钢结构体育馆及文化公园建设项目基础工程施工方案及技术措施.doc

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1、钢结构体育馆及文化公园建设项目基础工程施工方案及技术措施本工程基础采用筏板基础，体育场基础持力层为可塑粉质粘土，嵌入粉质粘土不小于0.5米。一、基础结构主要施工方案的选择1、模板工程本工程基础、地梁、零层梁均采用钢模板；消防水池底板侧模采用砖模砌筑、基础方柱、剪力墙均采用新竹胶模，支撑采用钢管脚手架。2、钢筋工程22以下钢筋接头以焊接、搭接为主；22以上钢筋拟采用机械连接。3、混凝土工程施工混凝土采用商品混凝土，泵车运输至施工现场，塔吊配合浇注。二、垫层混凝土施工 土方开挖完毕稍加晾晒后，要及时进行基础垫层素混凝土的施工。素混凝土垫层采用砖胎模做为侧模板，混凝土采用塔吊浇筑，平板振振动器振捣，

2、大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光。三、基础钢筋工程施工1、原材进场检验本工程所有钢材均使用知名厂家的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后，方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止混用于工程上。2、钢筋加工钢筋放样应经济，减少浪费，准确，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反丝扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称

3、进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。钢筋直径22采用滚压直螺纹连接，滚压直螺纹加工机械必须经过检测合格方可使用，其余钢筋直径1422时宜采用焊接。3、基础钢筋绑扎（1）柱基础钢筋垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎。钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。（3）筏板基

4、础钢筋绑扎施工顺序弹线底板、基础梁下网筋放垫块搭设钢筋马凳支撑结构底板上网筋基础梁上网筋墙柱插筋操作要点混凝土达到强度值后，按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（3）柱筋柱筋按设计要

5、求连接。柱子箍筋的位置线可在两根对角主筋上用粉笔画间距点，柱根加扫地箍筋，箍筋的接头要交错布置，在四角主筋上相交点均应绑扎，绑扣相互间应成八字形，铁丝扣拧向柱心，柱箍筋平直段长度应保持10d。柱子钢筋保护层采用的垫块按照设计混凝土保护层厚度要求一律采用塑料垫块。（4）主、次梁钢筋绑扎：钢筋绑扎前应进行查料，做到每道梁用料准确，在纵向梁钢筋上画出箍筋间距，注意梁口柱边箍筋加密范围，受力筋弯起点的位置和元宝筋的位置，箍筋的接头要交错布置。将所有纵向筋铺在模板上，穿入全部箍筋但要注意主次梁层次。绑扎时先在梁端将箍筋立起，并与全部纵向钢筋绑牢，然后间距一米左右立起一个，使骨架初步形成，此时再应检查钢筋

6、是否正确无误后方可绑扎。最后将支设的附筋与骨架绑牢，绑扎时采用十字扣以防骨架变形时应架斜十字撑，将小辫扣入骨架之内。大梁受力钢筋如为双层排列时则两排筋之间应每1000mm垫直径大于25mm短钢筋棍。梁箍筋平直段长度应保持10d。四、基础模板工程本工程独立柱基、地梁、零层梁、剪力墙均采用钢模板；消防水池筏板基础侧模采用砖模砌筑、基础方柱采用新竹胶模。1、地梁、独立柱基模板施工模板安装前，根据地基垫层的中心线及标高，弹出基础边线及基础模板顶面的标高。根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序为由下至上逐层向上安装。模板上部设透气及振捣孔，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊

7、帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。独立柱基础安装模板时，先将侧板的中心线对正地基垫层上的中心线，在校正侧板标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。支撑一端与模板背肋固定，另一端与打入土层中的断钢管固定或撑在土壁的垫板上。独立柱基础及地梁均采用定型组合钢模板，不合模数处采用木模拼接，支撑系统采用钢管加固。地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，确保地梁截面尺寸准确。局部采用木模板的部位，浇筑前应用水湿润。2、筏板基础模板施工筏板基础外模采用240mm厚的砖模，砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采

8、用素土，使用蛙夯分层夯实，每层回填厚度为200mm，保证回填土密实。为保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。3、柱模安装柱模安装前应首先检查竹胶模板的表面质量是否平整，光滑及牢固，并且刷上隔离剂，安装加固时，应根据预先弹好的纵横轴线进行校正，校正时用3Kg线坠及经纬仪，保证柱的垂直度及内径的方正。4、主、次梁模板安装模板安装前首先检查竹胶模板是否平整光滑并且刷隔离剂，大梁支模时采用邦夹底的方法，梁中部按规范规定起拱，起拱高度为长度的0.1%-0.3%在同一轴线上的大梁要拉通线找好平直，侧模板用定型竹胶模板，梁模板按模板图进行安装，

