灯泡贯流式水轮发电机组发电机转子检修作业工艺及工艺卡.doc

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1、灯泡贯流式水轮发电机组发电机转子检修作业工艺及工艺卡1.1转子拆除吊出机坑 转子拆除吊出机坑工序、工艺卡见表2表2 转子拆除吊出机坑工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称转子拆除吊出机坑 作业时间工程部位 厂房xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注一字螺丝批6x200mm把1梅花扳手1618把1梅花扳手1719套1开口扳手1719套1电子数显楔型塞尺10-20mm把2钢丝绳655m条2钢丝绳5418m条2葫芦15t个1卸扣25t个1钢丝绳绳头462m条1转子上部下游侧的吊装专用板(515500150)个1转子上部上游侧的吊装专用板(285500130)个1转子

2、下部上游侧的翻身专用板(440600120)个1转子下部下游侧的翻身专用板(440600120)个1转子上部上游侧吊装专用板的限位板个2转子翻身专用板的紧固螺栓及垫片M60300颗16转子吊装工具用的垫片片若干转子翻身吊具个1转子吊装吊具个1转子放置园形中心支座个1转子防变形用管子千斤顶高935mm个6转子平移吊具哑铃状个4转子平移吊具连接螺栓及垫片M64430个8导向销M80个2其它起重工具液压板手套1测圆工具套1安全带条5二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注口罩包1塑料薄膜米2破布千克2帆布手套付5记录表张2白布带卷1安全带副2转子连接螺栓M80 根16转子连接螺杆止动垫片片 8

3、三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏。1. 使用

4、规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 作业时使用的工具应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 高空作业造成人员高空坠落或砸伤。1. 高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2. 高处工作禁止上下抛掷传递物件。3. 高处工作应使用工具袋装好工具。3. 工作人员触电。1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 必须使用贴有检验合格证明的电动工具，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具作业，使用时戴好绝缘手套

5、。3. 使用行灯的电源不能超过36V。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及

6、检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。4. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：办理相关工作票（H1）1. 办理灯泡贯流式机组发电机检修工作票。2. 办理有限空间作业安全措施票。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子拆除吊出机坑（H2）1. 办理转子拆除吊出机坑工作票。 转子拆除前确认防转措施已落实，检修平台已经搭设好并验收合格。 2. 转子上部的吊点螺孔用M20和M604的丝锥检查处理。 3. 转子下部的吊点螺孔用M20和M

7、604的丝锥检查处理。 4. 转子下部两块制动板拆除，并妥善放置。 1. 在转子上部铺设保护磁极的护垫，防止吊装过程中对磁极的踩踏。 6. 在转子上部下游侧安装(515500150)的吊装专用板，用2个M12120的螺栓连接，两侧用限位板和22个M2080螺栓紧固。 7. 在转子上部上游侧安装(515500130)的吊装专用板，用2个M12120的螺栓连接，两侧用限位板和22个M2080螺栓紧固。 8. 安装转子上部吊具，下游侧用23个M20100螺栓紧固两侧的限位板。 9. 上游侧用240500不同厚度的薄板将空隙塞实后，用23个M20100螺栓紧固两侧的限位板。 10. 安装吊装钢丝绳和1

8、5t葫芦调整水平和受力后，拆除转子连接螺栓16-M80，在上下两螺孔安装导向销，拆除工作平台，将转子吊出。 11. 在安装间预先放置好翻身工具。 高空作业造成人员高空坠落：高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。12. 在转子下部上游侧安装(440600120)的翻身专用板，用2-M12120螺栓固定。 14. 在转子下部下游侧安装(440600120)的翻身专用板，用2-M12120螺栓固定。 11. 将转子套入翻身工具，用8-M60300螺栓连接转子下部上游侧螺孔。靠转子中心的螺栓使用 4个 64/100/25mm左右的调整垫片，靠转子外园的螺栓使用4个6

9、4/100/40mm左右的调整垫片，使螺栓的螺纹部分进入螺孔应有60mm以上的长度。 16. 下游侧用320570不同厚度的薄板将空隙塞实后，用8-M60300螺栓紧固。靠转子中心的螺栓使用4个64/100/15mm左右的调整垫片，靠转子外园的螺栓使用4个64/100/30mm左右的调整垫片，使螺栓的螺纹部分进入螺孔应有60mm以上的长度。 17. 转子进行90翻身，拆除起吊用的钢丝绳。 18. 在转子中心用2条5418的钢丝绳和4个哑铃状吊具、8个70/14040垫片通过8个M644-430的螺栓进行连接紧固。危险点防控：1、机械伤害及设备损坏：在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。2、

