混流式水轮发电机组调速器机械部分A级检修作业指导书.doc

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1、混流式水轮发电机组调速器机械部分A级检修作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1流量反馈阀检查25.2主配压阀检修65.3集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查125.4管路及阀门检修165.5锁定电磁阀检查215.6控制油源油过滤器清洗、检查245.7事故配压阀检修275.8分段关闭阀检修345.9机械液压过速装置检查396调速器机械部分A级检修让步验收单447调速器机械部分A级检修完工报告单448调速器机械部分A级检修作业指导书修订记录表44附录A（资料性附录） 调速器机械部分A级检修作业流程图45附录B（资料性附录） 调速器机械部分A级

2、检修让步验收单46附录C（资料性附录） 调速器机械部分A级检修完工报告单47附录D（资料性附录） 调速器机械部分A级检修作业指导书修订记录表4950号机组调速器机械部分A级检修作业指导书1 目的为规范号机组水轮机调速器机械部分A级检修作业行为，保证调速器机械部分检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保调速器机械部分A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）调速器机械部分A级检修工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日

3、期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程1k2244 主配压阀4Y1760 过速限制/两段关闭装置液压系统图GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范Q/CDT-LTHPC1050203龙滩水力发电厂调速器技术标准龙滩调速器说明书4 检修工作内容调速器机械部分A级检修作业分为流量反馈阀检查、主配压阀检修、集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查等9项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。表1 调速器机械部分A级

4、检修工作内容序号检修工作内容1流量反馈阀检查2主配压阀检修3集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查4管路及阀门检修5锁定电磁阀检查6控制油源油过滤器清洗、检查7事故配压阀检修8分段关闭阀检修9机械液压过速装置检修5 检修作业工序、工艺卡5.1 流量反馈阀检查流量反馈阀检查工艺卡见表2。表2 流量反馈阀检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 002项目名称流量反馈阀检查作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注游标卡尺300mm把1深度千分尺350mm把1摆动精密内径测量仪18mm35mm套1钢板尺300mm把1活络扳手12把2双头梅花扳手

5、1417把2双头梅花扳手2730把2公制长内六角扳手12mm把1公制长内六角扳手17mm把19件套公制内六角扳手1.510mm套1胶柄螺丝刀十字头3200mm把1胶柄螺丝刀一字头3150mm把1铜锤4磅把2普通剪刀把1刀口尺200mm把1精密什锦锉组套（12件）L200mm套1手动葫芦1T3m台2扁平尼龙吊带2T10m根2吊环M10个2吊环M14个2卸扣1T个2安全带副2电缆盘H07RNF型个1电动扳手6905B型把1塑料桶只1水瓢只1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2无水乙醇瓶1面粉kg0.5记号笔支1耐水砂纸1500#张5砂纸张3白布米1平板胶厚2mm米1羊毛毡张1塑

6、料薄膜kg1天然油石块1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作

7、业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3. 压力伤害1. 管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。4. 高空坠落1. 高处作业，必

8、须系好安全带。2. 回油箱作业时，不得打开人孔门盖板，避免高空坠物伤人。5. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号G

9、GJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准流量反馈阀检查（H1）1. 办理调速器机械部分检修工作票。1 拆除零部件前做好标记，做好零件物品卡，分类存放；管路接头和主配上的孔用白布包好。2 检修人员应穿干净的工作服，口袋里的杂物应取出放在安全的地方，以免在工作时掉落碰伤活塞或缸体内。3 所有连接螺杆应按要求的预紧力对称均匀拧紧。2.

10、操作调速器手动操作阀使主配压阀动作，观察流量反馈阀阀杆跟随阀阀杆上下动作过程是否正常，阀杆处有无漏油，发现异常时，需要对流量反馈阀解体进行检查。3. 拆开流量反馈阀上的控制管路，将管口用白布包好。4. 搬起流量反馈阀上盖，拆除主配不动开关及其支架后，将上盖取下。5. 松开支承环内2根M8紧固螺杆，将流量反馈阀连同底部支承环整体吊出。6. 松开流量反馈阀针塞顶部M20螺母，取出挡块，向下取出针塞。7. 松开流量反馈阀端盖4颗M6固定螺栓，从小衬套底部向上敲击，取出衬套及端盖。8. 检查针塞及小衬套磨损情况，如有锈蚀或磨损，用天然油石进行研磨处理。1. 机研磨方向为周向，禁止轴向处理。2. 注意调

