混流式水轮发电机组调速器机械部分A级检修试验作业指导书.doc

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1、混流式水轮发电机组调速器机械部分A级检修试验作业指导书目次1目的12范围13规范性引用文件14检修工作内容15检修作业工序、工艺卡25.1调速系统充油建压25.2压力油、气罐气密性试验65.3接力器行程与导水叶开度关系测量85.4调速器开、关机时间检查调整125.5调速器机械零位检查调整165.6事故配压阀关机时间调整195.7分段关闭阀关机时间调整225.8接力器压紧行程测量255.9工作油泵及增压泵输油量测定285.10油泵出口组合阀整定值校验315.11增压泵感压阀整定值校验346调速器系统机械部分A级检修试验让步验收单377调速器系统机械部分A级检修试验完工报告单378调速器系统机械部

2、分A级检修试验作业指导书修订记录表37附录A（资料性附录） 调速器系统机械部分A级检修试验作业流程图38附录B（资料性附录） 调速器系统机械部分A级检修试验让步验收单39附录C（资料性附录） 调速器系统机械部分A级检修试验完工报告单40附录D（资料性附录） 调速器系统机械部分A级检修试验作业指导书修订记录表4242号机组调速器机械部分A级检修试验作业指导书1 目的为规范号机组调速器系统机械部分A级检修试验作业行为，保证流道检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保调速器系统机械部分A级检修试验工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程

3、序。2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）调速器系统机械部分A级检修试验工作。3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程龙滩调速器液压系统图龙滩调速器说明书4 检修工作内容调速器系统机械部分A级检修试验作业分为调速系统充油建压、压力油、气罐气密性试验、接力器行程与导水叶开度关系测量等11项作业，作业流程见附录A，作

4、业内容见表1。表1 调速器系统机械部分A级检修试验工作内容序号检修工作内容1调速系统充油建压2压力油、气罐气密性试验3接力器行程与导水叶开度关系测量4调速器开、关机时间检查调整5调速器机械零位检查调整6事故配压阀关机时间调整7分段关闭阀关机时间调整8接力器压紧行程测量9工作油泵及增压泵输油量测定10油泵出口组合阀整定值校验11增压泵感压阀整定值校验5 检修作业工序、工艺卡5.1 调速系统充油建压调速系统充油建压工艺卡见表2。表2 调速系统充油建压工序、工艺卡编号：Q/CDT002项目名称调速系统充油建压作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规

5、格单位数量备注钢卷尺3m把1活络扳手8把2开口扳手24-27把1梅花扳手24-27把1胶柄螺丝刀十字头3200mm把3高强度铝合金梯5m个1强光防爆电筒台1记号笔支1安全带副2对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg1无水乙醇瓶1塑料薄膜kg1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工

6、作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 调速系统试验时，应停止水车室内其他无关工作，无关人员禁止进入水车室内。3. 水车室门口设有临时围栏，并在围栏显著位置挂上“调速系统试验，无关人员禁止进入”标示牌。4. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 滤油机使用前应先检查电源线完好

7、无破损。2. 滤油机电源接引、断引工作必须由持有电工上岗证人员进行。3. 滤油机电源线做好防踩踏措施。3. 压力伤害1. 滤油机使用前应先检查油泵管路无老化破损等缺陷，以防油管爆裂造成人员伤害。2. 滤油机油管路连接牢靠。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四

8、人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准调速器系统充油建压（H1）1. 办理调速器系统建压及试验工作票。2. 恢复漏油箱油泵电源，漏油泵能自动运行。3. 检查接力器检修排油阀关闭。4. 检查高压气系统是否运行正常，系统压力满足升压条件。5. 复归事故配压阀电磁阀，将1号接力器锁定电磁阀置于拔出位置，将1号接力器自动锁锭固定在拔出位置，检查2号接力器手动锁定在

9、投入位置。6. 检查回油箱已经充油至1650mm，关闭机组集油槽供油阀和油库内其它相关阀门。7. 全面检查调速系统及水轮机已具备充油、升压条件，系统各阀门匀在正常位置。调速器无异常后切至手动运行状态。8. 联系运行人员恢复压油装置2台压油泵的电源，压油装置处于手动运行位置。手动启动1台压油泵向压油罐充油，待压油罐油位到1200mm时，停止油泵充油。9. 将调速系统主供油阀全开，使系统管路充满透平油。全面检查系统是否有泄漏点。10. 检查系统无异常后，开启手动补气阀向压油罐升压在升压过程随时检查系统的密封情况、压油罐、储气罐的密封情况。压油罐油位低时应及时启动压油泵向压油罐充油至正常油位。11.

