钢管上无开孔、裂痕，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7

19、00）中Q235-A级规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 1.1.3扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且扣件无裂缝损坏。 1.1.4会同安装、电气专业施工人员核对柱梁板中预留洞口的位置、数量、尺寸，明确洞口的加固措施，洞口的加固影响结构安全时，提前向设计提出，避免出现漏设或造成施工停顿影响正常施工。 1.2施工准备： 1.2.1认真熟悉图纸，做好图纸放样图，根据图纸放样图以及竹胶板规格画出柱、梁、板的配板图，并列表编号以备加工。 1.2.2加工时严格按配板图中尺寸加工，完毕后按配板图中的编号，在板面上用油漆编号。 1.2.3板材

20、上开对拉螺栓孔时，间距严格按设计要求弹出墨线，找出开孔位置后用手提电钻开孔。 1.3施工方法及工艺： 1.3.1标高及柱、梁位置的控制： A、标高控制：将本层楼板面高500标高线抄测在已绑扎完毕的墙、柱纵向钢筋上，并用红色漆标记出。做标高标记的纵向钢筋应为焊接或机械连接钢筋，严禁将标高点标记在搭接的纵向钢筋上，避免因搭接处松动造成误差。模板架设时，将此标高引测至钢管支撑上，依据此标高点控制墙、柱、梁、板的标高。 B、柱、梁平面位置的控制：支模前在砼楼面上用墨线精确地放出墙、柱、门洞边线及从边线出的200mm控制线，梁应放出中线和边线，依据此线支设模板。 1.3.2模板的支设： 1.3.2.1柱

21、模板的架设： A弹位置线：柱位置线应伸出边线不少于10cm，以便复核位置。 B安装柱模板：柱模板拼接及柱模高度根据图纸要求进行，模板的截面尺寸应准确。柱模板内侧应洁净，刷好界面剂。柱模内楞间距不大于200mm.柱箍间距要求：截面尺寸小于等于1000mm时，柱箍间距不大于400mm，每面设一道对拉拉片；大于1000mm柱箍间距不大于400mm，每面设两道对拉拉片。 C柱箍与满堂架子的拉结不少于上、中、下三道。 D模板的校正：复核柱底模板位置后，先使柱底柱箍与满堂架连接，然后两面挂线，吊直柱模，将最上一道柱箍与满堂架连接，再吊直线坠，加设中间支撑。柱模板垂直偏差应小于3mm。 1.3.2.2梁模的

22、支设： 梁模支设时，应先根据梁两端木支架上的标高控制点确定梁两端模板底部标高,中间拉线，梁长度大于m时，梁中间起拱1.5。 梁底模铺设时，先吊线将上一层砼楼板面上的梁边线用红铅笔标记在梁两端的木支撑上，后拉线，依据此线铺设梁底模。为减小梁底大板模板挠度,底模下加设通长木楞,间距不大于200mm.为防止梁底下部支承系统不稳，造成梁底模移位，梁下部支承系统应用木拉子加固。 侧模安装完毕后，在铺设顶板模板前，同样采用拉线方式将梁上口边校直。为减小侧模挠度,平行于侧模长度方向加设通长木楞支撑,间距不大于200mm.梁加设两端斜撑后，用线坠或水平尺使侧模垂直，拉线,加设中间斜撑。 1.3.2.4楼板模板

23、的支设： 楼板模板铺设时，模板拼缝处均设木龙骨，以保证拼缝平整，拼缝处加泡沫双面胶带。 楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架支撑,立柱间距为80-120cm,木楞的间距为600-1200mm。钢模板的接缝要严密。 钢模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。 1.3.3模板的拆除： 现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应符合下列规定： A侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 B穿墙螺栓拆除后,应用干硬性砂浆填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填实. C底模在砼强度达到设计或规范规定后，方可拆模。本工程有很多跨度等于8米的框架梁、连梁及板，模板拆除时砼强度