11、整好中心不得碰撞活塞体，将活塞放在准备好的羊毛毡上，垫好，防止滚动。9. 检查流量反馈阀阀体内各油孔有无堵塞，检查衬套密封圈有无磨损，必要时进行更换。10. 处理后用汽油或酒精清扫，然后开始装配；装配时，应重新清扫检查一遍；拆除的端盖，用汽油清扫干净后，用压缩空气吹干。11. 组装时，工作现场应清洁；装复针塞时，在针塞上涂上一层合格的透平油，然后对准中心，向上装入衬套内，并将挡块和螺母安装就位。在没有外力的作用下应能灵活运动；活塞能靠自重落下；活塞无卡阻，动作灵活。12. 将流量反馈阀整体吊放在主配压阀上；按照原标记位置将支承环内2根M8螺杆拧紧。13. 安装主配不动开关及其支架，安装流量反馈

12、阀上盖。14. 回装流量反馈阀上的控制管路。15. 清理检修现场，做好现场卫生。16. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 主配压阀检修主配压阀检修工序、工艺卡见表3。表3 主配压阀检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 003项目名称主配压阀检修作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注光学合像水平仪台1游标卡尺300mm把1深度千分尺350mm把1摆动精密内径测量仪160mm290mm套1摆动精密内径测量仪290mm510mm套1外径千分尺250把1钢板尺300mm把1塞尺10

13、0mm把1活络扳手8把2活络扳手12把2活络扳手18把2双头梅花扳手2730把2公制长内六角扳手19mm把1公制长内六角扳手22mm把1公制长内六角扳手27mm把19件套公制内六角扳手1.510mm套1扭力扳手110Nm550Nm套1扭力扳手300Nm1000Nm套1胶柄螺丝刀十字头3200mm把1胶柄螺丝刀一字头3150mm把1铜锤4磅把2普通剪刀把1刀口尺200mm把1三角刮刀300mm把1精密什锦锉组套（12件）L200mm套1半圆锉（粗牙，带手柄）150mm把1手动葫芦1T3m台2扁平尼龙吊带2T10m根2扁平尼龙吊带4T10m根2吊环M8个2吊环M10个2卸扣1T个2卸扣3.25T个

14、2强光防爆电筒台1电缆盘H07RNF型个1电动扳手6905B型把1对讲机台3塑料桶只1水瓢只1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2无水乙醇瓶1面粉kg0.5记号笔支1耐水砂纸1500#张5砂纸张3白布米1平板胶厚2mm米1羊毛毡张1塑料薄膜kg1天然油石块1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.

15、工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 在起吊重物过程中，禁止在重物下站立或行走。3. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2.

16、 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3. 压力伤害1. 管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。4. 高空坠落1. 高处作业，必须系好安全带。2. 回油箱作业时，不得打开人孔门盖板，避免高空坠物伤人。5. 有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、物必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。4. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。6.

17、 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作

18、负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准主配压阀外观检查（W2）1. 办理调速器机械部分检修工作票。所有涉及到螺栓的操作应泄压后进行，严禁带压力紧固或松动螺栓。2. 检查主配压阀各组合面有无渗油，敲击检查组合螺栓、基础螺栓是否松动。3. 操作调速器手动操作阀使主配压阀动作，观察主配压阀阀杆上下动作过程是否正常。4. 检查主配压阀所有管路法兰连接及管接头密封有无渗

19、漏，有渗油的，应当重新紧固螺栓或对密封进行更换.5. 清理检修现场，做好现场卫生。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：主配压阀检查（H2）1. 办理调速器机械部分检修工作票。1. 管路接头和主配上的孔用白布包好。2. 所有连接螺杆应按要求的预紧力对称均匀拧紧。2. 搭设起吊用三脚架。 三脚架要固定好，螺栓要拧紧。3. 拆除主配上的控制管路和回油管路，拆卸开腔回油管时需小心取出节流片（仅进行主配活塞检查时可不拆卸主配管道）。4. 拆除主配压阀位移传感器，拆除主配压阀不动开关，取下流量反馈阀。5. 旋下移动锥，拆下上端盖的12颗M8连接螺栓，用顶丝将上端盖顶开，用手拉葫芦及M12

