灯泡贯流式发电机组在线监测系统改造检修作业工序及工艺卡.doc

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1、灯泡贯流式发电机组在线监测系统改造检修作业工序及工艺卡1.1 旧设备及盘柜拆除旧设备及盘柜拆除见表2。表1 旧设备及盘柜拆除工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称旧设备及盘柜拆除作业时间工程部位X号机组段验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注接线工具组合式套1活动板手200mm把2尖嘴钳把1剥线钳把1一字螺丝刀组合式套1呆头扳手套1数字式兆欧表KYORITSU 3007A块1万用表FLUKE87块2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注振动传感器NMVJ03H个12低频振动传感器JX61GS-08-01-50-FC个4一体化电涡流传感器JX70-25-D-M

2、16X1-80-120个3NEJ03系列电涡流位移传感器NEJ03004个2NEJ03系列电涡流位移传感器NEJ03002个6NEJ03系列电涡流位移传感器压力传感器PR-12Y/81554.33 -1-6bar 4-20Ma 8-32VDC 个4压力传感器气隙传感器SENSONICS 电源+24V输出020mA 0-10V 双路 个6气隙传感器交换机IES215-1F 12-48VDC(MSC2KM1310NM)-24V个1交换机光纤跳线多模62.5/125单芯3.0MM PVC 5米个5易尚明天科技数据服务器（含22英寸液晶显示器）DL388台1美国HP三、危险点分析及控制措施类别危险点控

3、制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保

4、持完好。拆除盘柜前确认现场安全措施，防止盘柜砸到人。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电停用交、直流电源，甩开与机组在线监测连接的另一侧交、直流电源电缆连接回路，电缆两侧芯线包好，长度够保留并做好标识。甩开告警回路，甩开与1号机监控现地单元告警回路电缆连接回路，电缆两侧芯线包好。解开机组在线监测电缆的屏蔽线及电缆接线，保留的电缆的芯线包好，作好标识。环境因素1作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.上下竖井灯泡头有坠落风险。1.上下高处时按要求

5、佩戴好安全带，挂好防坠器。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准办理机组振摆系统改造（旧设备拆除、新设备安装、电缆敷设、接线）。（H1）1

6、. 办理机组振摆系统改造工作票。2. 发电机已退出运行。3. 安全措施已做。4. 工作负责人向全体作业人员交待作业内容、现场安全措施、危险点分析与控制措施、作业要求及其他安全注意事项。作业人员明确后在危险点分析与控制措施单上签名。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：旧盘柜拆除（W2）1. 停用交、直流电源，甩开与1号机在线监测连接的另一侧交、直流电源电缆连接回路，电缆两侧芯线包好，长度够保留并做好标识。1电缆两侧芯线包好，长度够保留并做好标识。2. 甩开告警回路，甩开与1号机监控现地单元告警回路电缆连接回路。1.电缆两侧芯线包好。3. 解开1号机在线监测电缆的屏蔽线及电缆接线，保留的电缆的

7、芯线包好，作好标识。4. 将保留的电缆退到电缆架上。5. 将不保留的电缆退出。6. 解开旧屏柜固定连接面，拆出旧屏柜。7. 旧屏柜搬运到物供，移交物供，并办理相关移交手续。传感器及回路电缆拆除（W2）1. 水轮机竖井水导+X、+Y向摆度传感器及支架拆除。2. 水轮机竖井水导、组合轴承、定子机座径向X、Y及轴向振动传感器及支架拆除。3. 水轮机竖井气隙+X、+Y、-X、-+Y向传感器拆除及支架拆除。4. 发电机灯泡头发导+X、+Y向摆度传感器及支架拆除。5. 灯泡头、发导径向X、Y及轴向振动传感器及支架拆除。6. 94层尾水管左上、左下，转轮室进口、出口压力；转轮室压力差压力传感器拆除。新盘柜及

8、设备安装（W2）新屏柜安装1. 原槽钢打磨，达到平整光亮。2. 新屏柜就位、焊接固定。焊接可靠良好。3. 新屏柜接地铜排安装焊接。焊接可靠良好。新电缆敷设1. 新屏柜到机组机旁交、直流电源屏交、直流电缆敷设，使用阻燃电缆ZR-KVVP22-4*2.5。2. 新屏柜到灯泡头、水轮机竖井、94层机组尾水测压管处摆度、振动、压力、气隙传感器各电缆敷设。使用屏蔽电缆KVVP-4*1.53. 新屏柜到保护室振摆装置上位机服务器柜光缆敷设，使用GYXTW 4A1B型光缆。光缆的敷设及熔接：敷设光缆时弯度不能过大，以防纤芯拆断；熔接接头良好，若熔接不良，损耗过大，影响通讯质量。4. 新电缆剥皮、电缆头制作、

