生态公园湿地公园建设项目广场平台停车位等施工工艺及技术方案.doc

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1、生态公园湿地公园建设项目广场平台停车位等施工工艺及技术方案1） 施工准备及场地平整、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。、材料准备园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点

2、为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。、地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各

3、处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、 基础及垫层施工2.1素土夯实、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。、当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计标高。、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。2.2垫层施工根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。、首先要

4、控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。、标高的控制。塘渣碎石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM40CM左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。2.3 面层铺装1、板石材类的铺装、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。、在垫层上扫净后，洒上一层水，

5、略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。、施工完后，应多次浇水进行养护。、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。2.4混凝土砖铺装施工放样、垫层表面处理、标高

6、控制及表面平整度控制与板材铺装做法基本一样。地面预处理，清扫地面，尘土清除干净。地面洒水，湿度控制到使砖块能与地下垫层理相结合，不宜打滑。将按设计比例干硬性水泥砂浆结合层铺好，然后将砖块结合面上刮水泥浆铺设在砼垫层上。砖块放完后，用木槌或橡胶槌轻轻敲平敲实。根据天气干燥和炎热程度，合理浇水保养或覆盖麻袋浇水保养，保持砖块与砼垫层之间的结合层在最佳养护状态。2.5水泥砖地面施工清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道

7、，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。弹线 在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。铺砖 在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。修整 拨完缝后，把留在缝内的

8、余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。勾缝 铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。2.6花岗岩施工在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无

9、明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。2）园林水景工程2.1工艺流程：管沟开挖管线敷设结构施工面层施工设备安装通水调试。2.2、施工方法：管沟开挖：水景部分的UPVC管道应在施工进场

10、后立即采购进入，以免影响结构和面层的施工。沟槽开挖的施工方法与给排水管道的相同。管道敷设：管道的连接方式及敷设与给排水管道安装相同，施工做法见图集。管道敷设前要确定泵坑、喷泉及补水坑位置，管道在补水坑内要贴坑底安装。结构施工：回填时注意事项同给水管道。水压试验同给水部分。面层施工：设备安装和系统调试：包括水泵安装、阀门、喷泉喷头安装。设备安装前应对其产品质量进行严格检查，必须是正规厂家产品，检验合格后方可进行安装。安装前检查基础底座的高度，位置是否正确。安装必须牢固、稳定，电缆接入口处保证严密，防止渗水浸入。2.3各类水景特点及施工要求：根据本工程特点，水景喷泉对该景观效果是非常重要的，对每台

11、水泵、控制阀、喷头都必须严格控制产品质量，按照设计要求，使喷泉充分发挥其景观效果，达到最佳状态。水景和喷泉：在进行施工过程中其管线预埋、结构施工和设备安装同前水景相同。喷泉管网主要由输水管、配水管、补给水管、溢水管等组成。按设计图纸的要求进行埋设。喷水池是喷泉的重要组成部分，其本身不仅能独立成景，起点缀、装饰、渲染环境的作用，而且能维持正常的水位以保持喷水，因此，可以说喷水池是集审美功能与实用功能于一体的动静相兼的人工水景。喷水池由基础、防水层、池底、池壁、压顶等部分组成。基础施工时先将基础底部素土夯实（密实度不得小于85%）；再铺灰土层和100层的C15素砼垫层。防水工程质量的好坏对不池安全

12、使用及其寿命有直接影响，因此在选择和使用防水材料时要严把质量关。池底施工时，每隔20M选择最小断面处设变形缝（伸缩缝、防震缝），变形缝用止水带或沥青麻丝填充，每次施工必须由变形缝开始，不得在中间留施工缝，以防漏水。可在水池内设置集水坑，以节省空间。声控喷泉是用声音来控制喷泉喷水形式变化的一种自控泉，它主要由以下几部分组成：声电转换、放大装置、电子线路/数字电路、计算机；执行机构、电磁阀；动力、水泵；其它设备、管路、过滤器、喷头等。其它结构做法同上述水景相同。声控喷泉的原理是将声音信号转变为电信信号，经放大及其它一些处理，推动继电器或电子式开关，再去控制设在水路上的电磁阀的起闭，从而达到控制喷头

13、水流动的通断。这样随着声音的变化人们可以看到喷头大小、高矮和形态的变化。要注意把人们的听觉和视觉结合起来，使喷泉喷射的水花随着音乐优美的变化的旋律而翩翩起舞。喷泉除管线设备外，还需配套的构筑物，如喷水池、泵水给水、排水井等。跌瀑水景：跌水是自然界落水现象之一，它既是防止冲刷下游的重要工程设施，又是连续组景手段。跌水人工化明显，其供水管、排水管隐蔽而不露，在跌水的施工中，要注意几点：进水口是经供水管引水到水源的出口，应通过某些工程手段使进水口自然化；胸墙（跌水墙）能影响到水态、水声和水韵，要坚固、自然。跌水应结合泉、溪涧、水池等其它水景综合考虑，并注意利用山石、树木、藤萝隐蔽供水管、排水管，增加

14、自然气息，丰富装立面层次。泵房里的水泵在进行运行时，其进、出口水处流速较高，造成较大的阻力，降低了供水的稳定性。为此，可将进、出口水管的管径加大，一般采用渐扩形式。同时要保证泵房的用电安全。水景质量保障：在上述几个水景施工过程中、由于每个水景都是关系到整个景观效果，因此在施工时对每个细节就直关重要。根据我项目部的组建现按照以下配制对施工的质量、效果进行控制。对施工质量要从根本控制、按照“治标必须治本”的原则；由项目经理、副经理和技术负责人亲自监督在每一个施工重点环节的施工、同时在细致部位施工时由各专业工程师负责每步施工过程。无论是管线预埋、还有构件安装都必须到位，严格要求施工操作人员必须按照施