10、 升压至额定油压15%左右停止升压，检查接力器自动锁锭是否在拨出状态。12. 手动操作开关机电磁阀，使调速器主配压阀向开侧运动，检查接力器开腔是否有油压，如果没有油压证明主配压阀活塞此时还没有动作，将继续升压至主配压阀活塞动作为止。待接力器开腔有油压后，保持主配压阀在开侧位置，拨出2号接力器手动锁定。13. 全面检查调速系统无异常，检查接力器手动锁定、自动锁定全部在拨出位置后，缓慢将接力器全关。14. 继续升压，压力每上升1.0MPa，做一次接力器开关操作检查直至系统压力达到6.3Mpa。15. 在升压过程中，压力到达5.0Mpa时，通知自动化班人员对事故低油压装置进行校核，开启压油罐排油阀，

11、将压油罐压力降至4.5MPa，检查事故低油压值时，应能可靠关闭导叶。16. 在升压过程中，测出接力器锁锭在投入与拔出的最低动作压力值。检查锁锭动作的灵活性、可靠性。17. 在正常工作压力情况下应将接力器全开、全关几次，检查各处无异常及渗漏。18. 检查所有仪表检验合格，指示正确。19. 调速器开关机时间及事故配压阀、分段关闭阀关闭时间检查调整试验合格（调整试验方法见相关部分）。20. 压油泵输油量测量及出口安全阀整定试验合格（调整试验方法见相关部分）。21. 调速器手、自动及各种控制方式的切换试验动作正常，接力器无明显摆动。22. 检查接力器自动锁定动作试验正常，投退正确。23. 拍照留存。工

12、作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W5）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.2 压力油、气罐气密性试验压力油、气罐气密性试验工序、工艺卡见表3。表3 压力油、气罐气密性试验工序、工艺卡编号：Q/CDT003项目名称压力油、气罐气密性试验作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注活络扳手8把2胶柄螺丝刀十字头3200mm把1高强度铝合金梯5m个1强光防爆电筒台1记号笔支1安全带副1对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg1无水

13、乙醇瓶1闪点12，自然点363保鲜盒1kg个1塑料薄膜kg1三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作

14、业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 调速系统试验时，应停止水车室内其他无关工作，无关人员禁止进入水车室内。3. 水车室门口设有临时围栏，并在围栏显著位置挂上“调速系统试验，无关人员禁止进入”标示牌。4. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 压力伤害1.操作阀门时阀门操作手柄正面禁止站人。环境因素1. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2. 工作现场照明不足1.

15、 在工作现场接装临时照明，保证工作现场照明充足。2. 工作人员随身携带手电筒。3. 高空坠落1. 高处作业，必须系好安全带。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及

16、质量标准压力油、气罐气密性试验（H1）1. 办理调速器系统建压及试验工作票。2. 检查压力油罐的油位保持在正常工作范围内，油压达到额定压力。关闭调速系统主供油阀及旁通阀，关闭压力油罐排油阀，关闭压力油罐进气阀。3. 将工作油泵、增压泵控制把手放置在切除位。4. 保压试验8h，油压下降不得大于额定油压的4%。5. 保压试验期间，用肥皂泡涂抹在各密封面周围，检查密封面有无漏气。气密性试验不符合要求的，需对漏气部位进行处理。6. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况5.3 接力器行程与导水叶开度关系测量接力器行程与导水叶开度关系测量工序、工艺卡见表4。表4

17、 接力器行程与导水叶开度关系测量工序、工艺卡编号：Q/CDT004项目名称接力器行程与导水叶开度关系测量作业时间工程部位X号水轮机214.2m蜗壳层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注钢板尺300mm把1强光防爆电筒台1记号笔支1安全带副2对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布千克1塑料薄膜米2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提