24、必须达到设计强度的100%；小于8米的砼强度应大于设计强度的75%。 （六）、砼工程 1、商砼厂家的确定：选择有资质、信誉好的商品混凝土厂家进行合作，会同甲方、监理共同考察确定。考察的内容包括材料的品种、质量、供货的能力，配合比的粉煤灰、外加剂掺加技术以及价格是否合理等。厂家选定后双方签订供货合同。商品砼供应时应按规范要求和供货合同的条款派人到商砼厂家的生产现场和运输过程及施工现场进行不定期的抽检，以确保砼的供应质量。 2、材料要求：砼可使用强度等级为42.5级水泥，水泥应有合格证且复验合格；粉煤灰的级别不应低于二级；砂采用质地坚硬、级配良好的河砂，含泥量不应超过2%，石子采用质地坚硬、级配良

25、好的碎石，针片状颗粒含量不超过5%，不得混入风化颗粒，含泥量不超过1%。 3、配合比:通过采用掺加粉煤灰和掺加外加剂的双掺技术,降低水泥用量，减小水灰比,将砼坍落度控制在14cm3cm,冬季施工掺用防冻剂。砼浇筑前由商品砼厂家提供各原材料检测报告、合格证及砼配比通知单，并报监理、甲方确认。 4、混凝土的搅拌：商砼厂家应有可靠的计量设备，经常检测砂、石含水量，根据实验室配合比，及时进行调整，换算成施工配合比，分别在上料机计量器上固定好砂、石的数值，保证用水量准确。粉煤灰掺合料应与水泥一起加入，粉状外加剂应同砂石同时加入，液状外加剂应同水同时加入。搅拌应均匀。经常派技术人员跟车到商混厂家检查砼的计

26、量情况，发现问题及时提出，以便妥善处理。 5、现场质量控制： 5.1商砼到场后为保证砼的浇筑质量，确保砼的强度和可泵性，设专人负责检查混凝土表观质量、和易性、坍落度等，不定期进行坍落度检查，一经发现部分技术指标不符合试配要求，坚决以清退出场。 5.2砼罐车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min,的慢速转动。运输时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。 5.3混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中段喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌内混凝土；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防

27、粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 5.4严禁随意向混凝土搅拌筒或泵内加水 6、试块制作：现场留设标养及同条件试块作为检验砼强度的依据,试件应在浇筑地点随机抽取,取样与试块留置应符合下列规定。 6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次. 6.2每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次. 6.3当一次连续浇注超过1000m3时,同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一组. 6.4每一楼层同一配合比的混凝土,取样不得少于一次. 6.5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试块的留置组数应根据实际需要规定. 6.6同条件养护试件组数,不宜少于

28、10组,且不应少于3组. 7、砼的浇筑和振捣： 7.1 砼浇筑前应首先确定砼浇筑流向。 7.2 砼浇筑前时应先将模板湿润，在墙柱模内先铺50 mm厚同配比无石子砂浆，后铺砼边铺边振捣。 7.3 砼振捣选用高频振捣棒，振捣时应快插慢拔、插点均匀，在浇筑上层灰时振动棒应伸入下层灰不少于50mm，插点间距不大于500mm，且不大于1.5倍的振动棒作用半径。振捣时间一般为2030s，且隔2030分钟后，进行二次振捣。以砼表面不再沉落为原则。振捣时应注意过振、漏振现象，过振易产生离析，漏振易产生麻面、狗洞等现象。 7.4砼浇至设计标高后，用2M铝合金刮尺平仓找平，并将多余的水分清除。为提高砼的密实性，砼

29、初凝前，再用平板振动器进行二次振捣，并用木拉板揉毛。砼表面收水终凝前，为避免砼表面出现收缩裂缝，再进行二次抹压。 7.5 待砼终凝后为了柱上下层间更好的粘结在一起，应将墙柱内表面一层浮浆刮去，用凿子轻轻凿毛，以露出石子为准。 8 砼施工注意事项： 8.1不同强度等级砼浇筑保证措施：柱混凝土强度等级与梁板不同，楼梯混凝土强度等级与相连接的剪力墙、柱不同。为保证砼的浇筑品种正确，应设专人负责砼的调度，先浇筑强度等级较高部位砼，且应保证后浇混凝土在先浇混凝土初凝前开始浇筑，保证混凝土连续浇筑。使用同一台砼泵浇筑不同类型砼时，尤其是改用较高强度等级砼时，应设置标识，确保砼浇筑品种正确。 8.2. 砼浇

