轴流转桨式水轮发电机组导水机构导叶接力器检查处理及渗漏耐压动作试验检修作业工序及工艺卡.doc

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1、轴流转桨式水轮发电机组导水机构导叶接力器检查处理及渗漏耐压动作试验检修作业工序及工艺卡导叶接力器检查处理及渗漏、耐压、动作试验工序、工艺卡见表8。表1 导叶接力器检查处理及渗漏、耐压、动作试验工序、工艺卡编号：Q/CDT KTHPCZDS10302001 008项目名称导叶接力器检查处理及渗漏、耐压、动作试验作业时间工程部位102.5m层检修区域验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注试验油泵台1内六角扳手M10-24套1梅花扳手M24支4梅花扳手M16支4钢板尺1000mm把1平面刮刀把1铜棒20根1剪刀把1一字螺丝刀300mm把1手拉葫芦2t台1吊带2t根1电动扳手台1

2、二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注酒精500ml瓶3粘接剂406瓶1砂纸张若干白布Kg5塑料薄膜米20耐油石棉板180/1561张4活塞杆组合密封环(带O型圈） 180195.16.3RS1301800-T46N个1U型密封圈18020517 RUJ701800-Z94个1防尘圈 1801958.5 WD22018000-WUAQ3个1活塞杆 耐磨环GR7301800-C380个4密封垫A80/6.3JB/ZQ4467-97个4耐磨环GP7506000-C380个4组合密封环600/515.58.1(带O型圈）PT0806000-T46NA个1缠绕式垫片（带金属内挡圈）158108

3、4.5个2缠绕式垫片（带金属内挡圈）1601104.5个2缠绕式垫片（带金属内挡圈）145904.5个2星型密封圈215.277 QRAR04446-N7004个4组合垫32.6441.403.25个2组合垫24.2633.272.34个2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工

4、作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.触电1. 使用试验油泵之前检查电源线完好无破损，开关带漏电保护器。2. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 火灾1. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置

5、挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。沾油或酒精的破布统一存放。环境因素1.照明不足1.检修区域安装临时照明，工作班成员携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业

6、识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准接力器分油器分解检查（H1）1. 办理水轮机导水机构检修工作票。2. 拆除所有分油器连接管路并清扫干净。3. 用手拉葫芦吊出上下分油器套。4. 用水砂纸等工具将分油器套、分油器销轴工作面打磨抛光，用酒精清洁干净后涂上干净的透平油。5. 清理各连接管路的法兰面，用平面刮刀将残余旧密封清理干净。准备好新缠绕式垫片和O型密封圈。6. 更换分油器导向带和组合密封圈。导向带接口应切成斜口，粘接缝隙不大于1mm；安装组合密封圈时应注意内外圈区别。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：分油器回装（H2）1. 上、下分

7、油器套用干净透平油涂抹，更换新的星型密封圈并检查是否全部下槽。2. 分油器轴上涂抹洁净的透平油，用手拉葫芦吊起下分油器套对好中心及水平，将分油器套吊装到分油轴上，用铜棒适当锤击让分油器缓慢下落到位后，注意导向带和组合密封圈是否脱槽。再用上述方法回装上分油器套。3. 复装完成后，检查分油器转动是否灵活。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：分油器渗漏、耐压、动作试验（H3）1. 用堵板封堵分油器关腔总管。2. 将试压管路接至分油器关腔出口处，启动试验油泵，将分油器内空气排尽。3. 当压力表压力达到0.1-0.2MPa时，试转动上分油器无卡阻；当试验压力达到7.88MPa时，停止试压泵，保压30

8、分钟，各结合面无渗漏。4. 相同的步骤对分油器开腔进行耐压。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：接力器分解检查处理（H4）1. 在前缸盖与缸体的法兰处打上位置记号，拔出各接力器前缸盖的两颗定位锥销,拆除与其连接螺栓。2. 用顶丝顶前缸盖脱离止口。3. 用手拉葫芦将推拉杆、前缸盖及活塞吊出接力器缸体吊出，放在已备好的枕木上，并用干净白布及塑料布盖好。4. 检查处理接力器缸体，用圆形油石打磨内部的毛刺、刮痕或锈斑，再用金相砂纸或600#水砂纸将其打磨抛光，最后用无水酒精清洗干净，涂上洁净的透平油，并用干净白布包扎好。5. 拆除M20预紧螺栓和超级螺母，用专用拉码拔出活塞与推拉杆连接部位。6.

9、拆除前缸盖上的密封压盖、防尘密封圈、活塞杆组合密封，用桥机吊推拉杆，桥机吊钩上挂两个手拉葫芦，葫芦连接前缸盖一起吊起后，两个手拉葫芦调好水平慢慢将前缸盖落下，放在木板上。7. 拆除组合密封圈、导向带，检查处理活塞外表面光滑情况，用金相砂纸或开然油石修磨活塞，检查活塞应无裂纹、毛刺或伤痕等缺陷,。8. 更换新的活塞导向带和活塞组合密封圈。9. 检查前缸盖与推拉杆是否存在摩擦磨损，检查自润滑轴套磨损情况，如有毛刺或伤痕用金相砂纸或开然油石修磨。10. 更换活塞杆组合密封、防尘密封圈和前缸盖8耐油密封条。11. 检查处理活塞、前缸盖、推拉杆合格后用干净透平油涂抹保养。12. 用与拆除相反方法回装接力

10、器，超级螺母预紧力为：3084KN，活塞杆伸长值为0.35mm，M20预紧螺栓预紧力为154.2KN，预紧力矩620Nm；其余螺栓预紧力要求按图纸（z1a005174）要求执行。测量活塞与缸体的间隙并记录好。工作负责人：检修单位：监 理：接力器渗漏、耐压、动作试验（H5）1. 用堵板封堵接力器前后缸盖的油孔；2. 关接力器开、关腔排油阀； 3. 将试压油泵管路连接至接力器开腔压力表专用油孔，接力器关腔压力表专用油孔处安装一个排油阀，且该阀处于开启位置；4. 启动试验油泵，排尽接力器内空气，当压力表压力不大于0.2MPa时，检查活塞往开启方向移动灵活无卡阻，活塞移动至全开位置后关闭排油阀，试验油

11、泵压力达7.88MPa后停止试压泵，保压30分钟，检查前缸盖与接力器联接法兰、活塞杆密封、接力器关腔排油阀及各焊缝等处无渗漏；测量导叶接力器的全行程并记录。5. 将试压油泵管路连接至接力器关腔压力表专用油孔，接力器关腔压力表专用油孔处安装一个排油阀，且该阀处于开启位置；6. 再次启动试验油泵，当压力表压力不大于0.2MPa时，检查活塞往关闭方向移动灵活无卡阻，活塞移动至全关位置后关闭排油阀，试验油泵压力达7.88MPa后停止试压泵，保压30分钟，检查后缸盖与接力器联接法兰、接力器关腔排油阀、压盖及各焊缝等处无渗漏；测量导叶接力器的全行程应为1120mm。7. 拆除试压泵油管路。8. 清理现场，撤出所有人员。工作负责人：检修单位：监 理：检修数据记录检修中发现问题及处理情况