18、醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1. 使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2. 禁止任何人在控制环、拐臂、拐臂连杆上行走或站立。3. 导叶动作时座环上不能站人，并且无杂物。4. 工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2. 触电1. 临时照明电源线完好无破损

19、并做好防踩踏措施。2. 蜗壳内作业所使用电源不超过12V。3. 临时电源要做到“一机一闸一保护作用”。3. 高处坠落1.在导叶处作业时，先在固定部分拴好安全绳，工作人员必须将安全带挂在安全绳上。4. 突然来水1. 工作前检查确认进水口检修门及尾水检修门已关闭到位，进水口快速门在2米开度位置。5. 有限空间作业1. 必须做到先通风，再检测，后作业。2. 进入有限空间的人、物必须做好登记。3. 有限空间外必须设有专职监护人。4. 有限空间内无作业、人员全部撤离时，须做好防止人员误入的措施，如人孔门上锁或拧入螺杆，设置安全围栏，并挂上“危险！严禁入内”标示牌等。环境因素1. 照明不足1.现场使用12

20、v照明工具。2. 作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字工作负责人：检修单位：监理：业主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。

21、工作负责人：检修单位：监理：业主：五、检修工序、工艺及质量标准接力器行程与导水叶开度关系测量（H1）1. 办理调速器系统建压及试验工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。3. 将接力器全行程等分成10份，从开、关两个方向，测绘导叶接力器行程与导叶开度的关系曲线。每点应测4-8个导叶开度，取其平均值。在导叶全开时，应测量全部导叶的开度值，并记录在附表内。1.接力器动作前应确认导叶附近无人工作。2.进行导叶开度测量时要做好防止导叶误动作的安全措施。4. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理（W5）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监

22、理：业 主：检修数据记录接力器行程与导水叶开度关系测量记录样表序号接力器行程(mm)全关至全开实测导叶开度(mm)12345678均值12345678910测量人：记录人： 记录日期：检修中发现问题及处理情况5.4 调速器开、关机时间检查调整调速器开、关机时间检查调整工序、工艺卡见表5。表5 调速器开、关机时间检查调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 005项目名称调速器开、关机时间检查调整作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注塞尺100mm把1游标卡尺300mm把1外径千分尺350mm把1钢板尺300mm把1工业电子数显秒表块1

23、内六角扳手17、21把各2把活络扳手8、12“把各1把胶柄螺丝刀十字头3200mm把1开口扳手27-30把1强光防爆电筒台1记号笔支1安全带副2对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg2无水乙醇瓶1闪点12，自然点363面粉kg0.5薄铜皮3003000.5mmkg0.5耐水砂纸1500#张5白布米2羊毛毡张1塑料薄膜kg3三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成

24、员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1.机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.调速系统试验时，禁止任何人在控制环、拐臂、拐臂连杆上行走或站立，无关人员禁止进入水车室内。3.水车室门口设有临时围栏，并在围栏显著位置挂上“调速系统试验，无关人员禁止进入”标示牌。4.工作人

25、员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。3.起重伤害1.起吊重物要捆绑牢固，重物下方不得站人。4.压力伤害1.确认管路内无压力后方可拆除。5.高处坠落1. 高处作业，必须正确使用安全带。环境因素1.照明不足1.现场使用36v照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-0

26、13李四人员签字工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：五、检修工序、工艺及质量标准调速器开、关机时间检查调整（H1）1. 办理调速器系统建压及试验工作票。2. 完成“三措两案”的审批，办理有限空间作业安全措施票。安排专人检查尾水平台与蜗壳内应无人工作。3. 调速器开、关机时间检查条件：蜗壳内无水，锁定拔出，调速器油压为6.3MPa，分段关闭装置电磁阀断电。4. 在接力器开度指示杆

27、25、75开度位置分别划标记线。以接力器开启、关闭时间时以接力器在2575之间经历的时间的2倍作为接力器移动全行程的时间。5. 操作手动操作阀开启导叶，记录导叶全开时间。6. 投入紧急停机电磁阀，记录导叶全关时间。7. 操作导叶全开，投入分段关闭阀，投入紧急停机电磁阀，记录导叶全关时间（投分段关闭阀）。8. 开启时间通过主阀活塞限位块厚度进行调整，关闭时间通过开腔回油节流片孔口大小调节。限位块及节流片拆装方法见主配压阀检查有关部分。9. 限位块厚度或节流片孔口调整后，应重做试验，直至试验结果符合要求。10. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理： 业 主：现场清理（W5）1. 清理检修现场，