10、转子起吊作业，起重设备发生故障：作业前检查起重设备，保证其正常工作，作业时有专人监视。19. 转子平身吊起后，放置在中心支架上。 20. 在转子制动环靠立筋的部位用4个50t的千斤顶、木板、枕木支撑转子。 21. 拆除平移吊具及钢丝绳。 22. 拆除吊装及翻身吊具。 质量标准1. 转子吊出过程无损伤、无碰撞。2. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2 转子在安装间水平调整及圆度测

11、量转子在安装间水平调整及圆度测量卡见表3表3 转子在安装间水平调整及圆度测量工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称转子在安装间水平调整及圆度测量作业时间工程部位厂房安装间层验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注内径千分尺1504000mm把1手锤中把2测圆架套1开口扳手46、55把各2梅花扳手46、55把各2百分表0-10mm块3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注口罩包1塑料薄膜米2破布千克2帆布手套付5记录表张2白布带卷1安全带副2胶皮4mm张6钢支墩600mm座6垫片3mm、2mm、1mm、0.20mm、0.10mm片各6三、危险点分析及控制措施类别危

12、险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使

13、用的工器具保持完好。2.测量作业时使用的工具应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.高空作业造成人员高空坠落或砸伤。1.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具。3.工作人员触电。1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.必须使用贴有检验合格证明的电动工具，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具作业，使用时戴好绝缘手套。3.使用行灯的电源不能超过36V。环境因素1.作业空

14、间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：

15、 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子在安装间水平调整及圆度测量（H2）1. 办理转子在安装间水平调整及圆度检查工作票。 高空作业造成人员高空坠落：高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2. 转子进行90翻身。拆除起吊用的钢丝绳。 3. 在转子中心用2条5418的钢丝绳和4个哑铃状吊具、8个70/14040垫片通过8个 M644-430的螺栓进行连接紧固。 4. 转子平身吊起后，放置在中心支架上。 1. 在转子制动环靠立筋的部位用4个50t的千斤顶、木板、枕木支撑转子。 6. 拆除除平移吊具及钢丝绳。 7. 拆除吊装及翻身吊具。 8. 用千斤顶调整转子的

16、水平度，调整定子水平度不大于0.02mm/m。 9. 调整转子的水平，要求0.050.1mm/m以内。10.转子圆度测量用的测圆架、重油、耳机、内径千分尺准备。 11.在转子中心体内圆找正测圆架中心，中心误差不大于0.02mm。 12.处理磁极上测量位置的高点。 13. 用500mm平铁靠在磁极上，逐个测量磁极各部位的半径见表5。 14. 在转子内圆垂直两方向用内径千分尺找正测圆架中心，中心误差不大于0.02mm。 11. 测量上中下三个断面，每个断面均布测量64个点。 16. 处理转子内圆上的测量位置的高点。 17. 逐个测量转子各断面的半径。 18. 定子圆度要求各半径与平均半径之差不应大

17、于设计空气间隙值的4%（见附表1）。质量标准1. 转子在安装间水平测量、调整：0.050.1mm/m 。 2. 转子圆度要求各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的4%（0.54）。3. 在定子内圆垂直两方向用内径千分尺找正测圆架中心，中心误差不大于0.02mm。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）1. 清理检修现场，做好现场卫生。2. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 检修数据记录项目名称转子园度测量设备名称号机检修时间磁极号上部中部下部磁极号上部中部下部磁极号上部中部下部磁极号

18、上部中部下部11733492183450319355142036525213753622385472339558244056925415710264258112743591228446013294561143046621531476316324864上部平均值中部平均值下部平均值上部最大值中部最大值下部最大值与要求值对比与要求值对比与要求值对比上部最小值中部最小值下部最小值与要求值对比与要求值对比与要求值对比注： 转子圆度要求各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙值的4%（0.54）； 空气间隙设计值为13.5mm工作负责人/日期： 点检人/日期：检修中发现问题及处理情况1.3制动环检修制动

19、环检修工序、工艺卡见表4 表4 制动环检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称 制动环检修作业时间工程部位厂房安装间层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤小把2 活动扳手15把2电动搬手把1搬头55mm个1内六角4mm把4吊耳10、12mm个各2撬棍600mm条4二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注口罩包1塑料薄膜米2破布千克2帆布手套付5记录表张2白布带卷1安全带副2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责

20、人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.高处作业时使用的工具应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。3.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2.高空作业造成

21、人员高空坠落或砸伤。1.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具。3.工作人员触电。1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.必须使用贴有检验合格证明的电动工具，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具作业，使用时戴好绝缘手套。3.使用行灯的电源不能超过36V。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。

22、作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 五、检修工序、工艺及质量标准制动环检修（H2）1. 办理制动环检修工作票。 高处作业造成人员坠落：高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固

