儿童公园园林建筑施工方案及技术措施.doc

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1、儿童公园园林建筑施工方案及技术措施一、目标管理我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。二、施工工序（1）公厕、洗手间、管理房、设备房、更衣室、服务站定位放线基槽基坑或孔桩开挖基础钢筋基础模板基础砼浇筑主体钢筋主体模板主体砼浇筑砌体砌筑抹灰安装铺贴（2）亭、廊定位放线基槽基坑或孔桩开挖基础钢筋基础模板基础砼浇筑主体钢筋主体模板主体砼浇筑抹灰安装铺贴（3）木屋定位放线基槽基坑或孔桩开挖基础钢筋基础模板基础砼浇筑主体钢筋主体模板主体砼浇筑抹灰安装铺贴

2、三、分项工程施工方法（一）挖方与填方施工（1）挖方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边，通知监理业主处理。（2）场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度小于0.05米。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排

3、水、通道等方面的矛盾降到最低。（二）模板工程1、模板设计的主要原则模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的开头尺寸和相互位置的正确。2、模板荷载的取值（1）混凝土自重24kN/m3。（2）钢筋框架梁1.5kN/m3楼板1.1kN/m3。（3）施工荷载3.0kN/m3。（4）振捣砼时产生的荷载水平模板2.0kN/m3垂直模板4.0kN/m3。（5）浇筑砼对模板侧面的标准值。3、主要施工方法及措施（1）隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。（2）模板设计1）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采

4、用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2）底板模板底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。3）墙模板墙模采用1.222.44m，15mm厚多层板面板，50100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。4）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每4

5、00mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。5）梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由货车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定

6、型模板。由货车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。6）顶板模板顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（3）模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨

7、至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（4）模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。2）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根

8、”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3）板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4）柱模板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）模板的拆除1）墙柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部

9、撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。2）门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）顶板模板拆除顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中

10、堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。3、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。1）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。2）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。4）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。5）吊装模板时，必须在模板就位并连

11、接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。8）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。9）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。10）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必

12、须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。11）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（三）钢筋工程钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑

13、扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋

14、在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（四）混凝土工程1、严格按照配合比通知单计量严格控制商品砼质量及水灰比。2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。3、砼施工应按照规范留置，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护。（五）砌筑工程1、砌块上墙前湿度控制用砌块砌墙时须控制砌块上墙前的湿度，砌块运至现场后应及时运至堆放场堆放，一般不能浸水或浇水，以免砌块吸水膨胀，但在天气炎热的情况下，可在砌筑施工前喷水湿润。2、砌块砌筑要点砌体施工时应隔夜喷水，

15、确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.8m，雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。3、产品保护措施由于墙体刚砌好强度较低，因此在砌筑后7天内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。（六）铺贴工程1、施工准备饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗。铺贴前应根据材料色泽的深浅进行挑选，并按设计要求试拼编号，以备正式镶贴时按编号取用。2、基层处理将基层表面油污及垃圾等清除干净，并用水冲洗。清理基层后，弹出横向基准线及

16、纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的块料浸水23小时后阴干备用。3、结合层砂浆施工均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。4、铺设材料铺贴前应抹水泥浆或撒12mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。5、清抹材料面铺完24小时后，经检查表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。四、施工计划管理房、厕所、洗手间、设备房、更衣室、服务站、亭、廊在2015年8月31日前全部工序完成。