28、做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录质量标准检查结果处理结果检修前检修后导叶全关时间(不投分段)：7-8s；导叶全关时间(投分段)：14-15s；导叶全开时间：30-40s。检修前测量人： 记录人： 记录日期：检修后测量人： 记录人： 记录日期：检修中发现问题及处理情况5.5 调速器机械零位检查调整调速器机械零位检查调整工序、工艺卡见表6。表6 调速器机械零位检查调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 006项目名称调速器机械零位检查调整作业时间工程部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注精密百分表010mm只2万用磁

29、性表座只2活络扳手8把2胶柄螺丝刀十字头5200mm把1开口扳手16-18把1强光防爆电筒台1记号笔支1对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg1无水乙醇瓶1闪点12，自然点363白布米3塑料薄膜kg5三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地

30、点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.调速系统试验时，禁止任何人在控制环、拐臂、拐臂连杆上行走或站立，无关人员禁止进入水车室内。3.水车室门口设有临时围栏，并在围栏显著位置挂上“调速系统试验，无关人员禁止进入”标示牌。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人

31、员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽。2.及时清理工作现场的油污、水渍和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号GGJX-012张三人员签字“一人一帽一档案”编号GGJX-013李四人员签字.工作负责人：检修单位：监 理：业 主：四、准备工作（W1）1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：五

32、、检修工序、工艺及质量标准调速器机械零位检查调整（H1）1. 办理调速器系统建压及试验工作票。安排专人检查尾水平台与蜗壳内应无人工作。2. 调速器置于手动操作状态，检查调速器油压在正常范围内。3. 操作调速器手动开关阀，使接力器位于在全开、全关位置以外的任意位置。4. 在接力器活塞杆与接力器端盖间架设百分表，将表指针对准5mm后，测量活塞杆与端盖间的相对位移。5. 如机械零位检查需要调整，应拆开主配压阀与流量反馈阀间的窗口保护罩。6. 当接力器偏关时，向下调整主配压阀活塞杆顶部调节螺栓并备紧。当接力器偏开时，向上调整主配压阀活塞杆顶部调节螺栓并备紧。反复调整直至接力器无漂移或仅有少量偏关，偏关

33、量0.10mm/min。7. 安装支承环保护罩。8. 拍照留存。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：现场清理（W5）1. 清理检修现场，做好现场卫生。工作负责人：检修单位：监 理：业 主：检修数据记录质量标准检查结果处理结果检修前检修后在工作油压下，手动操作调速器后，接力器活塞能稳定在任意位置，偏关量0.10mm/min。检修前测量人： 记录人： 记录日期：检修后测量人： 记录人： 记录日期：检修中发现问题及处理情况5.6 事故配压阀关机时间调整事故配压阀关机时间调整工序、工艺卡见表7。表7 事故配压阀关机时间调整工序、工艺卡编号：Q/CDT 007项目名称事故配压阀关机时间调整作业时间工程

34、部位X号水轮机221.7m水轮机层验收级别三级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注工业电子数显秒表块1活络扳手18把2胶柄螺丝刀十字头3200mm把1强光防爆电筒台1记号笔支1对讲机台3二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注破布kg1无水乙醇瓶1闪点12，自然点363三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1.工作中作业人员注意力不集中1.工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员身体精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班成员精神状态俱佳。2.工作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使

35、工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班成员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。设备因素1. 机械伤害及设备损坏1.使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。2.调速系统试验时，禁止任何人在控制环、拐臂、拐臂连杆上行走或站立，无关人员禁止进入水车室内。3.水车室门口设有临时围栏，并在围栏显著位置挂上“调速系统试验，无关人员禁止进入”标示牌。4.工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。环境因素1.照明不足1.携带便携式照明工具。2.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌1.工作人员正确穿戴工作服、穿防滑工作鞋及戴安全帽