23、的金属件上，其长度能起保护作用。2. 制动环检查无变形、无磨损，螺栓紧固，螺栓应凹进磨擦平面2mm以上。 3. 制动环无损检测无裂纹、无锈蚀。 质量标准1. 制动环接缝处应有2mm以上的间隙。按机组旋转方向检查闸板接缝，后一块不应凸出前一块。 2. 制动环检查无变形、无磨损，螺栓紧固，螺栓应凹进磨擦平面2mm以上。3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主： 现场清理；工作票终结（W2）3. 清理检修现场，做好现场卫生。4. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.4转子金属结构及主轴联接

24、螺栓无损检测 转子金属结构及主轴联接螺栓无损检测工序、工艺卡见表5 表5 转子金属结构及主轴联接螺栓无损测工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称 转子金属结构及主轴联接螺栓无损检测作业时间工程部位厂房安装间层验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注手锤小把2 活动扳手15把2锉刀中、细把3角磨机把2钢丝轮125把10电源盘个1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注口罩包1塑料薄膜米2破布千克2帆布手套付5白布带卷1安全带副2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人

25、员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.高处作业时使用的工具应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。3.工作人员之间保持通讯畅通，

26、服从工作负责人的统一指挥。2.高空作业造成人员高空坠落或砸伤。1.高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2.高处工作禁止上下抛掷传递物件。3.高处工作应使用工具袋装好工具。3.工作人员触电。1.临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.必须使用贴有检验合格证明的电动工具，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具作业，使用时戴好绝缘手套。3.使用行灯的电源不能超过36V。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.工作现场照明不足。在工

27、作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准转子金属结构及主轴联接螺栓无损检测（H2）1. 办理转子金属结构及主轴联

28、接螺栓无损检测工作票。 高空作业造成人员高空坠落：高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。2. 转子金属结构先打磨需探伤的工作面和焊接部位。 3. 转子与主轴连接螺栓16-M80超声波检测。 质量标准1. 转子与主轴连接螺栓16-M80检测无损伤、无裂纹。 2. 转子金属结构检测无损伤、无锈蚀、无变形、无裂纹。 3. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理；工作票终结（W2）4. 清理检修现场，做好现场卫生。1. 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.5 转子吊入机坑及联接螺栓紧固检查

29、转子吊入机坑及联接螺栓紧固检查工序、工艺卡见表6 表6 转子吊入机坑及联接螺栓紧固检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称转子吊入机坑 作业时间工程部位 厂房xx层验收级别 级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注一字螺丝批6x200mm把1梅花扳手1618把1梅花扳手1719套1开口扳手1719套1电子数显楔型塞尺10-20mm把2钢丝绳655m条2钢丝绳5418m条2葫芦15t个1卸扣25t个1钢丝绳绳头462m条1转子上部下游侧的吊装专用板(515500150)个1转子上部上游侧的吊装专用板(285500130)个1转子下部上游侧的翻身专用板(440600120)个1转

30、子下部下游侧的翻身专用板(440600120)个1转子上部上游侧吊装专用板的限位板个2转子翻身专用板的紧固螺栓及垫片M60300颗16转子吊装工具用的垫片片若干转子翻身吊具个1转子吊装吊具个1转子放置园形中心支座个1转子防变形用管子千斤顶高935mm个6转子平移吊具哑铃状个4转子平移吊具连接螺栓及垫片M64430个8导向销M80个2其它起重工具液压板手套1测圆工具套1安全带条5二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注口罩包1塑料薄膜米2破布千克2帆布手套付5记录表张2白布带卷1安全带副2转子连接螺栓M80 根16转子连接螺杆止动垫片片 8三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素

31、1.工作中作业人员注意力不集中。1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态。1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素4. 机械伤害及设备损坏。4. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具

32、保持完好。5. 作业时使用的工具应绑扎牢靠，防止设备跌落，损伤设备。6. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。5. 高空作业造成人员高空坠落或砸伤。4. 高空作业使用安全带，安全带的一端捆绑在牢固的金属件上，其长度能起保护作用。5. 高处工作禁止上下抛掷传递物件。6. 高处工作应使用工具袋装好工具。6. 工作人员触电。4. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。5. 必须使用贴有检验合格证明的电动工具，不熟悉电动工具使用方法的人员禁止使用电动工具作业，使用时戴好绝缘手套。6. 使用行灯的电源不能超过36V。环境因素3.

33、 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。4. 工作现场照明不足。在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）5. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。6. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。7. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。8. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：办理相关工作票（H1）4. 办理灯泡贯流式机组发电机检修工作票。5. 办理有限空间作业安全措施票。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：