9、电缆牌及电缆芯线标识整理、打印、新电缆挂标识牌。5. 新电缆对线、接线。二次回路布线。布线合理、整齐美观，布线整齐、接线正确，回路号清晰且正确，端子紧固，洁净且无滑牙、可靠良好。6. 电缆绑扎：牢固可靠、电缆垌：封堵严密、电缆屏蔽线整理，电缆屏蔽接地线、电缆排符合反措要求。7. 现场接线与图纸校核应相符。传感器安装1. 发导、水导+X、+Y向摆度传感器安装：将摆度传感器对准转动部分，并以间隙电压确定安装间隙。质量标准：安装间隙必须在：X向-10V-11V之间；Y向-12V-12.5V之间。2. 键相传感器安装：键相传感器对准大轴表面时，安装间隙必须在3.5mm4.5mm之间；键相传感器对准键相

10、贴片时，安装间隙必须在1.22mm之间，否则会损坏传感器；传感器对准键相片时，安装间隙电压必须在-12.5V-13V之间（传感器对准键相片）。传感器不对准键相片时，安装间隙电压必须在-21V-22V之间。3. 水导、发导、组合轴承、定子机座、灯泡头径向X、Y及轴向振动传感器安装：传感器垂直度90度3度。振动传感器以水平面为参照物，分水平型和垂直型，即垂直与水平面的为垂直型振动传感器，与水平面平行的为水平振动传感器，两种传感器的安装方式完全相反，不可混淆。由于低频振动传感器属于惯性传感器，介于其内部复杂的机械结构，因而安装时必须注意支架焊接的水平度和垂直度，要求他们的误差小于3度。4. 转轮室、

11、尾水管出口、转轮室压力差压力传感器安装：安装压力传感器需要注意传感器的量程应满足现场实际压力的需求；引压管内应无铁屑等杂物；压力传感器的感压头是传感器的核心部位，也是最容易坏的部位，安装时必须特别注意。质量标准：传感器外观清洁检查；接线回路正确，端子紧固；经密封性检查无漏水，接头安装紧固。5. 水轮机竖井气隙+X、+Y、-X、-+Y向传感器安装。安装数据服务器及工程师工作站6. 安装于保护室振摆装置上位机服务器柜中。机组在线监测现地监测单元与上位机服务器的通讯通过光缆、交换机等设备连接起来。绝缘检查1. 交直流电源回路绝缘电阻测试，用1000V 摇表，电阻值大于10M。工作负责人：检修单位：监

12、 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2 机组在线监测系统改造后通电试验检查机组在线监测系统改造后通电试验检查工序、工艺卡见表3。表2 机组在线监测系统改造后通电试验检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称机组在线监测系统改造后通电试验作业时间工程部位x号机在线监测柜，x号机保护室验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注接线工具组合式套1活动板手200mm把2尖嘴钳把1剥线钳把1一字螺丝刀

13、组合式套1呆头扳手套1数字式兆欧表KYORITSU 3007A块1万用表FLUKE87块2二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注振动传感器NMVJ03H个3低频振动传感器JX61GS-08-01-50-FC个3一体化电涡流传感器JX70-25-D-M16X1-80-120个3NEJ03系列电涡流位移传感器NEJ03004个3NEJ03系列电涡流位移传感器NEJ03002个3压力传感器PR-12Y/81554.33 -1-6bar 4-20Ma 8-32VDC个3气隙传感器SENSONICS 电源+24V输出020mA 0-10V 双路个3交换机IES215-1F 12-48VDC(MS

14、C2KM1310NM)-24V个1光纤跳线多模62.5/125单芯3.0MM PVC 5米个3数据服务器（含22英寸液晶显示器）DL388台1振动传感器NMVJ03H个3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工

15、作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 使用工具时应检查工具绝缘是否合格。2. 带电部位使用电工胶布做出明显隔离。环境因素1作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.上下竖井灯泡头有坠落风险。1,。上下高处时按要求佩戴好安