30、筑前必须检查钢筋模板及其支撑，同时检查各机具设备、及材料供应情况等，并有砼浇筑令方可施工。 8.3. 浇筑防水砼时，浇筑应连续，严禁设有冷缝，并派专人昼夜值班，以便及时联系。 8.4 浇筑砼前应与气象台、供电局等有关部门联系。 8.5在砼浇筑过程中应派专人看护钢筋、模板及其支撑系统，发现异常应立即停止浇筑并加固，整改后方可继续施工。 8.6 新浇砼在未达到1.2MPa以前，严禁工人作业及堆放施工机具及材料。 8.7 浇筑砼顶板时，由于钢筋规格小，为保证钢筋位置正确及板的有效高度，砼浇筑前应采用钢筋马凳上架设50厚跳板，作为工人的操作台。 8.8 应及时填写砼施工记录。 9、砼养护： 9.1 对

31、于普通砼只需覆盖浇水养护，但也必须保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。冬季混凝土采用塑料薄膜及草帘子覆盖（草帘子表面缝制棉布）。 9.2 对于防水砼，水平构件也浇水养护，竖向构件在其表面涂刷薄膜养生液或加以塑料薄膜覆盖，以达到保养的目的，养护时间不得少于14天。 （七）、砌体工程 1、材料要求：1.1砂浆搅拌：砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。1.2所用砖、砌块等墙体材料，应有出场合格检验报告，材料进场后，在监理见证下取样复验，符合标准要求方可使用，有缺陷的砖、砌块不得用于承重砌体。1.3所用水泥必须有出厂合格证，复验合格报告，砂子应为河砂，过筛后方可使用；配合比报告必须由试验室

32、提供。 2、施工要点及构造要求 2.1砌筑之前应将砌筑面清扫干净，用砂浆或细石砼将楼板面按标高线找平，然后按平面图弹出墙体轴线，边线和洞口线，以此挂线砌筑。 2.2.1砌筑底部粘土砖时，砖应提前12d浇水湿润。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 2.2.2应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米，挂线砌筑。 2.2.3当墙体长度小于等于5米时，填充墙空心砌体砌至接近梁板底时，留一定空隙，用膨胀砼或实心侧砖挤紧，倾斜度宜为60度，砌筑砂浆应饱满。当墙体长度大于5米时，墙体与框架梁间加设有效拉结措施，做法见结施“结构施工说明“节点”。 2.2.4空心砌体转角和交接处应同

33、时砌筑，严禁无可靠措施随意留槎。转角处严禁留槎。除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉接筋，拉接筋的做法为每200厚墙体放两根6mm直径的钢筋，间距沿墙高不大于400mm。埋入砖墙及外伸长度应符合设计要求。 2.2.5应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔搭砌时，其搭接长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋。 2.2.6砌块的灰缝要求： 2.2.6.1灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，竖缝应填满砂浆，不得出现瞎缝、透明缝，留缝的宽度应控制在812mm。砌筑时铺灰长度不得超过750mm，严禁用水冲浆灌缝。 2.2.6.2当缺少辅助规

34、格空心砖时，墙体通缝不应超过两皮。 2.2.6.3砌筑砂浆强度未达到实际强度要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 2.2.6.4拉结筋等的设置：框架柱、构造柱及混凝土墙与填充墙体的拉结做法为沿每隔400mm设置26钢筋拉结，第一根拉结筋设置在离地面400mm高处，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于1000mm，且不小于1/5柱间净距，末端做90度弯钩，弯钩的直段长度为60mm。拉结筋必须放置于灰缝内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折，砌筑时拉结筋末端用铁丝引至灰缝外，便于检查验收。 框架柱、混凝土墙部位的拉结筋焊接在预留在混凝土中的预埋件上。预埋件的埋设间距及位置同拉结筋。 构造柱处的拉结筋在