20、吊环吊开上端盖。6. 取出主配压阀开侧行程限位块。7. 配备专用拆吊工具，起吊主配压阀活塞，起吊时应一边转动一边抽出；如果主配压阀与衬套卡死，应将主配压阀与衬套同时吊出。8. 检查活塞衬套磨损情况，如有锈蚀或磨损，应用天然油石进行研磨处理。1. 研磨方向为周向，禁止轴向处理。2. 注意调整好中心不得碰撞活塞体，特别是遮程处和棱角表面，将主配活塞放在准备好的羊毛毡上，垫好，防止滚动。9. 测量主配压阀各部尺寸，并记录在附表A内。10. 复测主配压阀水平不应大于0.15mm/m，否则应进行调整。11. 处理后用汽油或酒精清扫，然后开始装配；装配时，应重新清扫检查一遍；拆除的端盖，用汽油清扫干净后，

21、用压缩空气吹干。12. 组装时，工作现场应清洁；装复活塞时，在阀体上涂上一层合格的透平油，然后对准中心，靠自重缓缓落入衬套内；主配压阀活塞回装时要小心轻放，垂直放到底后抽动几次确认无卡阻。在没有外力的作用下应能灵活运动；吊起活塞能靠自重落下；活塞无卡阻，动作灵活。13. 装上主配压阀行程限制块。14. 将密封圈套在端盖上，用专用吊具将端盖吊平，缓缓落下，用螺栓将端盖和壳体连接。15. 安装主配压阀移动锥。16. 安装流量反馈阀。17. 清理检修现场，做好现场卫生。18. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀

22、检查集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查工序、工艺卡见表4。表4 集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 004项目名称集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注游标卡尺300mm把1深度千分尺350mm把1摆动精密内径测量仪18mm35mm套1钢板尺300mm把1活络扳手8把2活络扳手12把2双头梅花扳手2730把29件套公制内六角扳手1.510mm套1胶柄螺丝刀十字头3200mm把1胶柄螺丝刀一字头3150mm把1普通剪刀把1三角刮刀300mm把1精密什锦锉组套（1

23、2件）L200mm套1塑料桶只1水瓢只1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2无水乙醇瓶2面粉kg0.5记号笔支1耐水砂纸1500#张3砂纸张3白布米1平板胶厚2mm米1天然油石块1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离

24、开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 压力伤害1. 管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。3. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1

25、. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高

26、风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准集成阀块、比例阀、电磁阀、操作阀检查（H1）1. 办理调速器机械部分检修工作票。2. 拆除控制阀组的连接螺栓。3. 拆除手自动切换电磁阀两端螺钉，检查密封，若有损坏则进行更换。4. 抽出电磁阀控制阀芯，拆下复位弹簧，检查磨损情况。5. 阀芯检查无毛刺，用汽油或酒精清扫；抽出电磁阀控制阀芯，拆下复位弹簧，检查磨损情况，进行相应处理。6. 用汽油或酒精清扫，回装手自动切换电磁阀控制阀芯，阀芯应轻松平滑地推入，能转动任意角度。7. 将复位弹簧装上，连接单电磁线圈并对称紧固螺钉，将另一端盖板紧固。1. 回装

27、时应更换新的“O”型密封圈。2. 用汽油将各部件清扫干净，并用洁净的白布擦干，再涂以清洁的透平油，进行回装。3. 活塞应动作灵活、无卡阻现象。8. 拆除比例伺服阀两端螺钉。9. 抽出伺服阀控制阀芯，拆下复位弹簧，检查磨损情况，进行相应处理。10. 阀芯检查无毛刺，用汽油或酒精清扫。11. 清扫完毕，回装伺服阀控制阀芯，阀芯应轻松平滑地推入，能转动任意角度，且动作灵活，无卡阻。12. 将复位弹簧装上，连接电磁线圈并对称紧固螺钉。13. 松开紧急停机电磁阀紧固螺钉，将电磁阀从阀座上取下。14. 拆下两端线圈，并做标记。15. 取出控制阀芯，检查阀芯的磨损情况；根据磨损情况做相应处理。16. 回装后

28、阀芯应动作灵活、无卡阻现象。17. 拆下手动电磁阀，用干净的白布将机座油孔盖好。18. 将电磁阀两端电磁铁部分拆下，保管好拆下手动电磁阀，用干净的白布将机座油孔盖好。19. 将阀芯从阀体内拉出，用汽油清洗，如有划伤可用天然油石研磨。20. 处理后用汽油清洗干净，抹上干净的透平油进行回装，注意密封圈要对好位置。21. 安装完毕后，通电试验，各控制阀阀芯应动作灵活、准确；失电后，阀芯能靠复位弹簧可靠复位。22. 清理检修现场，做好现场卫生。23. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.4 管路及阀门检修管路及阀门检修工序、工艺卡见表5。表5 管路及