9、其支撑采用普通脚手架方法，支柱应支撑牢固，标高准确，支柱之间设有拉杆并用钢管把两侧模板拉紧调准梁的宽度，梁与柱的交接处使用定型钢模，保证梁及柱的截面尺寸不能出现梁柱缩径现象。5、消防水池墙模板安装墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装，选用的模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线进行加固检查校正，保证墙体的平直。基础外墙模板采用16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用16mm穿墙螺栓连接加固，间距均为500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径18mm的硬塑管，并兼做模板内支撑，两侧各加一

10、个胶皮堵，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。6、模板质量的控制标准及检查验收方法（1）模板质量的控制项目允许偏差内控偏差检查方法轴线位移32用尺量检查标高+2，-50 -3用水平仪、拉线尺量柱梁截面+2，-5+2，-5用尺梁检查每层垂直度32-0用2米靠尺检查表面平整度55用2 米靠尺、塞尺检查预埋件中心线32-0拉线、尺量检查预埋孔洞10+5-0拉线、尺量检查（2）模板使用与控制措施：使用统一的专用工具模板经验收后，统一发放使用。模板坚持自检，工长全面检查，项目长抽检，检查必须有平面检查记录。预留孔洞根据图纸尺寸，制作各种规格专用工具。预埋件安装通过放线确定埋件的准确位置，将

11、埋件固定好保证埋件的位置符合设计要求。五、基础混凝土工程1、本工程基础全部采用商品混凝土。2、施工要求（1）混凝土运至浇筑地点，在混凝土浇筑前，将混凝土运输罐快速正转1分钟，再倒转卸灰。按规定对混凝土的塌落度进行抽查，如不满足要求立即退回。（2）混凝土在运输、浇筑和间歇的全部时间必须符合规定，当超过时要按施工缝处理。（3）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞堵严，木模板应浇水湿润但不得有积水。（4）独立柱基础混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体

12、浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（5）在浇筑竖向混凝土前先将底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，要使用串筒、溜管使混凝土下落。（6）根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑斜面层的上下各布置一道振捣器，并设两名专职人员负责，上面

13、的一道布置在混凝土泄料处，保证上部混凝土的振实，下面一道振捣器布置在近坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑向前推进，振捣器相应跟上，做到快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏。在浇注上层混凝土时，振捣棒要插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离要不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半

14、径的0.5倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。在振捣过程中，将振捣器上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间在2030s为宜，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时，要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇注混凝土时，设两名钢筋工在浇注混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇注混凝土时位置正确，必要时在钢筋上搭设马道，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。3、设备基础地脚螺栓孔的预埋

15、：（1）根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需考虑设备的重量、动、静情况来设定。或按照设计施工图或安装图册中要求进行预制加工。（2）预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。（3）将预制加工好的预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标和标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收。合格后一次浇注。（4）预留地脚螺栓孔一般采用120120350（50 0）的方木矗立在

16、基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。（5）混凝土浇筑完成后8小时内，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。已拔除木桩的预留孔基础预埋示意图4、混凝土的养护为了确保混凝土强度的增长和混凝土表面不产生裂缝，加强对混凝土自身的养护工作，采取浇水法、喷刷养护液的方法进行养护。底板浇注完后及时覆盖塑料布、麻袋片，浇水养护。浇注完混凝土后，拆模前及时浇水养护，拆模后混凝土表面喷刷养护液。5、混凝土工程为保证质量特定以下措施（1）坚持人员培训制度，对管理人员，混凝土振捣人员进行质量技术操作安全等

17、内容的培训，并且进行模拟实际考核。（2）坚持打混凝土分班定岗制度，责任落实到人，并且做好浇筑混凝土施工日志，详细记录打混凝土情况。（3）坚持混凝土上表面拉线找平，初凝后与终凝后木抹子二遍交活制度。（4）加强对现场混凝土的质量检查制度，设制专人进行对混凝土塌落度进行检查，确保混凝土的浇筑质量，并且做好检查记录。（5）混凝土试验取用的试块时应当有现场有资格的人员监督下进行取样，并及时养护保证试块与实际浇筑的质量一致。（6）坚持以样板带路制度，以样板标准验活、收活、交活。（7）混凝土工程质量标准项次项 目允许偏差内控偏差检查方法1轴线位移502用尺检查2标高层高50-5用水平仪、尺量全高30103截

18、面+8、-55用尺量4垂直度502用2米靠尺、经纬仪吊线和尺量5表面平整85用2米靠尺、塞尺6埋件中心位移105用2米靠尺、塞尺7预留孔洞中心位移158用2米靠尺、塞尺六、回填土施工该工程基础回填土在基础、地梁混凝土工程结束并检查验收合格后方可进行。1、采用设计要求土质进行基础回填，回填土利用部分原土和买土回填。2、回填土时分层进行，每层回填2030cm，用蛙夯压密实后再回填上一层，夯实遍数为34遍均匀分布，不留间隙。3、回填土平面顺序为按每个区相对两侧同时进行。 4、填土前要将坑内积水和杂物清除干净。5、施工时保要证道路畅通。6、基坑回填分层铺摊，厚度为200mm250mm，采用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，每层夯四遍，夯打时要一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。分段填夯时，交接处应填成阶梯形，即夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。