35、砌体施工时预埋,砌体与构造柱交接部位砌成马牙槎,待砖墙砌筑完成后再浇筑构造柱砼. 2.2.7砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度应随时检查并校正，校正必须在砂浆终凝前进行。 2.2.8试块的留置：砌筑砂浆应每一检验批且不超过250m3砌体留置3组试块，作为评定砂浆强度的依据。3、砌体与混凝土墙柱间等易产生裂缝的部位应采取措施处理,具体措施：采取加强网（布），加强网（布）与个基层的搭接宽度度不小于100mm。 （八）、脚手架工程 脚手架施工前，编制详细的专项脚手架施工方案，报甲方、监理单位和上级主管部门审批，审批后遵照实施。1、外脚手架：1.1外墙脚手架采用落地式钢管脚手架。 1.2配餐中心落地式

36、脚手架搭设搭设高度为12m，商务中心落地式脚手架搭设搭设高度为20m，能满足施工要求，且顶层防护栏大于120cm。1.3落地式脚手架采用单排单立管搭设。1.4立杆基础应平整夯实，按规定设钢垫板底座，并加设扫地杆，基础应有排水措施，架体按规定与建筑结构拉结，立杆搭接采用对接，顶层采用搭接，相领两根立杆接头应布置在不同跨内，相邻立杆接头的垂直距离不小于500mm，接头距大横杆的距离不得大于一步架高1/3，大横杆其长度不应小于3跨，大横杆接头采用对接，上、下相邻的大横杆接头应布置在不同跨内，相邻两接头的水平距离不得小于500mm，接头处扣件距立杆的距离不得大于跨距的1/3。小横杆与立杆大横杆相交处必

37、须设置一根小横杆分别布置在立杆的两侧，其距立杆的轴线距离不得大于150mm，此处小横杆必须采用扣件连接。脚手板宜采用对接，剪刀撑应在山墙及转角处每隔6跨设一组，并且要上下连接设置，每一斜脚与地可形成夹角为4565之间，凡斜肢与立杆大横杆相应处均用固定件固定。每组剪甩撑跨越的数不超过7根立杆。搭设前应有交底，应分段验收，验收要有签字，验收应用量化内容。1.5每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板，且顶层防护栏应高出建筑物1.2m。1.6脚手架操作层上满铺脚手板，护身栏杆用密目安全网片全封闭，并用大于5mm塑料绳固定牢靠。1.7外架水平兜网搭设：在4.2m处设首层网，向上每隔10m

38、设一道水平网。2、内脚手架：2.1天棚抹灰时，采用48钢管扣件满堂脚手架，立杆底部加垫木铁靴。2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。3、脚手架使用安全措施3.1严格按尺寸要求搭设，控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。3.2严格控制使用荷载，外架子上的荷载不大于3000N /m2。3.3外架子必须设置避雷装置。3.4上下架子的坡道搭设：在架子外侧与架子连成整体，坡道立杆间距不大于1.0米,坡道必须有防滑措施,上方有护身栏及扶手,外侧用安全网封闭。3.5严禁以下违章作业：3.5.1利用架子吊重物。3.5.2作业人员攀登架子上下楼层。3.5.3在外架子上拉接吊装绳索。3.5.4任意拆除脚手架部件和连

39、墙杆。3.5.5起吊重物时，被吊物体与外架子碰撞。3.5.6在结冰的脚手架上作业。3.5.7六级以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件下，严禁在架子上作业，雪后上架子必须采取防滑措施。 （九）、屋面工程 本工程屋面采用SBS防水卷材。由于屋面工程是建筑工程中一个重要的分部工程。做好屋面工程的细部，既是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量评定的一个重要方面。屋面工程施工前编制专项屋面工程施工方案，报甲方及监理单位审批，批准后方可实施。 屋面工程施工顺序：基层处理找平层找坡层防水层保温层找平层保护层。 1、保温、找平层施工： 1.1屋面保温找坡按设计要求施工，保温层应从出水口的位置拉放射线找坡，要求

40、做到分水线清晰明快，水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%。 1.2做1：3的水泥砂浆找平层时掺入微膨胀剂，以减少收缩开裂。找平层施工时应冲筋、上杠、压光，并充分湿润养护，表面不得有酥松、起砂、起皮现象。纵横向每6米左右设一条分格缝，缝宽20mm，缝中嵌填密封材料，分格缝兼做排气屋面排气道时，缝宽3040mm，并应与保温层连通。屋面突出部分如女儿墙、排气道、透气管等的连接处及转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧，圆弧半径为20mm，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围内的找平层做成20mm的凹坑，找平层完成后，应结合必要的养护进行局部淋水试验，以检验找坡是否符合规范