29、阀门检修工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称管路及阀门检修作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注游标卡尺300mm把1钢板尺300mm把1塞尺100mm把1活络扳手12把2双头梅花扳手2427把2双头梅花扳手2730把2公制开口锤击扳子41mm把1公制开口锤击扳子46mm把1公制开口锤击扳子55mm把1公制开口锤击扳子41mm把1公制开口锤击扳子46mm把1公制开口锤击扳子55mm把1套筒头41mm个1套筒头46mm个1套筒头55mm 个1胶柄螺丝刀十字头3200mm把1胶柄螺丝刀一字头3150mm把1手锤4磅把1橡胶

30、锤A型把2普通剪刀把1刀口尺200mm把1三角刮刀300mm把1精密什锦锉组套（12件）L200mm套1平锉（粗牙，带手柄）200mm把1半圆锉（粗牙，带手柄）150mm把1机械螺旋千斤顶（带压杆）3.2T台3手动葫芦1T3m台22T单组合吊带ST012(3m）付2扁平尼龙吊带2T3m根2卸扣1T个2卸扣3.25T个2撬杆500mm根1撬杆1000mm根2铜丝刷300mm把2高强度铝合金梯12m个1强光防爆电筒台1毛刷3寸把2安全带副2电缆盘H07RNF型个1电动扳手6905B型把1电动扳手TW1000型把1对讲机台3塑料桶只1水瓢只1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg5无

31、水乙醇瓶2面粉kg1502瞬时粘接胶水瓶1记号笔支1耐水砂纸800#张10砂纸张5白布米3平板厚2mm米2羊毛毡张5塑料薄膜kg1天然油石块1O型圈2366.0个18O型圈1705.3个8三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1. 工作中作业人员注意力不集中1. 工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2. 人员身体精神状态1. 调速器机械部分检修工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2. 工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3. 工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1. 工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时

32、，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2. 如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 临时工作电源必须由持有电工操作证的人员进行接装并验电，所接电源线必须绝缘良好，并装设有漏电保护装置。2. 工作前对所用电动工具进行外观检查，未经定期检验合格的电动工具不准使用，使用时要避免重物和金属压、砸在电动工具线缆上。3. 使用I级电动工

33、具时要戴绝缘手套。4. 电动工具不准放在有水渍及油污的地方。3. 转动伤害1. 使用电动工具时要扶稳抓牢。4. 压力伤害2. 管路法兰拆除前确认管路内无压力后方可拆除。5. 火灾1. 无关人员禁止进入工作现场；调速系统周围应禁止动火作业。2. 工作现场应配备足够的灭火器具，并在工作现场显著位置挂上“检修现场，严禁烟火”标示牌。环境因素1. 照明不足1. 工作人员随身携带手电筒。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。1. 工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2. 及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措

34、施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012 张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013 李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五、检修工序、工艺及质量标准管路及阀门检修（H1）1. 办理调速器机械部分检修工作票。严禁带压力对螺栓进行紧固操作。2. 分解系统管路所有法兰、活接头等，更换密封。油系统法兰禁止使

35、用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。除低压水管用橡胶板和金属密封外，应在密封面（或密封垫、密封条）上涂抹耐相同介质的密封胶。3. 管路回装。管路安装除按6.1一般规定外执行外，也应GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范和GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范相关要求。4. 管路支撑架及卡箍检查：管路回装后检查管路支撑架及卡箍完好情况，螺栓紧固。严禁带压力对螺栓进行紧固操作。5. 管路法兰连接及管接头检查：管路充油及建压过程中检查所有管路法兰连接及管接头密封应无渗漏，有渗油的，应当重新紧固螺栓或对密封进行更换。6. 手动操作阀门检查阀门开关正常，密封无渗漏。阀门本体密封有渗漏的，应对阀门进行解体检查。检查阀门密封体的有磨损、刮伤情况时，进行修复，修复达不到使用要求的，应予以更换。7. 清理检修现场，做好现场卫生。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.5 锁定电磁阀检查锁定电磁阀检查工序、工艺卡见表6。表6 锁定电磁阀检查工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称锁定电磁阀检查作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别