16、全带，挂好防坠器。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准在线监测机柜上电检查（W3）1. 办理在线监测机柜上电检查工作票。1.通电前绝缘检查要符合要求。2. 拆检查交、直流输入、输出

17、电压，分别测量相关输入、输出电压，要求交直流输入允许变化范围为220V -15%+10%，直流24V电源输出变化范围为DC24V10%。3. 松检查交直流双供电插箱FPW2输入、输出电压，用万用表测量输入输出电压正常。4. 拆检查直流双供电插箱FPW1B1输入、输出电压，用万用表测量输入输出电压正常。5. 使检查开关电源PS1输入、输出电压，用万用表测量输入输出电压正常。键相通道设置键相通道设置表表4表3 键相通道设置表KRY设置项设置参数设置项设置参数设置项设置参数设置项设置参数键相名称转速键相类型有键基准通道无电压范围高0V电压范围低-24V实际转速比1:1旋转方向顺时针电平强弱1-8V电

18、平触发值2V极性正极性触发方式前沿触发上传波形否直流矫正系数工作转速93波动范围3最高转速150最低转速每周期采样点数128停机转速6启停机采样周期4正常采样周期8启机时采样方式正常采样停机时采样方式正常采样存储数据间隔5分钟实时数据上传间隔3启停机转速间隔3起停机平台存储间隔3 振动报警事件触发主报警过程报警事件触发无灵敏监测阀值黑盒子存储不进行黑盒子触发间隔1小时变负荷/是否存储高高报是否输出是输出模块地址1通道地址0高高报信号是否输出是输出模块地址1通道地址1报警确认次数15振动通道设置振动通道设置见表5表4 振动通道设置表序号通道名称是否有效所属键相安装角度电压范围高电压范围底通道单位

19、轴承名称是否积分是否滤波灵敏系数数据格式总振值计算高高报门限高报门限报警输出/触发报警类型1 集电环+X向摆度有效转速90-4-16mpp发导轴承否否8.0频谱有效值计算250315通道报警触发2 集电环+Y向摆度有效转速0-4-16mpp发导轴承否否8.0频谱有效值计算250315通道报警触发3 水导轴承+X向摆度有效转速90-4-16mpp水导轴承否否8.0频谱有效值计算180225通道报警触发4 水导轴承+Y向摆度有效转速0-4-16mpp水导轴承否否8.0频谱有效值计算180225通道报警触发5 水导轴承X径向振动有效转速90-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算200250通道报

20、警触发6 水导轴承轴向振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算200250通道报警触发7 水导轴承Y垂直振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算100125通道报警触发8 组合轴承X径向振动有效转速90-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发9 组合轴承轴向振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发10 组合轴承Y垂直振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算100125通道报警触发11 定子基座X径向振动有效转速90-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发1

21、2 定子基座轴向振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发13 定子基座Y垂直振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算100125通道报警触发14 受油器X径向振动有效转速90-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发15 受油器轴向振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算120150通道报警触发16 受油器Y垂直振动有效转速0-4-16mpp 否否8.0频谱有效值计算100125通道报警触发17 灯泡头X径向振动有效转速904-4m否否0.008频谱4周期120150通道报警触发18 灯泡头轴向垂直

22、振动有效转速04-4m否否0.008频谱4周期120150通道报警触发19 灯泡头Y垂直振动有效转速04-4m否否0.008频谱4周期100125通道报警触发传感器检查1. 传感器无异常，自动数据采集应采集传感器输出信号，并获得各传感器初时间隙电压，即GAP电压。2. 用万用表检查各传感器输出信号，摆度传感器输出电压在-10V至-11V之间；键相传感器输出电压应在-22V以上，否则需要重新调整传感器安装位置；振动传感器输出信号，电压在0左右，在机组停机时该电压大于1，则说明该传感器有问题，需要更换；压力传感器及压差传感器，电压应在1V至5V之间，否则传感器接线不正确或传感器损坏。3. 用FULK万用表检查各传感器的输出电压，与监视系统计算的GAP电压做对比，误差应小于0.02V，否则应重 新矫正通道参数回路核对、通讯检查1. 告警回路试验及核对。试验正确、计算机信号定义正确。2. 检查现地柜设备与数据服务器及工程师工作站通讯正常，数据采集正常。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（H2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。3. 投运前验收。符合安全要求。4. 现场技术培训。5. 整理竣工图纸以及竣工报告。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况