15、工规范执行。材料采购员必须按照设计和规范要求、以业主确认的品牌严格采购。材料进场时必须经质检员按照材料单进行检查其材料的品种、规格技术质量要求有关资料等是否齐全属实，并同时报监理对材料进行物质进场验收，经验收过后再才能预埋安装。这样对整个后期可能造成的隐患就会无后顾之忧。效果控制：该工程在进行水景施工中除了对管线预埋、基础结构、饰面铺贴、和部件安装等的质量控制外，最重要的是还要对其水景或瀑布的水源，景观的良好必须使水景或瀑布需要达到一定的供水量，据经验：在高2M的瀑布，每米宽度流量为0.5M3/MIN较适宜。以此为标准，在施工过程中确保达到所需水量。根据整个景观的环境，水景是妙在神色，瀑布施工

16、就景观来说，不在其大小，而在于是否具备天然情趣。即所谓“在乎神而不在乎形”。因此，瀑布要注意水态景观，不宜将瀑布落水作等高、等距或一直线排列，要使流水曲折、分层分段地流下，各级落水有高有低，泻水石要向外伸出。各种灰浆修补、石头接缝要隐蔽，不露痕迹，有时可根据环境需要，利用山石、树丛将瀑布泉源隐蔽以求自然之趣。瀑布落水口处理，为保证瀑布效果，要求堰口水平光滑。为此，要重视堰口的施工，为了保证堰口有较好的出水效果，可增加堰顶蓄水池水深，也可在出水口处加挡水板，降低流速。流速不超出0.91M/S为宜.保证不露水,就结构而言,凡瀑布流经的岩石缝隙都必须封死,以免泥土冲刷至潭中，影响瀑布水质。3）景观桥

17、梁工程3.1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用15秒级Leica全站仪测设。标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)

18、、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。3.2承台施工基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。垫层施工：基坑挖土

19、后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必

20、要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。按图纸要求预埋立柱钢筋。模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防

21、止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。3.3立柱施工：流程图：测量放样钢筋绑扎 竖立模板混凝土浇筑拆除模板今混凝土养护加工及安装：基本要求同承台钢筋14条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。模板加工及安装：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋

22、钢筋，以用作固定立柱模板。混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在810cm。浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。3.4现浇梁施工：施工顺序：测量支架模板砼浇筑养护拆模落架。工程测量：对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标

23、高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加固。支架搭设：现浇梁支承排架均采用心48，壁厚35mm钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60cm，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1考虑)。模板工程：支承上部纵向铺设100150木方搁栅，间距为40cm，搁栅上横向铺50100方木，间距为20cm。模板拼缝

24、齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50l00方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固)。泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸要求)埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移位。钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定

25、长度的钢扁担，防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。砼浇灌：浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的吸尘器。砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹管及泄水孔、通气孔。顶板砼浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，表面用滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不宜造成色差的覆盖物盖好，浇水养护。3.5栏杆施工：（1）、施工顺序：预制栏杆浇枕梁铺隔板浇制扶手浇表面细石砼。（2）、施工方法：预制栏杆：先按设计要求绑扎好每块隔板的钢筋，预制场地平整好后铺10cm厚碎石，

26、上浇10cm厚细石砼，表面打光，在每块栏杆下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模，在柜内放好网筋并设好垫块，再浇筑砼，用平板振捣机振实后，表面用木蟹打平三次，最后一次应掌握好砼收水时间，防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护。栏杆也可根据实际情况采购成品。枕梁：模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇捣碎时采用振动捧振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，枕梁内侧留出15cm宽5cm深的凹槽，以备放置栏杆。现浇扶手，安装栏杆：在预制钢板上放出每根栏杆位置后，用电焊把每根栏杆内钢片焊到钢板上，在焊接时，应用线锤控制垂直度。扶手底模用二块留凹槽的竹胶板拼装，侧模也用竹胶板，放入钢筋后，上、下用二

27、道12对拉螺杆固定，然后浇砼，要特别注意底部凹糟处的浇筑质量。4）砌体砌筑 1、 砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上； 2、 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； 3、 墙与构造柱沿墙高每500 mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m； 4、 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 5、 在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块； 6、本工程砌筑

28、高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。 4.2钢筋工程钢筋制作 钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。钢筋连接 主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将

29、箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将2 5mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮

30、上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(1)梁梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要

31、符合设计要求。框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。梁、柱接点钢筋绑扎 现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。 墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，

32、同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.3模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP70钢框木胶合板早拆模板体系。模板安装。本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模

33、板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线 (即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板 施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底楞安

34、装梁底模板(梁底起拱) 安装一侧侧模绑扎钢筋安装另一侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的

35、，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。4.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位，在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求 本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含

36、量小于3kg/m3。（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收 混凝土浇筑、振捣 混凝土找平、压面混凝土覆盖养护 拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振

37、动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标

38、准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）

39、购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。5）给排水工程5.1 高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺、施工方案5.1.1材料准备

40、要求：管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。5.1.2工艺流程确认施工现场测量放线开挖沟槽清理沟槽铺设管道管道通水试验隐蔽验收回填（1）定位放线：先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。（2）挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。（3）沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。（4）验收：在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理

41、，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。5.1.3测量据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量。由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要

42、技术要求须满足工程测量规范的相关规定。本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器

43、点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位

44、就是将主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用全站仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程测量：高差不大时采用B1级

45、水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用全站仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93中表3.3.3的规定：“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。4.内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB50026-93中要求。5.1.4 排水管道土方开挖及管道基础施工1、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标

46、点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数为1：0.75。（见下图） 4、地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。5

47、.1.5管沟土方开挖施工1.沟槽开挖1)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。2)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。3)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.51:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。4）管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料