41、标准要求，有无积水现象。 1.3铺设保温层的基层应平整、干燥和干净，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳，分层铺设的板块上下层应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 2、屋面防水层施工： 2.1屋面防水材料要求有出厂合格证、建设工程材料备案证明，材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定，屋面防水必须由经过培训的防水专业队施工。 2.2防水层施工前，基层必须干净、干燥，且无坑洼、酥松、起砂，满足要求后刷基层处理剂。 2.3平面卷材施工：首先进行预铺，把防水卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度均为10cm，

42、并进行适当的剪裁。满粘法施工的做法是，把一幅或多幅卷材的预铺在基层上，在基层和水卷材表面用胶辊同时涂刷一层基底粘结剂，但纵横向搭接宽度100mm内不能涂粘结剂，待粘结剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。然后再把粘结剂涂刷在卷材接头100mm宽的两个粘结面上，使预粘面合拢，压辊压实。 2.4立面卷材施工：屋面的立面皆采用全粘处理，构筑物立面用1：2.5水泥砂浆做找平层，找平层应压实平整，不得有酥松、起砂现象。无棱角和尖锐杂物，应干净、干燥、卷材铺贴前，先将立面找平层清扫干净，然后涂胶，涂胶要均匀一致，待胶干燥不粘手时，将卷材和立面贴合在一起。 2.5细部处理：2.5.1卷材收口：防水卷材

43、收口处用抹高标号水泥沙浆封口。2.5.2阴阳角处理：阴阳角处以满粘法增铺附加卷材，附加卷材按各处形状折叠、裁剪后粘结。2.5.3天沟檐沟：天沟、檐沟部位全粘，铺设与防水层同质的附加层。 2.6屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水较集中部位的处理，如水落口连接处、排烟道处、伸出屋面管道处、屋面转角处，由屋面最低标高处向上施工，防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工，防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 2.7本屋面工程的细部构造包括：泛水防水构造；水落口防水构造；伸出屋面的管道以及屋面出入口等，这些构

44、造的防水细部做法均应符合设计要求与规范规定。施工中对防水构造部位做到精心操作，严把操作质量关，这是确保屋面工程不渗漏的关键，屋面与突出屋面结构的连接处的泛水高度应不小于250mm。 水落口：水落口应采用标准件，安装固定牢固，配件齐全，水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层、柔性密封层及排水坡度加大的尺寸。细部做法要求水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留出宽20mm,深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。 卫生间上下水管套管一次预留预埋准确，避免二次凿洞，并做好排水流向及坡度，屋面及卫生间楼板的砼和堵洞的砼必

45、须掺加适量的膨胀剂，以增强抗渗能力。 屋面及卫生间防水施工时，必须严格按工序操作和严格把住防水材料质量关，防水材料必须有产品质量出厂证明书，有复试要求的防水材料，必须试验合格后，方可用于工程。 屋面及卫生间的各道防水层做完后，必须严格按照有关规定和要求进行24h蓄水试验，无渗漏方可继续下道工序施工。 （十）、门窗工程 本工程窗采用塑钢窗、门采用普通室内木门、金属框玻璃门和乙、丙级防火门。1、塑钢门、窗1.1塑钢门、窗制作的一般规定：1.1.1塑钢门、窗制作必须按设计要求进行。1.1.2施工单位先做出样窗及样门，监理人员按设计要求检查，符合要求后进行大批量制作。1.2塑钢门、窗材料要求：1.2.

46、1型材必须有出厂合格证。型材壁厚：外窗框可视面大于等于2 .8mm,扇料不得小于2.3mm。1.2.2紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，除不锈钢，必须采用内外壁热镀锌或其他金属防腐镀层处理。1.2.3固定片应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应为1.5-2mm,宽度应为20-28mm。1.2.4塑钢门、窗中安装用密封条（GL）和框扇间密封条（WL）的拉伸断裂伸长率为300%。 1.3塑钢窗安装： 1.3.1工艺流程：弹线找规矩窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。 1.3.2制作安装： 1.3.2.1、增强型钢与型材的固定：增强型钢与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头焊接为宜，用于固定每根增强型材的紧固件不